CN201256940Y - 打蜡机直立限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打蜡机直立限位机构，包括打蜡头底座和枢接在打蜡头底座上的连接头，所述打蜡头底座上安装有一摆动件，该摆动件背向连接头的一面与打蜡头底座间抵有弹性件，而朝向连接头的一面成型有凸出部；同时所述连接头根部的枢转面上成型有限位凸起，前述摆动件上的凸出部挡在限位凸起随连接头转动而形成的运动路径上。本实用新型被运用于打蜡机上后，能够有效防止操纵柄倾倒，实现打蜡机的直立放置，省去用户放置打蜡机时的诸多麻烦；并且本实用新型结构简单，制造方便，成本低而性能稳定，因此具有较高的实用性。

Description

打蜡机直立限位机构

技术领域

本实用新型涉及一种打蜡机直立限位机构。

背景技术

现有打蜡机的打蜡头底座上通常枢接一连接头，该连接头的上端固定操纵柄，因此用户在使用打蜡机时，可以前后转动操纵柄，灵活的操纵打蜡头工作，较为方便。然而其缺点是，这种打蜡机无法直立放置，其上的操纵柄容易向后倾倒，为此用户常常需要费力的为其寻找支撑物。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种打蜡机直立限位机构，其被运用于打蜡机中能够有效防止操纵柄倾倒，方便用户直立放置打蜡机，省去诸多麻烦。

本实用新型的技术方案是：一种打蜡机直立限位机构，包括打蜡头底座和枢接在打蜡头底座上的连接头，所述打蜡头底座上安装有一摆动件，该摆动件背向连接头的一面与打蜡头底座间抵有弹性件，而朝向连接头的一面成型有凸出部；同时所述连接头根部的枢转面上成型有限位凸起，前述摆动件上的凸出部挡在限位凸起随连接头转动的运动路径上。

本实用新型较为详细的技术方案是一种打蜡机直立限位机构，包括打蜡头底座和枢接在打蜡头底座上的连接头，所述打蜡头底座上安装有一摆动件，该摆动件上成型有转轴，而打蜡头底座上成型有两个枢接凸筋，所述转轴的两端分别伸入两个枢接凸筋上的枢接孔内。所述摆动件背向连接头的一面与打蜡头底座间抵有弹性件，该弹性件为弹簧；而摆动件朝向连接头的一面成型有凸出部；同时所述连接头根部的枢转面上成型有限位凸起，前述摆动件上的凸出部挡在限位凸起随连接头转动的运动路径上。并且所述凸出部的表面为圆柱面，同时限位凸起的上部设有同凸出部的表面轮廓匹配的凹面。

本实用新型更为详细的技术方案是一种打蜡机直立限位机构，包括打蜡头底座和枢接在打蜡头底座上的连接头，所述打蜡头底座上安装有一摆动件，该摆动件上成型有转轴，而打蜡头底座上成型有两个枢接凸筋，所述转轴的两端分别伸入两个枢接凸筋上的枢接孔内，并且所述转轴的轴心线同连接头的枢接轴心线平行。所述摆动件背向连接头的一面与打蜡头底座间抵有弹性件，该弹性件为弹簧，并且所述摆动件背向连接头的一面成型有异形凸筋，而打蜡头底座上成型有一直立凸筋，该直立凸筋上开有纵向槽；所述弹簧的一端套接在异形凸筋上，而弹簧的另一端抵在直立凸筋上，且位于纵向槽内。所述摆动件朝向连接头的一面成型有凸出部；同时所述连接头根部的枢转面上成型有限位凸起，前述摆动件上的凸出部挡在限位凸起随连接头转动的运动路径上。并且所述凸出部的表面为圆柱面，同时限位凸起的上部设有同凸出部的表面轮廓匹配的凹面。

本实用新型具体被运用于打蜡机中产生作用，使用时，其上的连接头同现有技术一样，上端固定操纵柄，当用户停止使用打蜡机时，只需朝内转动操纵柄，便能轻松实现打蜡机的直立放置，省去找寻支撑物的麻烦。其具体的工作原理如下：朝内转动操纵柄，导致连接头向着摆动件的方向转动；而在连接头向摆动件方向转动的过程中，其上的限位凸起同摆动件上的凸出部接触，在限位凸起从上而下压迫凸出部的过程中，摆动件克服弹性件的弹力而转动，直至限位凸起运动至凸出部的下方完成与凸出部的限位配合。当限位凸起和凸出部完成限位配合后，在弹簧弹力的作用下，凸出部将保持卡止在限位凸起的上方，使得连接头无法反向转动而只能保持在直立状态，因此连接头上端的操纵柄也就无法向后倾倒只能保持在直立状态，从而实现了打蜡机的直立放置。

本实用新型优点是：

本实用新型打蜡机直立限位机构被运用于打蜡机上后，能够有效防止操纵柄倾倒，实现打蜡机的直立放置，省去用户放置打蜡机时的诸多麻烦；并且本实用新型结构简单，制造方便，成本低而性能稳定，因此具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图(连接头倾斜状态)；

图2为图1实施例的另一立体结构示意图(连接头直立状态)。

图3为图2的主剖视图；

图4为图1实施例的立体结构分解示意图。

其中：1、打蜡头底座；11、枢接凸筋；111、枢接孔；12、直立凸筋；121、纵向槽；2、连接头；21、限位凸起；211、凹面；3、摆动件；31、凸出部；32、转轴；33、异形凸筋；4、弹性件；5、弹簧。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2、图3和图4所示为本实用新型打蜡机直立限位机构的一种具体实施方式，它包括打蜡头底座1和枢接在打蜡头底座1上的连接头2，所述打蜡头底座1上安装有一摆动件3，该摆动件3背向连接头2的一面与打蜡头底座1间抵有弹性件4，而朝向连接头2的一面成型有凸出部31；同时所述连接头2根部的枢转面上成型有两个并列的限位凸起21，前述摆动件上的凸出部31挡在限位凸起21随连接头2转动的运动路径上。

本实施例中所述摆动件3与打蜡头底座1间的安装结构具体是，摆动件3上成型有转轴32，而打蜡头底座1上成型有两个枢接凸筋11，所述转轴32的两端分别伸入两个枢接凸筋11上的枢接孔111内。并且所述转轴32的轴心线同连接头2的枢接轴心线平行。

本实施例中所述弹性件4采用的是弹簧5，并且所述摆动件3背向连接头2的一面成型有异形凸筋33，而打蜡头底座1上成型有一直立凸筋12，该直立凸筋12上开有纵向槽121；所述弹簧5的一端套接在异形凸筋33上，而弹簧5的另一端抵在直立凸筋12上，且位于纵向槽121内。本实施中针对弹簧5的这一安装结构，其目的是对弹簧5的位置进行限制，防止其在伸缩过程中左右晃动，以便能够集中将弹力施加于摆动件3上。

本实施例中所述凸出部31的表面为圆柱面，同时限位凸起21的上部设有同凸出部31的表面轮廓匹配的凹面211。

本实施例具体被运用于打蜡机中产生作用，使用时，其上的连接头2同现有技术一样，上端固定操纵柄(图中未示出)，当用户停止使用打蜡机时，只需朝内转动操纵柄，便能轻松实现打蜡机的直立放置，省去找寻支撑物的麻烦。其具体的工作原理如下：朝内转动操纵柄，导致原先倾斜的连接头2向着摆动件3的方向转动；而在连接头2向摆动件3方向转动的过程中，其上并列的两个限位凸起21同摆动件3上的凸出部31接触，在限位凸起21从上而下压迫凸出部31的过程中，摆动件3克服弹簧5的弹力而转动，直至限位凸起21运动至凸出部31的下方完成与凸出部31的限位配合。并且由于本实施例中，凸出部31的表面为圆柱面保证了限位凸起21对凸出部31压迫过程的顺畅；同时，限位凸起21上部同凸出部31的表面轮廓匹配的凹面211，保证了当限位凸起21运动至凸出部31下方后两者限位匹配的稳固。

当限位凸起21和凸出部31完成限位配合后，在弹簧5弹力的作用下，凸出部31将保持卡止在限位凸起21的上方，使得连接头2无法反向转动而只能保持在直立状态，因此连接头2上端的操纵柄也就无法向后倾倒只能保持在直立状态，从而实现了打蜡机的直立放置，省去用户放置打蜡机时的诸多麻烦。

Claims (6)

1.一种打蜡机直立限位机构，包括打蜡头底座(1)和枢接在打蜡头底座(1)上的连接头(2)，其特征在于所述打蜡头底座(1)上安装有一摆动件(3)，该摆动件(3)背向连接头(2)的一面与打蜡头底座(1)间抵有弹性件(4)，而朝向连接头(2)的一面成型有凸出部(31)；同时所述连接头(2)根部的枢转面上成型有限位凸起(21)，前述摆动件上的凸出部(31)挡在限位凸起(21)随连接头(2)转动的运动路径上。

2.根据权利要求1所述的打蜡机直立限位机构，其特征在于所述摆动件(3)上成型有转轴(32)，而打蜡头底座(1)上成型有两个枢接凸筋(11)，所述转轴(32)的两端分别伸入两个枢接凸筋(11)上的枢接孔(111)内。

3.根据权利要求2所述的打蜡机直立限位机构，其特征在于所述转轴(32)的轴心线同连接头(2)的枢接轴心线平行。

4.根据权利要求1所述的打蜡机直立限位机构，其特征在于所述弹性件(4)为弹簧(5)。

5.根据权利要求4所述的打蜡机直立限位机构，其特征在于所述摆动件(3)背向连接头(2)的一面成型有异形凸筋(33)，而打蜡头底座(1)上成型有一直立凸筋(12)，该直立凸筋(12)上开有纵向槽(121)；所述弹簧(5)的一端套接在异形凸筋(33)上，而弹簧(5)的另一端抵在直立凸筋(12)上，且位于纵向槽(121)内。

6.根据权利要求1所述的打蜡机直立限位机构，其特征在于所述凸出部(31)的表面为圆柱面，同时限位凸起(21)的上部设有同凸出部(31)的表面轮廓匹配的凹面(211)。

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