CN201254390Y - 传送装置旋转轴 - Google Patents

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胡淑英
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Abstract

本实用新型公开了一种传送装置旋转轴，属于传送装置技术领域。它包括空心主体、连接于空心主体两端的轴承支撑部，空心主体的外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部；空心主体内设置有空心主体补强部，目的在于利用补强部的刚性减少传送装置旋转轴的挠度，空心主体补强部两端分别与空心主体两端的轴承支撑部相接，使其在轴向得到轴承支撑部的支撑，长度方向上被限制拉长或压缩，减小了传送装置旋转轴的挠度。在空心主体补强部内放入主体第二补强部，它既可以进一步减小挠度，还可以在旋转轴受到外力形成永久变形时对其进行修正。空心主体可以选用不锈钢或聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料，主体第二补强部为不锈钢材料。

Description

传送装置旋转轴
技术领域
本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其是一种传送LCD或其他电子部件的传送装置的旋转轴。
背景技术
本实用新型专利申请日前，现有技术中用于传送LCD或半导体部件等电子部件的传送装置的旋转轴，两端安装有轴承支撑部，在其外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部，支撑部根据传送对象可以形成不同的形态，支撑部和旋转轴主体之间一般会插入弹性系数较小的弹性部；为减轻重量，旋转轴主体一般为空心结构，但刚性较小，所以受到外力作用时易变形，而为了提高刚性，增加空心主体的厚度或变成实心轴时，其自身重量的增加又会导致初期挠度，而且随着挠度的增加，旋转轴工作时产生的震动还会对传送的电子部件带来损伤，如导致旋转轴发生永久变形也无法进行修正。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刚性好、挠度小、产生永久变形也容易修正的传送装置旋转轴。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种传送装置旋转轴，包括空心主体、连接于空心主体两端的轴承支撑部，空心主体的外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部，其特殊之处在于所述的空心主体内设置有空心主体补强部，空心主体补强部两端分别与安装于空心主体两端的轴承支撑部相接。设置空心主体补强部的目的在于利用补强部的刚性减少传送装置旋转轴的挠度，空心主体补强部两端分别与轴承支撑部相接，从而使其在轴向得到轴承支撑部的支撑，可进一步减小传送装置旋转轴的挠度。
本实用新型传送装置旋转轴的空心主体可以选用不锈钢或聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料。
当本实用新型传送装置旋转轴的空心主体的外径为15mm～50mm、长度为500mm～3500mm时，空心主体补强部的厚度最好为0.5mm～3.0mm。
作为本实用新型传送装置旋转轴的进一步改进，所述的空心主体补强部内设置有主体第二补强部，主体第二补强部两端分别与安装于空心主体两端的轴承支撑部相接。设置主体第二补强部的目的在于它既可以进一步减小挠度，还可以在旋转轴受到外力形成永久变形时对其进行修正。
设置主体第二补强部后，本实用新型传送装置旋转轴的空心主体可以选用聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料，主体第二补强部为不锈钢材料。
当本实用新型传送装置旋转轴的空心主体的外径为15mm～50mm、长度为500mm～3500mm时，空心主体补强部的厚度为0.5mm～3.0mm，主体第二补强部的厚度为0.3mm～2.0mm。
本实用新型的传送装置旋转轴，其空心主体内设置的空心主体补强部与安装于空心主体两端的轴承支撑部相接，使其在轴向得到轴承支撑部的支撑，长度方向上被限制拉长或压缩，减小了传送装置旋转轴的挠度。用耐冲击的空心金属管构成的空心主体与比自身质量弹性系数大的碳纤维强化塑料构成的空心主体补强部可以减少自身重量引起的挠度。实验证明，当空心主体的外径为15mm～50mm、长度为500mm～3500mm、碳纤维强化塑料空心主体补强部的厚度为0.5mm～3.0mm时，旋转轴的挠度与空心主体补强部的质量无关，减少到最小值。在空心主体补强部内放入主体第二补强部，当旋转轴发生永久变形时还可以对其进行修正。因此本实用新型的有益效果是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型传送装置旋转轴第一种具体实施方式的示意图。
图2是图1中沿B-B’面的剖面示意图。
图3是本实用新型传送装置旋转轴第二种具体实施方式的示意图。
图4是图3中沿C-C’面的剖面示意图。
图中：1-主体，3-轴承支撑部，5-支撑部，7-主体补强部，9-主体第二补强部。
具体实施方式
图1、图2为本实用新型传送装置旋转轴的第一种具体实施方式的示意图，它包括空心主体1、连接于空心主体1两端的轴承支撑部3，为了不使空心主体1与轴承支撑部3间产生滑动，轴承支撑部3与空心主体采用过盈连接或焊接，采用过盈连接时可采用机械压入或热装配的方法安装。在空心主体1的外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部5，空心主体1内设置有空心主体补强部7，空心主体补强部7两端分别与安装于空心主体1两端的轴承支撑部3相接，空心主体1选用不锈钢材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料。空心主体的外径为15mm、长度为500mm，空心主体补强部的厚度为0.5mm。
作为本实用新型传送装置旋转轴的第二种具体实施方式，空心主体1选用聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料。空心主体的外径为50mm、长度为3500mm，空心主体补强部的厚度为3.0mm。其余结构同第一种具体实施方式。
图3、图4为本实用新型传送装置旋转轴的第三种具体实施方式的示意图，它包括空心主体1、连接于空心主体1两端的轴承支撑部3，为了不使空心主体1与轴承支撑部3间产生滑动，轴承支撑部3与空心主体采用过盈连接或焊接，采用过盈连接时可采用机械压入或热装配的方法安装。在空心主体1的外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部5，空心主体1内设置有空心主体补强部7，空心主体补强部7两端分别与安装于空心主体1两端的轴承支撑部3相接，在所述的空心主体补强部7内还设置有主体第二补强部9，主体第二补强部9两端分别与安装于空心主体1两端的轴承支撑部3相接。空心主体1选用聚氯乙烯材料，空心主体补强部7为碳纤维强化塑料，主体第二补强部9为不锈钢材料。空心主体1的外径为15mm、长度为500mm，空心主体补强部7的厚度为0.5mm，主体第二补强部9的厚度为0.3mm。
作为本实用新型传送装置旋转轴的第四种具体实施方式，空心主体1选用聚氯乙烯材料，空心主体补强部7为碳纤维强化塑料，主体第二补强部9为不锈钢材料。空心主体1的外径为50mm、长度为3500mm时，空心主体补强部的厚度为3.0mm，主体第二补强部的厚度为2.0mm。
本实用新型的传送装置旋转轴不局限于上述具体实施方式，凡是在空心主体内设置主体补强部，主体补强部两端与空心主体两端的轴承支撑部相接的结构均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种传送装置旋转轴，包括空心主体、连接于空心主体两端的轴承支撑部，空心主体的外径部分相隔一定的间距设置有多个支撑部，其特征在于：所述的空心主体内设置有空心主体补强部，空心主体补强部两端分别与安装于空心主体两端的轴承支撑部相接。
2、根据权利要求1所述的传送装置旋转轴，其特征在于：所述的空心主体补强部内设置有主体第二补强部，主体第二补强部两端分别与安装于空心主体两端的轴承支撑部相接。
3、根据权利要求1所述的传送装置旋转轴，其特征在于：所述的空心主体为不锈钢或聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料。
4、根据权利要求1或3所述的传送装置旋转轴，其特征在于：所述的空心主体的外径为15mm～50mm、长度为500mm～3500mm时，空心主体补强部的厚度为0.5mm～3.0mm。
5、根据权利要求2所述的传送装置旋转轴，其特征在于：所述的空心主体为聚氯乙烯材料，空心主体补强部为碳纤维强化塑料，主体第二补强部为不锈钢材料。
6、根据权利要求2或5所述的传送装置旋转轴，其特征在于：所述的空心主体的外径为15mm～50mm、长度为500mm～3500mm时，空心主体补强部的厚度为0.5mm～3.0mm，主体第二补强部的厚度为0.3mm～2.0mm。
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