CN201257386Y - 压延孔波纹填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压延孔波纹填料，属于用在填料塔内的填料。目前填料塔内常用的填料中，有一类是通过网状片或带有大孔的片状物相互叠加而成的，这类填料的比表面积较小。本实用新型提供一种压延孔波纹填料，它由两片以上的压延孔波纹片组成，该压延孔波纹片为带有波纹的波浪形，各压延孔波纹片相互叠加，其特征在于：所述的相邻两片压延孔波纹片上的波纹方向相反，所述的压延孔波纹片设置有一个以上的中心通孔，该中心通孔的周围连有孔片，且该中心通孔均匀分布在压延孔波纹片上。本实用新型具有较大的空隙率和比表面积，提高气液两相间的传质效率。

Description

压延孔波纹填料

技术领域

本实用新型涉及一种压延孔波纹填料，属于用在填料塔内的填料。

背景技术

目前填料塔内常用的填料中，有一类是通过网状片或带有大孔的片状物相互叠加而圆柱状的填料，网状片是由网丝相互交叉组成网格而成，带有大孔的片状物是在薄片上打出通孔且孔片脱落而成。由于网状片和带有大孔的片状物的比表面积都较小，因此由它们叠加而成的圆柱状填料的比表面积也较小，这就降低了填料塔内气液两相间的传质效率，不利于反应的充分进行。

在固定的填料塔内，由于填料塔的内径和填料层高度都已经固定，若使用网状片或带有大孔的片状物相互叠加而成的填料，由于这类填料的比表面积较小，理论板数较少，从而导致气液两相间的接触面积较小，使得气液两相之间不能充分的接触，气液两相之间的传质效率低下，最终导致填料塔内的反应没有进行完全。目前在工艺上解决上述问题的办法一般是增加填料的高度，从而来增加气液两相之间的接触面积，这样就增加了填料的用量，提高了生产的成本。但是由于填料塔内的填料层高度是固定的，若在特定的填料塔内当增加填料的用量到达最大值了，还是不能提供足够的接触面积和足够的理论板数时，那就要通过其他途径来解决问题了，如换用内径更大、更高填料层高度的填料塔来进行反应，或者是改善反应的条件，如调节温度、压力等，但是上述方法对生产的投入都比较大，这就使得生产的成本急剧攀升，这些并不是解决问题的最佳之道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造成本低，比表面积大的压延孔波纹填料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种压延孔波纹填料，它由两片以上的压延孔波纹片组成，该压延孔波纹片为带有波纹的波浪形，各压延孔波纹片相互叠加，其特征在于：所述的相邻两片压延孔波纹片上的波纹方向相反，所述的压延孔波纹片设置有一个以上的中心通孔，该中心通孔的周围连有孔片，且该中心通孔均匀分布在压延孔波纹片上。由此使得压延孔波纹填料具有较大的比表面积和较大的空隙率。

本实用新型所述的压延孔波纹片中两行中心通孔之间均设置有分隔线。由此使得压延孔波纹片具有较大的机械强度。

本实用新型所述的孔片位于压延孔波纹片的同一面。

本实用新型所述的压延孔波纹片为不锈钢制成。由此使得压延孔波纹填料具有较强的耐腐蚀性。

本实用新型所述的压延孔波纹填料为圆柱体。由此使得压延孔波纹填料可以叠加在填料塔内。

本实用新型所述的压延孔波纹片为长方形。

本实用新型所述的压延孔波纹填料外周设置有一个以上的箍。由此使得压延孔波纹填料使用在内径较小的填料塔内效果更好。

本实用新型所述的箍为不锈钢制成。由此使得压延孔波纹填料具有较强的耐腐蚀性。

本实用新型所述的压延孔波纹填料由块状的填料块体拼接而成，所述的填料块体通过数片压延孔波纹片叠加，且相邻两片压延孔波纹片之间通过点焊连接，填料块体外周包扎有一根以上的钢丝。由此使得在填料塔内径较大时，安装填料简单方便。

本实用新型所述的填料块体拼接成圆柱状的压延孔波纹填料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型是通过压延孔波纹片叠加而成的，压延孔波纹片为波浪状，使得本实用新型具有较大的空隙率，可以降低填料塔内的压降，压延孔波纹片的中心通孔周围连有孔片，大大的增加了本实用新型的比表面积和理论板数，提高气液间的传质效率，有利于气液两相间的反应。在同样的填料塔内，使用本实用新型作为填料，由于本实用新型的比表面积较大，在固定的填料层内填用本实用新型，可以给气液两相提供更多的接触面积，使气液两相能够充分接触，提高了气液两相间的传质效率，使得反应更加完全；或者要在填料塔内提供一定的理论板数，由于本实用新型的比表面积较大，使用本实用新型就可以减少填料的用量，降低了生产成本。本实用新型的压延孔波纹片上设置有分隔线，使得本实用新型具有更强的机械强度。

当本实用新型的直径较小时，在本实用新型外周套有箍，使得本实用新型结构牢固，且填料外周的箍与填料塔的内壁接触的比较完全，保证了填料外周与填料塔内壁之间的气密性，使得气相不会从填料外周与填料塔内壁之间流走，确保了反应的充分性。当本实用新型的直径较大时，由于靠在外周套上箍难以将整个填料箍紧，且将整块大直径的填料安装到填料塔内较为复杂，故本实用新型采用分块拼接的方法，先用压延孔波纹片制作成填料块体，在用填料块体来拼接成完整的填料。填料块体的制作是将压延孔波纹片叠加，相邻两片压延孔波纹片之间通过点焊连接而成，且在外周用钢丝进行包扎。这样一来，将大直径的填料安装到填料塔内就较为方便了，只需将填料块体相互拼接就可以了，而且填料的结构也十分的牢固。

本实用新型结构牢固，制造工艺简单，生产成本低，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例1和实施例2中压延孔波纹片的主视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是图1的仰视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1和实施例2中压延孔波纹片上的中心通孔放大后的主视结构示意图。

图5是图4的后视结构示意图。

图6是图4的左视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图8是图7的右视结构示意图。

图9是图7的俯视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2的填料拆分为填料块体后的俯结构示意图。

图11是本实用新型实施例2的填料块体拼接成填料后的俯视结构示意图

图12是图11的主视结构示意图

图13是图11的右视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1—图9，一种压延孔波纹填料，为底面直径200mm、高100mm的圆柱体状，其包括压延孔波纹片1和箍，本实施例中的压延孔波纹片1和箍均为不锈钢材质的，当然本实用新型的压延孔波纹片1和箍也可以使用合金、塑料等材质，其中压延孔波纹片1为长方形，表面折弯成波浪状，上面有波纹和带有孔片8的中心通孔4，压延孔波纹片1相互叠加，相邻两片压延孔波纹片1上的波纹方向相反，如本实施例中的一号压延孔波纹片11、二号压延孔波纹片12、三号压延孔波纹片13、四号压延孔波纹片14、五号压延孔波纹片15、六号压延孔波纹片16、七号压延孔波纹片17等等是相邻的叠加在一起的压延孔波纹片1，其中一号压延孔波纹片11的波纹方向为从左上往右下的方向，与它相邻的二号压延孔波纹片12上的波纹方向为从右上往左下，即一号压延孔波纹片11和二号压延孔波纹片12上的波纹方向相反，同理，与二号压延孔波纹片12相邻的三号压延孔波纹片13上的波纹方向为从左上往右下的方向，以此类推，压延孔波纹片1的这种叠加方式，更有利于气液两相的相互接触，提高了传质效率。压延孔波纹片1为长方形，本实用新型的压延孔波纹片1也可以为其他多边形，如平行四边形、梯形等，本实施例中的每片压延孔波纹片1的长度均为100mm左右，即等于压延孔波纹填料的高度，由于压延孔波纹片1相叠加后成为圆柱体状，故各压延孔波纹片1会根据处在压延孔波纹填料的位置不同而具有不同宽度，如一号压延孔波纹片11的宽度为40mm左右、二号压延孔波纹片12的宽度为70mm左右、三号压延孔波纹片13的宽度为110mm左右、四号压延孔波纹片14的宽度为120mm左右、五号压延孔波纹片15的宽度为135mm左右、六号压延孔波纹片16的宽度为150mm左右、七号压延孔波纹片17的宽度为175mm左右等等，各压延孔波纹片1根据各自宽度的不同，并将其对称中心线相重叠，这样就把压延孔波纹片1叠加在一起了，而且是叠加成圆柱状的，当然，在叠加时保持相邻两片压延孔波纹片1的波纹方向相反。当压延孔波纹片1叠加成圆柱体后，在该圆柱体的两端各套上一个箍，在圆柱体的上端套上一号箍21，并将一号箍21的两端在一号箍焊接处23处相焊接，在圆柱体的下端套上二号箍22，并将二号箍22的两端在二号箍焊接处24处相焊接。

本实施例中的压延孔波纹填料的高度和底面直径都比较小，是使用在内径较小的填料塔内的，故需要使用箍将压延孔波纹填料套起来。若本实用新型的底面直径较小时，又没有箍套起来而直接放入填料塔了，填料与填料塔内壁之间的绝对空隙虽然不大，但是相对与填料来说，这个相对空隙已经是很大了，填料塔内的气体会有很大一部分直接从填料和填料塔内壁的空隙之间流走，而没有走填料的压延孔波纹片1上的中心通孔4，也就是说有很大一部分的气相没有很好的与液相进行接触，从而就会影响整个反应的质量，故当本实用新型的底面直径较小时，就需要在上面套上箍，箍就与填料塔的内壁相接触，填料与填料塔内壁之间的空隙就很小了，由此使得填料塔内的气体不会从填料与填料塔内壁之间的空隙流走，保障了气液两相之间的充分接触。当本实用新型的底面直径都比较大时，在本实用新型上可以不套箍，而是将本实用新型叠加成圆柱体后，直接装入相应的填料塔，因为当压延孔波纹填料的底面直径较大时，虽然压延孔波纹填料与填料塔内壁之间的绝对空隙有些大，但是相对整个压延孔波纹填料的体积来说，这点空隙是可以忽略不计了的，故可以不在压延孔波纹填料上套箍，且当填料的直径很大时，光靠在填料的外周套上箍很难将填料箍紧，而且整块大直径的填料安装到填料塔内十分困难，故只有在填料直径较小时，才在填料的外周套上箍。

组成压延孔波纹填料的压延孔波纹片1包括片体3、中心通孔4和分隔线5，片体3为长方形，中心通孔4包括孔7和孔片8，其中孔片8连在孔7的周围，这就大大增加了压延孔波纹片1的比表面积，有利与气液两相间的传质，提高了传质效率，中心通孔4均匀的排列在片体3上，且所有中心通孔4上的孔片8都位于片体3的同一面，即压延孔波纹片1只有两个面，孔片8均凸在同一个面上，每两排中心通孔4之间都有一条分隔线5，分隔线5增加了压延孔波纹片1的机械强度，从而也增加了本实用新型的机械强度，使得本实用新型能够在高压下使用，整个片体3成波浪状，因此片体3上具有波纹线6，相邻两片压延孔波纹片1上的波纹线6的方向相反，波浪状的片体3相叠加后，增加了压延孔波纹填料的空隙率，降低了填料塔内所需的压降，且波浪状的片体3从一定程度上来说也增加了压延孔波纹片1的表面积，有利与气液两相更充分的混合。

本实施例中的压延孔波纹片1的制造工艺如下：选用不锈钢材质的薄片，因为不锈钢的耐腐蚀性较强，当然，本实用新型的压延孔波纹片1也可以选用其他材质来制造，如合金、塑料、铜等，将该薄片裁剪成一定宽度的长条状，并将长条不锈钢薄片卷成一团，这样做的目的不仅在于便于后续工作的展开，也使得整个车间整洁、有序，保障生产的安全性。然后将卷成一团的长条状不锈钢薄片的一端放进压孔机，并运行压孔机，用压孔机在薄片上压中心通孔4和压分隔线5，本实施例中使用的压孔机压出来的中心通孔4中的孔片8是不脱落的，而是连在孔7的周围，压孔机压出来的各个中心通孔4中的孔片8的形状会有些差别，如有的中心通孔4中的孔片8包括一号孔片81、二号孔片82、三号孔片83和四号孔片84，有的中心通孔4只有两个孔片8或者三个孔片8，有的会具有四个以上的孔片8，且各个孔片8的形状和大小也有差别，虽然中心通孔4之间的孔片8的形状和数量存在着差别，但是这些孔片8都是连在孔7的周围，这一点都是相同的，而不会由于孔片8的形状和数量有差别而使得有些中心通孔4中的孔片8脱落，由于中心通孔4中的孔片8是连在孔7的周围的，且每一个中心通孔4中的孔片8的面积之和与孔7的面积大小相当，由此使得压延孔波纹片1的比表面积较大，因此也使得压延孔波纹填料的比表面积较大，有利于气液两相间的传质，提高了传质效率。每两排中心通孔4之间都有一条分隔线5，分隔线5增加了压延孔波纹片1的机械强度，通过压孔机的滚轮将长条状不锈钢薄片慢慢的传输进压孔机，就这样，整卷不锈钢薄片的中心通孔4和分隔线5都压好了。然后将上述压好中心通孔4和分隔线5的不锈钢长条状薄片的一端放进冲床，通过冲床将该长条状薄片折成波浪状，由此使得叠加成压延孔波纹填料后的空隙率增大了，降低填料塔内的压降，本实施例中波浪状的波纹线6与分隔线5成45°角，本实用新型压延孔波纹片1的波纹线6与分隔线5之间也可以成其他角度，如30°、60°等等。最后将折成波浪型的长条薄片裁剪成所需长度，压延孔波纹片1就制造完成了。

本实施例中的箍的制造工艺如下：选用不锈钢材质的薄片，当然，本实用新型中的箍也可以采用其他材质，如合金、塑料、铜等，将该薄片裁剪成宽25mm的长条，并将长条不锈钢薄片卷成一团，这样做的目的不仅在于便于后续工作的展开，也使得整个车间整洁，保障生产的安全性，然后将卷成一团的长条状不锈钢薄片的一端放进压孔机，并运行压孔机，用压孔机在薄片上压分隔线5，压有分隔线5的箍不仅与本实施例中的压延孔波纹片1相配套，而且也使得箍具有较强的机械强度。将压有分隔线5的箍裁剪成需要的长度就可以使用了。

本实用新型具有较大的比表面积，使用本实用新型作为填料时，若要完成同样的反应，可以减少填料的使用量；若使用相同量的填料，就可以使反应更加充分。

实施例2：

参见图1—图6、图10—图13，一种大直径的压延孔波纹填料，由数块填料块体9拼接而成，填料块体9包括压延孔波纹片1和钢丝10，压延孔波纹片1的结构和制作工艺均与实施例1中的相同，可参见实施例1。填料块体9由四片压延孔波纹片1叠加，叠加时相邻两片压延孔波纹片1上的波纹方向相反，且相邻两片压延孔波纹片1之间通过点焊连接，再在焊接成一体的四片压延孔波纹片1的外周用钢丝轧紧，使填料块体9的结构更加牢固。当然，本实用新型的填料块体9可以由数片压延孔波纹片1叠加、焊接而成，并非一定得像本实施例中的四片。最后将填料块体9相互拼接成填料。

本实施例中的填料直径较大，将填料用填料块体9来拼接，使得填料安装较为方便，且填料块体9的结构牢固，使得填料的结构也比较牢固。

此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1、一种压延孔波纹填料，它由两片以上的压延孔波纹片组成，该压延孔波纹片为带有波纹的波浪形，各压延孔波纹片相互叠加，其特征在于：所述的相邻两片压延孔波纹片上的波纹方向相反，所述的压延孔波纹片设置有一个以上的中心通孔，该中心通孔的周围连有孔片，且该中心通孔均匀分布在压延孔波纹片上。

2、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹片中两行中心通孔之间均设置有分隔线。

3、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的孔片位于压延孔波纹片的同一面。

4、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹片为不锈钢制成。

5、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹填料为圆柱体。

6、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹片为长方形。

7、根据权利要求5所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹填料外周设置有一个以上的箍。

8、根据权利要求7所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的箍为不锈钢制成。

9、根据权利要求1所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的压延孔波纹填料由块状的填料块体拼接而成，所述的填料块体通过数片压延孔波纹片叠加，且相邻两片压延孔波纹片之间通过点焊连接，填料块体外周包扎有一根以上的钢丝。

10、根据权利要求9所述的压延孔波纹填料，其特征在于：所述的填料块体拼接成圆柱状的压延孔波纹填料。

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