CN201256508Y - 大小单板转换架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大小单板转换架，包括：面板，垂直固定于面板的左导轨、至少一中间导轨、右导轨，以及将左导轨、至少一中间导轨、右导轨连接在一起的至少一支撑板，其中，左导轨、至少一中间导轨和右导轨为钣金件，分别由钣金制成的柱状本体和突出于柱状本体的至少一成对翼片构成，所述成对翼片之间形成供小单板从中插入的插槽。本实用新型采用钣金结构的大小单板转换架，以较低成本实现大小单板转换功能，可根据实际需要调整结构件的尺寸和位置，从而可灵活适应多种大小板转换的需求，增强产品的竞争力。

Description

大小单板转换架

技术领域

本实用新型涉及通讯或电子领域，具体地说，涉及一种在电信运营的系统配置中需要进行大小板转换的转换架。

背景技术

为了满足用户多样化的系统配置需求，在进行系统的单板配置时，功能单板的大小可能需要现场实现互换。即，系统中的某个单板槽位既可以配置尺寸较大的单板，也要能够配置尺寸较小的单板，并且能够在机房实现现场的热插拔互换，因此，需要提供一种能够实现这种大小单板转化的结构。

在实际运用中，该类大小单板转换的结构一般采用压铸铝合金型材加工的形式，这种形式需要开模，从而成本较高。此外，一套模具只适应一种大小单板的转换形式，无法灵活配置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可有效降低成本的钣金结构的大小单板转换架，该结构形式加工、装配方便，实现成本低。

为达此目的，本实用新型的大小单板转换架，包括：面板，垂直固定于面板的左导轨、至少一中间导轨、右导轨，以及将左导轨、至少一中间导轨、右导轨连接在一起的至少一支撑板，其中，左导轨、至少一中间导轨和右导轨为钣金件。

优选地，上述左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨分别由钣金制成的柱状本体和突出于柱状本体的至少一成对翼片构成，成对翼片之间形成供小单板从中插入的插槽。

优选地，上述中间导轨由结合在一起形成柱状的第一导轨和第二导轨构成，第一导轨和第二导轨上分别具有成对翼片。

优选地，上述左导轨和右导轨的外侧具有压边，以供大小板单板转换架在原先的单板槽位内进行插拔。

优选地，上述面板由钣金制成，具有上弯折边缘和下弯折边缘，其中，左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨位于面板的上弯折边缘和下弯折边缘之间。

优选地，上述面板、至少一支撑板与左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨铆接固定。

与现有技术中采用压铸铝合金型材加工的大小单板转换架相比，本实用新型采用钣金结构的大小单板转换架，以较低成本实现大小单板转换功能，可根据实际需要调整结构件的尺寸和位置，从而可灵活适应多种大小板转换的需求，增强产品的竞争力。

应该指出，以上说明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所要求的本实用新型提供进一步的说明。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，其示出了本实用新型的优选实施例并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1用透视图示出了根据本实用新型的大小单板转换架的示意性结构；

图2示出了图1所示大小单板转换架的俯视图；

图3示出了图1所述大小单板转换架的正视图；

图4示出了图1所示大小单板转换架的侧视图；

图5示出了图1所示大小单板转换架在移除面板后的结构示意图；

图6示出了图1所示大小单板转换架的面板的结构示意图；以及

图7示出了装配有小单板整件的大小单板转换架。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型的大小单板转换架进行详细的说明。

图1用透视图示出了根据本实用新型的大小单板转换架的结构示意图。在如图1所示的优选实施例中，大小单板转换架主要由面板11、左导轨13、中间导轨15、右导轨17、以及支撑板19a、19b构成。其中，左导轨13、右导轨17垂直固定于面板11的左右两侧，中间导轨17垂直固定于面板的中部。支撑板19a设置在转化架宽度方向的中部，支撑板19b设置在转换架宽度方向的末端，该支撑板19a、19b将左导轨、中间导轨、右导轨固定在一起。上述结构件均采用钣金加工的形式，彼此之间采用铆钉连接的固定形式，形成稳固的围框结构，实现大小单板转换的功能。

图2示出了图1所示的大小单板转换架的俯视图；图3示出了图1所示的大小单板转换架的正视图；图4示出了图1所示的大小单板转换架的侧视图。结合图2至图4，在本优选实施例的大小单板转换架中，左导轨13、中间导轨15和右导轨17分别由钣金弯折制成的柱状本体和突出于柱状本体的至少一成对翼片构成。该成对翼片之间形成供小单板从中插入的插槽。

在左导轨13中，成对翼片131设置在朝向中间导轨15的一侧(内侧)，在右导轨17中，成对翼片171设置在朝向中间导轨17的一侧(内侧)，在中间导轨15中，分别设有面向左导轨13一侧的成对翼片151和面向右导轨17一侧的成对翼片151’，将导轨件(左导轨、中间导轨、右导轨)加工成柱状，有利于钣金加工成形，而且可以增加导轨件的强度，另外，在柱状本体上设置成对翼片，加工过程简单，而且不会对柱状本体的强度造成削弱。

图5示出了图1所示的大小单板转换架在移除面板后的结构示意图。如图5所示，在柱状左导轨13的外侧设有压死边133，在柱状右导轨17的外侧设有压死边173，该压死边133、173供大小单板转换架在原先的单板槽位内进行插拔。由此可见，左导轨和右导轨采用柱状结构的另一个优点是便于设置压死边，从而得以在同一块钣金上实现现有技术中的导轨件的功能。

其中，中间导轨15由于其两侧同时需要设有成对翼片151、151’，在同一块钣金上加工有困难，因此可以用结合在一起形成柱状的两半导轨，即，第一导轨15a和第二导轨15b构成，在第一导轨15a和第二导轨15b上分别加工出成对翼片151、151’，然后将两半导轨铆接在一起即可。

图6示出了图1所示的大小单板转换架的面板的结构示意图。如图6所示，该面板11由钣金加工制成，在面板部分111的顶部具有上弯折边缘113，在面板部分111的底部具有下弯折边缘115，在下弯折边缘上115上排列有多个铆钉(抽芯铆钉)117，用于左导轨、中间导轨和右导轨的固定。另外，在面板部分111的两端还设有螺钉119，以便于在大小单板转换架的固定。

利用钣金结构的大小单板转换架，可以根据不同的转换需要，调节导轨件的高度以及各个导轨彼此之间的安装尺寸，方便地实现不同的大小板转换需求。例如，在高度方向上，9U高单板转换成8U高单板、9U高单板转换成两块4U高单板等；在宽度方向上，9U高7HP宽单板转换成8U高6HP宽单板、9U高7HP宽单板转换成8U高5HP宽单板等，从而实现灵活配置。图7示出了装配有小单板整件的大小单板转换架。在系统中原先配置的是9U高6HP宽(1U＝44.45mm，1HP＝5.08mm)的单板整件，按照用户需求，该槽位要同时满足安装两块4U高5HP宽单板整件。如图7所示，在9U高6HP宽大小单板转换架11中安装两块4U高5HP宽单板整件22。如前文所述，该转换架结构形式可根据实际需要调整导轨的高度和彼此之间的安装尺寸，以满足多种大小板转换的需求。

另外，在本实用新型中，可以通过调整钣金材料的厚度来满足不同PCB厚度的单板的大小板转换要求。此外，如果采用现有的压铸铝合金结构的大小单板转换架，一旦有其他转换需求，则需重新开模，从而产生大量的开模费用；而钣金结构的加工可以随着需求的改变迅速调整，实现成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大小单板转换架，包括：面板，垂直固定于所述面板的左导轨、至少一中间导轨、右导轨，以及将所述左导轨、至少一中间导轨、右导轨连接在一起的至少一支撑板，其特征在于，所述左导轨、至少一中间导轨和右导轨为钣金件。

2.根据权利要求1所述的大小单板转换架，其特征在于，

所述左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨分别由钣金制成的柱状本体和突出于柱状本体的至少一成对翼片构成，所述成对翼片之间形成供小单板从中插入的插槽。

3.根据权利要求2所述的大小单板转换架，其特征在于，

所述中间导轨由结合在一起形成柱状的第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨和第二导轨上分别具有所述成对翼片。

4.根据权利要求2所述的大小单板转换架，其特征在于，

所述左导轨和右导轨的外侧具有压边，以供所述大小板单板转换架在原先的单板槽位内进行插拔。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的大小单板转换架，其特征在于，

所述面板由钣金制成，具有上弯折边缘和下弯折边缘，其中，所述左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨位于所述面板的上弯折边缘和下弯折边缘之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述大小单板转换架，其特征在于，

所述面板、至少一支撑板与左导轨、至少一中间导轨、以及右导轨铆接固定。

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