CN201246571Y - 现场抢修玻璃钢专用管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢连接器，特别是涉及一种现场抢修玻璃钢专用管。其技术方案是：主要由玻璃钢抢修管主体、抢修管插口、密封圈、左右旋管箍和抢修管承口组成，所述的玻璃钢抢修管主体的一端设有抢修管插口，另一端设有抢修管承口，分别与原玻璃钢管的管体承口和插口连接，所述的抢修管插口外设有左右旋管箍，内腔安设密封圈。有益效果是：设计合理，保证整体管线材质一致性全为玻璃钢，充分发挥了玻璃钢材质的防腐蚀性的优点，并且操作方便，环保节能，降低生产成本。

Description

现场抢修玻璃钢专用管

一、技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃钢连接器，特别是涉及一种现场抢修玻璃钢专用管。

二、背景技术：

现有的高压玻璃钢大口径管线抢修存在许多难题，不能全部用玻璃钢进行抢修，有的部位采用钢件进行抢修，但管线中的酸、碱溶液对钢件腐蚀严重，易造成抢修连接失效，修理作业周期短，严重影响正常油田生产，降低接头的使用寿命。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采用玻璃钢材质，操作方便、连接迅速的现场抢修玻璃钢专用管。

其技术方案是：主要由玻璃钢抢修管主体、抢修管插口、密封圈、左右旋管箍)和抢修管承口组成，所述的玻璃钢抢修管主体的一端设有抢修管插口，另一端设有抢修管承口，分别与原玻璃钢管的管体承口和插口连接，所述的抢修管插口外设有左右旋管箍，内腔安设密封圈。

上述的抢修管插口和抢修管承口的管径分别增粗，且所述的密封圈为Y型密封圈。

本实用新型的有益效果是：设计合理，保证整体管线材质一致性全为玻璃钢，充分发挥了玻璃钢材质的防腐蚀性的优点，并且操作方便，环保节能，降低生产成本。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：主要由玻璃钢抢修管主体8、抢修管插口4、密封圈3、左右旋管箍2和抢修管承口5组成，所述的玻璃钢抢修管主体8的一端设有抢修管插口4，另一端设有抢修管承口5，分别与原玻璃钢管的管体承口1和管体插口7连接，当然通过原玻璃钢管的原管箍6与管体插口7连接。所述的抢修管插口4外设有左右旋管箍2，内腔安设密封圈3。

上述的抢修管插口4和抢修管承口5的管径分别增粗，且所述的密封圈3为Y型密封圈。具体参数如下：整体换玻璃钢管线，长度为9米；抢修管线两端，一端为正扣，另一端为反扣；管箍内螺纹采用正反扣，管箍长度由以前265mm加强到325mm；螺纹采用T286×12螺纹，增加了螺纹的抗拉强度；抢修管线插头加强到由以前60mm增长到135mm。

使用时，①将所有螺纹处及密封面擦洗干净；②把密封件放在指定位置；③将左右旋管箍2的右旋在原管体承口1上；④将抢修管插口4按左旋方向拧入左右旋管箍2的左旋扣端，至拧不动为止；⑤将抢修管承口5、原管体插口7对正，旋转左右旋管箍2，使抢修管体5插入原管体插口7，至两平面顶紧；⑥左旋原管箍6至接口处在原管箍6的中部；⑦撤掉夹紧工具，安装完成。

Claims (2)

1、一种现场抢修玻璃钢专用管，其特征是：主要由玻璃钢抢修管主体(8)、抢修管插口(4)、密封圈(3)、左右旋管箍(2)和抢修管承口(5)组成，所述的玻璃钢抢修管主体(8)的一端设有抢修管插口(4)，另一端设有抢修管承口(5)，分别与原玻璃钢管的管体承口和插口连接，所述的抢修管插口(4)外设有左右旋管箍(2)，内腔安设密封圈(3)。

2、根据权利要求1所述的现场抢修玻璃钢专用管，其特征是：所述的抢修管插口(4)和抢修管承口(5)的管径分别增粗，且所述的密封圈(3)为Y型密封圈。

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