CN106496660A - 一种高环刚度pe双壁波纹管承口结构 - Google Patents
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Abstract
一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构,承口结构包括有导入段、承口段以及连接段,导入段与承口端平行设置,导入段一端与承口端一端通过缓冲段连接,导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5‑10°。环向加强筋设计提高承口环刚度,已提高抗外压能力;导入角及承口内径大于管体外径,方便管材及胶圈安装;承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管领域,尤其是一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构。
背景技术
市场上HDPE双壁波纹管材的环刚度多注重于管材,其承口环刚度关注较少,在管材安装施工时,易造成承口变形及破裂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于提供一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构,所述承口结构包括有导入段、承口段以及连接段,所述导入段与承口端平行设置,所述导入段一端与承口端一端通过缓冲段连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°。
进一步地,所述导入段长度为5-45mm,所述承口段长度为65-300mm。
进一步地,所述承口段的脱模斜度为1°。
进一步地,所述承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。
进一步地,所述连接段一端与管体波谷层压处联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°。
进一步地,所述承口壁的厚度为5.5-13mm,导入段内径大于管体外径5-15mm,承口段内径大于管体外径3-8mm。
进一步地,所述承口段内壁设有凹槽,所述凹槽内设有置物板,所述置物板的一板面通过弹性元件与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块,另一端设有电磁铁;所述置物板与弹性件通过金属块连接;所述置物板的另一板面上设有阻尼层。
进一步地,所述阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。
进一步地,所述电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。
进一步地,所述稳固机构的数量为2-8个,所述稳固结构环向均匀分布于承口段内壁上。
本发明的有益效果为:
1、环向加强筋设计提高承口环刚度,已提高抗外压能力。
2、导入角及承口内径大于管体外径,方便管材及胶圈安装。
3、承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果。
4、通过弹性元件以及电磁铁的设置,当两个双壁波纹管需要连接时,通过控制器开启电磁铁的电源,电磁铁吸附金属块,进而造成弹性件的收缩,阻尼层与另一波纹管的插口外壁不接触,可以实现两波纹管的顺利连接,当连接成功后,控制电磁铁关闭,弹性件回弹,阻尼层与插口外壁连接,实现两波纹管的稳定连接,当两波纹管拆分时,同两波纹管连接时的操作。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式的结构剖面图。
图2为本发明一种具体实施方式中置物板与弹性件的结构示意图。
图中:1为连接段,2为承口段,3为缓冲段,4为导入段,5为管体波谷层压处,6为电磁铁,7为弹性元件,8为金属块,9为置物板,10为阻尼层,11为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构,承口结构包括有导入段4、承口段2以及连接段1,导入段与承口端平行设置,导入段一端与承口端一端通过缓冲段3连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°,
导入段长度为5-45mm,所述承口段长度为65-300mm;承口段的脱模斜度为1°;承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。
连接段一端与管体波谷层压处5联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°;承口壁的厚度为5.5-13mm,导入段内径大于管体外径5-15mm,承口段内径大于管体外径3-8mm。
承口段内壁设有凹槽11,所述凹槽内设有置物板9,所述置物板的一板面通过弹性元件7与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块8,另一端设有电磁铁6;所述置物板与弹性件通过金属块连接;所述置物板的另一板面上设有阻尼层10。
阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。
电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。
稳固机构的数量为2-8个,所述稳固机构环向均匀分布于承口段内壁上。
环向加强筋设计提高承口环刚度,已提高抗外压能力;导入角及承口内径大于管体外径,方便管材及胶圈安装;承口端脱模斜度设计提高承口闭水效果;通过弹性元件以及电磁铁的设置,当两个双壁波纹管需要连接时,通过控制器开启电磁铁的电源,电磁铁吸附金属块,进而造成弹性件的收缩,阻尼层与另一波纹管的插口外壁不接触,可以实现两波纹管的顺利连接,当连接成功后,控制电磁铁关闭,弹性件回弹,阻尼层与插口外壁连接,实现两波纹管的稳定连接,当两波纹管拆分时,同两波纹管连接时的操作。
Claims (10)
1.一种高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口结构包括有导入段、承口段以及连接段,所述导入段与承口端平行设置,所述导入段一端与承口端一端通过缓冲段连接,所述导入段以及承口段与缓冲段之间的夹角为5-10°。
2.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述导入段长度为5-45mm,所述承口段长度为65-300mm。
3.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口段的脱模斜度为1°。
4.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口段长度方向上等距分布有10-20个环向加强筋。
5.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述连接段一端与管体波谷层压处联接,另一端与承口段连接;所述连接段与水平方向之间的夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口壁的厚度为5.5-13mm,导入段内径大于管体外径5-15mm,承口段内径大于管体外径3-8mm。
7.根据权利要求1所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述承口段内壁设有稳固机构,所述稳固机构包括有设于承口段内壁上的凹槽,所述凹槽内设有置物板,所述置物板的一板面通过弹性元件与凹槽内底连接,所述弹性元件包覆有橡胶;所述弹性元件弹力方向上的一端上设有金属块,另一端设有电磁铁;所述置物板与弹性件通过金属块连接;
所述置物板的另一板面上设有阻尼层。
8.根据权利要求7所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述阻尼层按重量份组分为:天然橡胶100-120份,丁苯橡胶35-45份,顺丁橡胶30-35份,氯醇橡胶40-140份,硅橡胶20-60份,聚氨酯橡胶30-70份,乙丙橡胶10-40份,聚丙烯酰胺15-25份,乙烯基硅树脂25-35份,芳烃油3-5份,硬脂酸1-3份,偶联剂1-2份,碳酸钙2-8份,氟橡胶粉末10-30份,氧化锌1-4份,硬脂酸3-4份,橡胶防护剂6-7份,耐磨补强剂5-10份,磁性粉末5-10份,促进剂0.5-1份,硫磺4-6份,防老剂1-5份,陶土2-12份,白炭黑1-5份。
9.根据权利要求7所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述电磁铁连接有控制器,所述控制器设于承口段外壁上。
10.根据权利要求7所述的高环刚度PE双壁波纹管承口结构,其特征在于:所述稳固机构的数量为2-8个,所述稳固结构环向均匀分布于承口段内壁上。
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