CN201257620Y - 工件圆弧磨削加工的装夹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削加工技术领域。本实用新型的支架的左、右两侧分别设有左、右转轴，左转轴位于支架内侧的一端与一个左导向块固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块固定连接，右回轴的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮周向固定连接，涡轮涡杆机构的涡杆一端与一个手轮固定连接，左、右导向块上均设有多个调节安装孔，一个固定工件的回转工作台的左、右端分别与左、右导向块固定连接，回转工作台的台面上设有工件的定位装置。本实用新性对工件只需进行一次装夹定位即可完成圆弧磨削加工，且对同类型的工件进行加工时，无须再对装夹工件进行调整即可进行加工，本实用新型的通用性好，能够提高生产效率。

Description

工件圆弧磨削加工的装夹工具

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，特别涉及一种工件圆弧磨削加工的装夹工具。

背景技术

工件在进行加工前，均需要采用装夹工具对其进行装夹固定。在现有的磨削加工过程中，一般采用正弦机构，配合等高块以及斜块装配的方法，找出圆弧位的磨削点，对工件进行磨削加工，从而得到所需圆弧。但由于现有的装夹工具不能回转，当对工件进行圆弧磨削时，需要分数段磨削，每磨削一段均需要通过测量等方式找到磨削点，这就需要进行调整装夹数次，每加工一个工件均需如此操作，这样不但费时费力；而且每次只能对单个工件进行定位加工，装夹工具的通用性差，使得生产效率也低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工件圆弧磨削加工的装夹工具，它对工件只需进行一次定位装夹即可完成圆弧磨削加工，且对同类型的工件进行加工时，无须再对装夹工件进行调整即可进行加工，本实用新型的通用性好，能够提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：包括支架，支架的左、右两侧分别设有左、右转轴，左转轴位于支架内侧的一端与一个左导向块固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块固定连接，右转轴的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮周向固定连接，该涡轮涡杆机构的涡杆一端与一个手轮固定连接，所述左、右导向块上均设有多个调节安装孔，一个固定工件的回转工作台的左、右端分别与左、右导向块固定连接，回转工作台的台面上设有工件的定位装置。

采用了上述方案，左转轴位于支架内侧的一端与一个左导向块固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块固定连接，右转轴的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮周向固定连接，该涡轮涡杆机构的涡杆一端与一个手轮固定连接，通过旋转手轮，可使动力依次经涡杆、涡轮、转轴传递至导向块，使导向块转动。由于固定工件的回转工作台的左、右端分别与左、右导向块固定连接，因此，旋转手轮后可使回转工作台转动，这样便于调节被加工工件在水平方向圆弧中心与回转工作台轴线中心保持一致。又因左、右导向块上均设有多个调节安装孔，调节回转工作台与导向块的相对位置，能使加工工件的圆弧中心与工装回转中心在垂直方向重合，工件经过水平和垂直方向的校准，即可进行加工。因此，通过本实用新型的装夹工具，对工件完成第一次装夹调整后，可以一次性完成工件的加工，无须在加工过程中找出工件的磨削点，利于提高加工精度高以及工作效率。并当再次加工同类型的工件时无须再调整装夹，即直接通过回转工作台上的工件的定位装置将工件进行定位就可进行加工，不但使用方便可靠，且能提高加工效率，以适合批量生产产品。

所述回转工作台为呈“U”形的回转工作台，便于节约材料以及减轻回转工作台的重量，利于加工过程中降低操作手轮的力值，使本实用新型在使用时轻便快捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

附图中，1为支架，2为左转轴，3为右转轴，4为左导向块，5为右导向块，6为键，7为回转工作台，7a为定位孔，7b为固定板，8为限位块，9为压板，10为调整螺栓，11为涡轮，12为涡杆，13为手轮。

具体实施方式

参照图1及图2，本实用新型的工件圆弧磨削加工的装夹工具，呈“U”形的支架1的左、右两侧分别设有左、右转轴2、3，左、右转轴2、3一端穿过支架1侧壁面上设置的孔悬空于支架的内侧，左、右转轴2、3的另一端则悬空于支架的外侧，左、右转轴2、3与支架均为过度配合。左转轴2位于支架1内侧的一端与一个左导向块4固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块5固定连接，右回轴3的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮11周向固定连接，右回轴3通过键与涡轮周向固定，涡轮涡杆机构的涡杆12一端与一个手轮13固定连接，转动手轮13使涡轮涡杆机构工作带动转轴转动。左、右导向块4、5均为“T”形的导向块，左、右向块4、5均通过键6分别与左、右转轴固定连接，左、右向块4、5可随左、右转轴转动而转动。左、右导向块上均设有多个调节安装孔，一个固定工件的回转工作台7的左、右端分别与左、右导向块固定连接，回转工作台通过螺栓与导向块固定连接，通过调节安装孔可以调整回转工作台的高度位置，以满足工件加工时的需要。回转工作台7为呈“U”形的回转工作台，该回转工作台的台面上设有工件的定位装置，回转工作台7的台面上的定位装置包括限位块8、压板9以及调整螺栓10，回转工作台上设有多个定位孔7a，限位块及压板均通过螺栓与定位孔连接固定于回转工作台上。回转工作台7台面上设置一个带有螺纹孔的固定板7b，调整螺栓10与固定板的螺纹孔螺纹连接。

当使用本实用新型的装夹工具对工件进行圆弧磨削加工时，用调节螺栓10和限位块8及压板9将被加工工件固定在回转工作台7上。根据被加工工件的圆弧尺寸及中心位置，调节回转工作台7与导向块的相对位置，使加工工件圆弧中心与工装回转中心在垂直方向重合后，将回转工作台7和导向块用螺栓固定。旋转手轮使回转工作台转动，调节被加工工件使在水平方向圆弧中心与回转工装轴线中心一致。工件经过上述的垂直方向和水平方向的调节和校准后，最后把装夹有被加工工件的装夹工具固定于平面磨床上，转动手轮13使被加工工件圆弧绕工装回转中心转动一定的角度，以磨外圆或内孔的方式，在平面磨床上上磨出需要的圆弧。

本实用新型根据工件大小可以在回转工作台7上一次装夹几个工件。完成第一次装夹调整后，第二次及以后的装夹只需要将被加工工件靠住限位块，不要再次调整回转工作台位置，能够提高生产效率。

上述实施例是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的构思前提下对本发明挤压方法的改进，都属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种工件圆弧磨削加工的装夹工具，包括支架，其特征在于：支架的左、右两侧分别设有左、右转轴，左转轴位于支架内侧的一端与一个左导向块固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块固定连接，右转轴的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮周向固定连接，该涡轮涡杆机构的涡杆一端与一个手轮固定连接，所述左、右导向块上均设有多个调节安装孔，一个固定工件的回转工作台的左、右端分别与左、右导向块固定连接，回转工作台的台面上设有工件的定位装置。

2.根据权利要求1所述的工件圆弧磨削加工的装夹工具，其特征在于：所述支架为“U”形的支架。

3.根据权利要求1所述的工件圆弧磨削加工的装夹工具，其特征在于：所述左、右导向块均为“T”形的导向块。

4.根据权利要求1或3所述的工件圆弧磨削加工的装夹工具，其特征在于：所述左、右向块通过键分别与左、右转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的工件圆弧磨削加工的装夹工具，其特征在于：所述回转工作台为呈“U”形的回转工作台。

6.根据权利要求1或5所述的工件圆弧磨削加工的装夹工具，其特征在于：所述回转工作台的台面上的定位装置包括限位块、压板以及调整螺栓，回转工作台上设有多个定位孔，限位块及压板均通过螺栓与定位孔连接固定于回转工作台上。

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