CN201257485Y - 自动温镦成型机 - Google Patents

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周国君
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Abstract

本实用新型公开了一种自动温镦成型机，其包括中频电加温装置、送料装置、模具开合加紧装置、纵向切料装置、主滑块和电力传动机构，所述电力传动机构包括变频电机、飞轮、离合器、传动轴、曲轴和副轴，所述电机带动飞轮转动，飞轮通过离合器与传动轴连接，传动轴通过齿轮传动带动曲轴转动，在曲轴的一端安装有模具开合夹紧装置，在曲轴的另一端装有曲轴齿轮，曲轴齿轮带动副轴齿轮转动，副轴一端带动切料装置，另一端带动送料装置，曲轴通过连杆与主滑块。本实用新型可对原材料进行连续加温、连续切断、模具开合、连续镦锻，并且使产品一次成形，减少了工序，可镦制三通、阀体、弯头等零件，解决了复杂零件的加工难题，可连续性生产，提高了效率。

Description

自动温镦成型机
技术领域
本实用新型涉及一种加工三通、阀体和弯头零件的机械设备，具体地说，是一种自动温镦成型机。
背景技术
目前，生产三通、阀体、弯头零件大多是用冲床来加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加温，由人工夹入模具，才能锻压。能源消耗大，安全隐患多，生产效益低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续性工作，降低材料成本，降低能耗，安全可靠，生产效率高的温镦成型机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动温镦成型机，其包括加温装置、送料装置、模具开合夹紧装置、切料装置、主滑块和电力传动机构，所述电力传动机构包括电机、飞轮、离合器、传动轴、曲轴和副轴，所述电机带动飞轮转动，飞轮通过离合器与传动轴连接，传动轴通过齿轮传动带动曲轴转动，在曲轴的一端安装有模具开合夹紧装置，在曲轴的另一端装有曲轴齿轮，曲轴齿轮带动副轴齿轮转动，副轴一端带动切料装置，另一端带动送料装置，曲轴通过连杆与主滑块连接。
所述的自动温镦成型机，在所述主滑块上安装有带有冲头的冲头架。
所述的自动温镦成型机，所述切料装置包括圆盘断料曲柄头、切料连杆头、切料滑块、切料箱、刀杆，所述刀杆由安装在所述副轴上的所述圆盘断料曲柄头、切料连杆头带动切料滑块以切断物料。
所述的自动温镦成型机，所述进料装置包括进料偏心盘、进料拉杆、进料摇拐、进料箱和进料轮，由安装在所述副轴上的所述进料偏心盘带动与所述进料拉杆连接的进料摇拐，使送料轮送料。
所述的自动温镦成型机，所述模具开合夹紧装置包括夹紧偏心凸轮、夹紧连杆、夹紧滑块，通过安装在所述曲轴一端的夹紧偏心凸轮带动夹紧连杆，使夹紧滑块运动。
所述的自动温镦成型机，所述加温装置包括中频加热电炉和加热电箱。
所述的自动温镦成型机，所述进料摇拐上设有控制进料的棘轮。
所述的自动温镦成型机，所述进料摇拐上装有调节进料长度的调节螺杆。
所述的自动温镦成型机，所述进料箱上设有控制手柄。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于包括了中频加温装置、送料装置、模具开合夹紧装置、切料装置、镦锻装置和电力传动机构，可对原材料进行连续加温、连续切断、模具开合、连续镦锻，并且使产品一次成形，减少了工序，可镦制三通、阀体、弯头等零件，解决了复杂零件的加工难题，可连续性生产，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的自动温镦成型机，其包括加温装置、送料装置、模具开合夹紧装置、切料装置、镦锻装置和电力传动机构，电力传动机构包括变频调速电机1、飞轮2、离合器3、传动轴32、曲轴6和副轴，变频电机1皮带带动飞轮2旋转，有离合器3工作后使小齿轮4旋转，带动大齿轮5工作使曲轴6运动，该曲轴6连有能沿镦锻方向往复运动的主滑块21，该曲轴6的一端装有夹紧偏心凸轮7起夹紧模具开合作用的滑块9，另一端装有曲轴齿轮23带动付轴齿轮24使切料滑块26起往复作用，使刀杆19切料。
所述的加温装置是中频电炉14，有中频电箱15来控制加温的温度。
所述曲轴6与主滑块21之间连接有连杆22，便于操纵主滑块21进行镦锻。
在该温镦成型机上的送料装置还设有进料摇拐12，进料摇拐12连接有棘轮。棘轮能对进料起到调节作用，精确地控制进料。
本实用新型是中频电加温对棒料进行加温的方法，通过机器镦制成三通、弯头、阀体，然后经过加工后达到所需要求的产品。采用变频调速电机1作为动力，通过电机皮带传动到机器飞轮2和离合器3，有传动轴32小齿轮4带动曲轴6上，由曲轴6的转动通过连杆22带动主滑块21作往复运动，对原材料起镦锻作用；曲轴6的一端装有曲轴齿轮23带动付轴齿轮24、装有圆盘断料曲柄头、连杆头25，对产品的棒料，通过刀杆19起切断作用，切断后的棒料由刀杆19送入模箱16、17镦锻；曲轴6另一端装有大齿轮5、夹紧偏心凸轮7，在夹紧偏心凸轮7的作用下，通过拉杆8、夹紧滑块9起往复运动。副轴(图中未标示)另一端装有进料偏心盘(图中未标示)，在拉杆11带动进料摇拐12使棘爪拉动棘轮运动，使棒料有规律地送料，在进料摇拐12上装有调节螺杆，调整滑块灵活上下，改变摆动距离，来调节进料长度；加温装置14是中频电加温进行的，根据棒料的直径与镦锻速度有中频电箱15的电流高低来控制棒料的温度，在加温进料箱上还装有控制手柄，拉动手柄可使进料轮13松开停止送料，松开手柄继续送料。
原有生产条件是用冲床来加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加温，由人工夹入模具，才能锻压。能耗大，安全隐患多，生产效益低。本实用新型利用切割、加温、锻压连续性工作，降低了材料成本，降低能耗，安全性可靠，生产效率提高了五倍多。

Claims (9)

1、一种自动温镦成型机，其特征在于：其包括中频电加温装置、送料装置、模具开合夹紧装置、纵向切料装置、主滑块和电力传动机构，所述电力传动机构包括变频电机、飞轮、离合器、传动轴、曲轴和副轴，所述变频电机带动飞轮转动，飞轮通过离合器与传动轴连接，传动轴通过齿轮传动带动曲轴转动，在曲轴的一端安装有模具开合夹紧装置，在曲轴的另一端装有曲轴齿轮，曲轴齿轮带动副轴齿轮转动，副轴一端带动纵向切料装置，另一端带动送料装置，曲轴通过连杆与主滑块连接。
2、如权利要求1所述的自动温镦成型机，其特征在于：在所述主滑块上安装有带有冲头的冲头架。
3、如权利要求1所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述纵向切料装置包括圆盘断料曲柄头、切料连杆头、切料滑块、切料箱、刀杆，所述刀杆由安装在所述副轴上的所述圆盘断料曲柄头、切料连杆头带动切料滑块以切断物料。
4、如权利要求1所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述进料装置包括进料偏心盘、进料拉杆、进料摇拐、进料箱和进料轮，由安装在所述副轴上的所述进料偏心盘带动与所述进料拉杆连接的进料摇拐，使送料轮送料。
5、如权利要求1所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述模具开合夹紧装置包括夹紧偏心凸轮、夹紧连杆、夹紧滑块，通过安装在所述曲轴一端的夹紧偏心凸轮带动夹紧连杆，使夹紧滑块运动。
6、如权利要求1所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述加温装置包括中频加热电炉和加热电箱。
7、如权利要求4所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述进料摇拐上设有控制进料的棘轮。
8、如权利要求4所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述进料摇拐上装有调节进料长度的调节螺杆。
9、如权利要求4所述的自动温镦成型机，其特征在于：所述进料箱上设有控制手柄。
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Patentee after: Yixing Shangbiao Machine Tools Plant Inc.

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