CN201257359Y - 压入式锅炉脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压入式锅炉脱硫除尘器，包括箱体，箱体的内腔上部为除尘腔，下部为盛水腔，箱体内设有把除尘腔依次分隔成第一除尘腔、第二除尘腔、第三除尘腔和出烟腔的挡烟板、阻烟板和横挡板。挡烟板的上边与箱体的顶壁间设有进烟通道，下边延伸到盛水腔内；阻烟板的上边与箱体的顶壁固接，下边高出盛水腔；横挡板的一边与箱体的另一端壁间设有出烟通道，横挡板的其余三边分别与阻烟板和箱体的前、后侧壁连接；第一除尘腔连接有喷烟管，出烟腔上连通有出烟管，第一除尘腔和第二除尘腔内各设有连接在箱体的顶壁上的喷淋头，箱体的箱壁上设有溢流口。该结构压入式锅炉脱硫除尘器能把烟气与水充分混合，除尘脱硫效果好。

Description

压入式锅炉脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘装置，具体涉及一种压入式锅炉脱硫除尘器。

背景技术

目前，常用的锅炉脱硫除尘器包括底部盛水的箱体，在箱体内设有隔板，隔板与水面间设有烟气通道，箱体的一侧设有进烟口，箱体的顶部设有出烟口，在进烟口处设有喷淋头。烟气在引风机的作用下从进烟口进入，在隔板的阻挡下经过隔板与水面间的烟气通道从出烟口冒出。上述结构的锅炉脱硫除尘器主要存在以下不足：一是进烟口处喷淋头喷出的水在高速烟气的作用下会随烟气作同向运动沿隔板流下，烟气不能与水充分混合；二是烟气经过隔板与水面间的烟气通道时，烟气仅靠与水面接触部分与水面摩擦激起的水花与烟气混合，因此烟气也不能与水充分混合。由于以上不足，致使烟气与水的混合程度不够，因此上述结构的锅炉脱硫除尘器存在脱硫除尘效果不好的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的锅炉脱硫除尘器存在脱硫除尘效果不好的缺点，提供一种烟气能与水充分混合，脱硫除尘效果好的压入式锅炉脱硫除尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的压入式锅炉脱硫除尘器包括箱体，箱体的内腔上部为除尘腔，箱体的内腔下部为盛水腔，其结构特点是：箱体内设有挡烟板、阻烟板和横挡板，挡烟板与箱体的端壁间形成第一除尘腔，挡烟板和阻烟板间形成第二除尘腔，阻烟板、横挡板以及箱体的另一端壁在横挡板的下方形成第三除尘腔和在横挡板的上方形成出烟腔；挡烟板的两侧边与箱体的前、后侧壁连接，上边与箱体的顶壁间设有连通第一除尘腔与第二除尘腔的进烟通道，下边延伸到盛水腔内；阻烟板的两侧边与箱体的前、后侧壁连接，上边与箱体的顶壁固接，下边高出盛水腔；横挡板的一边与箱体的另一端壁间设有连通第三除尘腔和出烟腔的出烟通道，横挡板的其余二边分别与阻烟板、与箱体的前、后侧壁连接；第一除尘腔连接有深入其内部的喷烟管，出烟腔上连通有出烟管，第一除尘腔和第二除尘腔内各设有连接在箱体的顶壁上的喷淋头，箱体的箱壁上设有溢流口。

上述结构的压入式锅炉脱硫除尘器的脱硫除尘过程如下：使用时先把箱体的盛水腔中注满水，烟气在引风机的作用下进入喷烟管并从喷烟管的喷烟口高速喷出，高速喷出的烟气冲击水面激起水花，水花与烟气混合进行自激脱硫除尘，自激脱硫除尘后的烟气在第一除尘腔内向上运动，设在第一除尘腔顶部的喷淋头喷出的水与自下而上的烟气充分混合进行喷淋脱硫除尘；喷淋脱硫除尘后的烟气经进烟通道进入第二除尘腔，经第二除尘腔顶部喷淋头喷淋后撞向阻烟板，经阻烟板反射后撞击水面，激起的水花与烟气混合进行第二次自激脱硫除尘；第二次自激脱硫除尘后的烟气经阻烟板与水面间的过烟通道进入第三除尘腔，烟气在阻烟板、横挡板和箱壁的作用下作旋转运动并与阻烟板、横挡板、箱壁和水面摩擦进行水膜脱硫除尘并消耗烟气的动能和降低其速度，然后烟气经出烟通道进入出烟腔并经出烟管排出。

通过以上叙述不难得出，本实用新型提供的压入式锅炉除尘器能把烟气与水充分混合，因而除尘脱硫效果好。

所述出烟腔内设有阻水栅。

所述阻烟板倾斜设置。

所述箱体上连接有与溢流口连通的水面控制箱。

所述水面控制箱的内腔设有隔板，隔板把水面控制箱的内腔分成连通腔和溢流腔，连通腔通过溢流口与箱体的盛水腔连通，隔板上连接有液位控制板，溢流腔连接有出水管。

所述喷烟管的喷烟口处设有分流板，分流板把喷烟口分成左喷烟口和右喷烟口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的压入式锅炉脱硫除尘器，包括箱体1，箱体1的内腔上部为除尘腔，箱体1的内腔下部为盛水腔，箱体1内设有挡烟板2、阻烟板3和横挡板8，阻烟板3最好倾斜设置，挡烟板2与箱体1的端壁间形成第一除尘腔4，挡烟板2和阻烟板3间形成第二除尘腔5，阻烟板3、横挡板8以及箱体1的另一端壁在横挡板8的下方形成第三除尘腔6和在横挡板8的上方形成出烟腔9；挡烟板2的两侧边与箱体1的前、后侧壁连接，上边与箱体1的顶壁间设有连通第一除尘腔4与第二除尘腔5的进烟通道7，下边延伸到盛水腔内；阻烟板3的两侧边与箱体1的前、后侧壁连接，上边与箱体1的顶壁固接，下边高出盛水腔；横挡板8的一边与箱体1的另一端壁间设有连通第三除尘腔6和出烟腔9的出烟通道10，横挡板8的其余三边分别与阻烟板3、与箱体1的前、后侧壁连接。第一除尘腔4连接有深入其内部的喷烟管11，喷烟管11的喷烟口处设有分流板22，分流板22把喷烟口分成左喷烟口23和右喷烟口24。出烟腔9上连通有出烟管12，出烟腔9内设有阻水栅15，阻水栅15有利于烟气中水蒸气的脱除。第一除尘腔4和第二除尘腔5内各设有连接在箱体1的顶壁上的喷淋头13，箱体1的箱壁上设有溢流口14。箱体1上连接有与溢流口14连通的水面控制箱16。水面控制箱16的内腔设有隔板17，隔板17把水面控制箱16的内腔分成连通腔18和溢流腔19，连通腔18通过溢流口14与箱体1的盛水腔连通，隔板17上连接有液位控制板20，溢流腔19连接有出水管21。调节液位控制板20的高低可以方便的控制箱体1的盛水腔里水位的高低。为了便于清理沉积在箱体1底部的沉积物，箱体1的底部最好设有清淤口28.

使用时，把上述结构的压入式锅炉脱硫除尘器安置在水池26之上，把喷淋头13与水池26中的供水泵27连通，使出水管21与水池26连通，把箱体1的盛水腔中注满水，使挡烟板2的下边深入水中，使阻烟板3的下边高出水面，从而使阻烟板3的下边与水面之间形成一个较窄的过烟通道25，最后把喷烟管11与锅炉的出烟管道对接好皆可。

Claims (6)

1.一种压入式锅炉脱硫除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)的内腔上部为除尘腔，箱体(1)的内腔下部为盛水腔，其特征是：箱体(1)内设有挡烟板(2)、阻烟板(3)和横挡板(8)，挡烟板(2)与箱体(1)的端壁间形成第一除尘腔(4)，挡烟板(2)和阻烟板(3)间形成第二除尘腔(5)，阻烟板(3)、横挡板(8)以及箱体(1)的另一端壁在横挡板(8)的下方形成第三除尘腔(6)和在横挡板(8)的上方形成出烟腔(9)；挡烟板(2)的两侧边与箱体(1)的前、后侧壁连接，上边与箱体(1)的顶壁间设有连通第一除尘腔(4)与第二除尘腔(5)的进烟通道(7)，下边延伸到盛水腔内；阻烟板(3)的两侧边与箱体(1)的前、后侧壁连接，上边与箱体(1)的顶壁固接，下边高出盛水腔；横挡板(8)的一边与箱体(1)的另一端壁间设有连通第三除尘腔(6)和出烟腔(9)的出烟通道(10)，横挡板(8)的其余三边分别与阻烟板(3)、与箱体(1)的前、后侧壁连接；第一除尘腔(4)连接有深入其内部的喷烟管(11)，出烟腔(9)上连通有出烟管(12)，第一除尘腔(4)和第二除尘腔(5)内各设有连接在箱体(1)的顶壁上的喷淋头(13)，箱体(1)的箱壁上设有溢流口(14)。

2.如权利要求1所述的压入式锅炉脱硫除尘器，其特征是：所述出烟腔(9)内设有阻水栅(15)。

3.如权利要求1或2所述的压入式锅炉脱硫除尘器，其特征是：所述阻烟板(3)倾斜设置。

4.如权利要求1或2所述的压入式锅炉脱硫除尘器，其特征是：所述箱体(1)上连接有与溢流口(14)连通的水面控制箱(16)。

5.如权利要求4所述的压入式锅炉脱硫除尘器，其特征是：所述水面控制箱(16)的内腔设有隔板(17)，隔板(17)把水面控制箱(16)的内腔分成连通腔(18)和溢流腔(19)，连通腔(18)通过溢流口(14)与箱体(1)的盛水腔连通，隔板(17)上连接有液位控制板(20)，溢流腔(19)连接有出水管(21)。

6.如权利要求1所述的压入式锅炉脱硫除尘器，其特征是：所述喷烟管(11)的喷烟口处设有分流板(22)，分流板(22)把喷烟口分成左喷烟口(23)和右喷烟口(24)。

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