CN201244738Y - 双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特点是：本夹具上设有连杆体盖双螺栓定位孔镗削双工位，工件固定在两工位移动工作台上，将连杆体盖配对装夹后，同时镗削任一螺栓定位孔，完毕后镗床工作台后退，移动工作台在油缸的驱动下向另一加工工位移动，镗削另一螺栓定位孔。采用本夹具一是能同时加工两孔，比加工中心，一个孔一个孔加工要提高一倍的效率；二是实现柔性化加工，不同型号的产品就一台夹具系统就能实现加工，只要调整少量部件就可实现，这样投资成本低；三是操作设备难度大大降低，设备调整后无误动作；四是镗刀采用成本较低的通用镗刀。本夹具不但提高了效率，而且提高了产品的质量并节约了生产成本。

Description

双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种连杆夹具，尤其是一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具。

背景技术：

现有连杆体盖螺栓孔、定位孔加工有两种方式，一种是采用在加工中心加工，其精度可以达到，但其效率低，刀具成本高，并且设备、夹具投入较大，目前行业中很少采用。另一种方法是在自制双孔钻模上，连杆体、盖组合加工，采用钻扩铰工艺，具有工序集中，其效率比加工中心高，但无法实现柔性化，专用性强，无法适应其它型号的产品加工。并且工装资金投入大。同时专用复合铰刀费用较高，使该工序制造成本难以下降，一定程度上影响连杆产品的经济效益，并且工序的工序能力指数CPK较低，通常<1。

实用新型内容

本实用新型的目的是在卧式金刚镗床主机上配装双镗刀镗削连杆体盖螺栓定位孔柔性夹具，使本夹具具有双工位，并能适应不同型号连杆体盖螺栓定位孔的加工，同时使经镗削后的连杆螺栓定位孔形位误差和尺寸精度达到技术标准要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：它具有工作台底座，工作台底座上面的滑动槽上配有移动工作台，在工作台底座与移动工作台之间配有使移动工作台实现位移或定位的双工位装置；在移动工作台上面配有夹具体，在夹具体上面通过垫块、垫板并列放置有待镗螺栓定位孔的工件连杆、连杆盖；在夹具体与镗刀相对的一侧面配有两个导向孔板，并与工件连杆、连杆盖相对应，在两个导向孔板的内侧面分别固定有工件前定位块，在两个导向孔板与两个工件前定位块上设有与工件定位孔相对应的导向孔；在两个导向孔板上面制有螺孔，通过两螺杆手柄将两个上压块配在导向孔板上面的螺孔中，两上压块的前侧板分别压在工件的前部上面，两上压块后侧所设的导向杆动配在导向孔板相对应部位所设的导向槽中；连杆、连杆盖的两外侧面分别由在夹具体上配有的两定位座上的定位螺栓定位，在连杆、连杆盖内侧的夹具体上配有压杆座，在压杆座的两轴孔中分别动配有左压杆、右压杆轴上固定有键销的一头，左压杆、右压杆轴上分别制有正、反向螺纹的另一头分别配在压杆座的两轴座之间所设的螺母螺孔中，通过转动螺母使左压杆、右压杆分别向两头移动，驱动连杆、连杆盖分别与两侧定位螺栓定位压紧；在连杆的轴瓦下侧的两弧形曲面处设有一对连杆体压爪，连杆体压爪的爪头形状与连杆弧形曲面相吻合；在连杆盖后部的两定位孔面上设有一对连杆盖压爪，两只连杆盖压爪的爪头呈中空圆柱状；连杆体压爪、连杆盖压爪整身部分设为螺杆状，分别配在活动压爪座上的压爪轴孔内，并在压爪轴孔的两端通过拼紧螺母，分别将两只连杆体压爪和两只连杆盖压爪固定在四个压爪轴孔上；两只活动压爪座分别配在夹紧杠杆上，在夹紧杠杆的中部连接有推杆的一头，推杆轴上配有键销动配在推杆座内孔中，推杆座固定在夹具体上，油缸通过连接板与推杆座相连接，推杆的另一头与油缸上的活塞杆伸出端相连接。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：移动工作台在工作台底座上可移动或定位的双工位装置，是通过在工作台底座的纵向一侧面中部配有支撑块，在支撑块上配有定位螺栓，在工作台底座上面滑动槽中部的凹槽底部配有双向可调可固定定位挡铁；在移动工作台的背面设有与定位螺栓、定位挡铁匹配的撞块及后限位块，拉杆的一端固定在后限位块上，在工作台底座的纵向另一侧面固定有连接板，油缸固定在连接板上，拉杆的另一端与油缸中活塞杆的伸出端相连接来实现的。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：将拉杆的另一端与固定在工作台底座上的螺杆座中的螺杆伸出端相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：工作台底座上面的滑动槽设为燕尾槽状。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：推杆的另一头与固定在推杆座上的螺杆座中的螺杆一头相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：两只活动压爪座通过底部所设的转动轴，动配在夹紧杠杆上相对应部位所设的轴孔中，在转动轴轴颈的圆周上设有一圆弧槽，夹紧杠杆在配转动轴相垂直并与轴颈上设有圆弧槽相对应处设有的销钉孔中配有销钉，使转动轴配在夹紧杠杆上只能转动不能向上抬起。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：推杆的一头通过销轴配在夹紧杠杆的中部制有的方孔中，且推杆动配在销轴上，销轴通过一头制有的螺纹固定在夹紧杠杆上。

所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：在螺母体上设有数个小孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)、采用本夹具能同时加工两孔，效率很高，比加工中心，一个孔一个孔加工要提高一倍的效率；

(2)、实现柔性化加工，不同品种的产品就一台夹具系统就能实现加工，只要调整少量部件就可实现，这样投资成本低；

(3)、操作设备难度大大降低，设备调整后无误动作；

(4)、镗刀采用成本较低的通用镗刀。现有技术的钻扩铰组合加工精度只能达到0.05mm，远远达不到图样所规定的要求，并且它的成本高达0.4元/支。而采用本双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具配在连杆螺栓定位孔专用设备上进行全柔性镗削加工，加工精度能达到0.015mm，满足了加工的技术要求，工序的工序能力指数CPK≥1.33。同时它的成本只达0.2元/支。因此采用本夹具不但提高了效率，而且提高了产品的质量并节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中F-F向视图；

图3为图4中G-G向视剖面图；

图4为图3中E-E向视剖面图。

图中：

1.定位螺栓，2.拼紧螺母，3.支撑块，4.工作台底座，5.定位座，6.左压杆，7.连杆体压爪，8.上压块，9.压杆座，10.导向杆，11.螺杆手柄，12.连杆，15.小孔，16.螺母，17.右压杆，18.镗刀，19.连杆盖压爪，20.连杆盖，21.销钉，22.压爪轴孔，24.活动压爪座，25.转动轴，26.销轴，27.夹紧杠杆，28.活塞杆，29.垫块，30.连接板，31.油缸，32.移动工作台，33.撞块，34.导向孔，35.工件前定位块，36.夹具体，37.定位挡铁，38.后限位块，39.拉杆，40.垫板，41.导向孔板，42.推杆，43.键销，44.推杆座。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

本夹具配在卧式金刚镗床上，该镗床具有如车床的自动进给，台面纵横向移动功能，卧式金刚镗床上配两只静压镗头，两只静压镗头可调整中心距的大小。刀具：采用镗刀。本夹具对连杆体盖双螺栓孔定位孔镗削采用双工位加工，夹具的工作台底座4固定在卧式金刚镗床的台面上。如图1-图4所示，工作台底座4上面的滑动槽上配有移动工作台32，本实施例工作台底座4上面的滑动槽设为燕尾槽状，滑动槽亦可为矩形等均在本实用新型分开的范围内。在工作台底座4与移动工作台32之间配有使移动工作台32实现位移或定位的双工位装置。移动工作台32在工作台底座4上可移动或定位的双工位装置，是通过在工作台底座4的纵向一侧面中部配有支撑块3，在支撑块3上配有定位螺栓1，在工作台底座4上面滑动槽中部的凹槽底部配有双向可调可固定定位挡铁37；在移动工作台32的背面设有与定位螺栓1、定位挡铁37相匹配的撞块33及后限位块38，拉杆39的一端固定在后限位块38上，在工作台底座4的纵向另一侧面固定有连接板30，油缸31固定在连接板30上，拉杆39的另一端与油缸31中活塞杆28的伸出端相连接来实现的。驱动拉杆39也可采用另一实施例：将拉杆39的另一端与固定在工作台底座4上的螺杆座中的螺杆伸出端相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

在移动工作台32上面配有夹具体36，在夹具体36上面通过垫块29、垫板40并列放置有待镗螺栓定位孔的工件连杆12、连杆盖20；在夹具体36与镗刀18相对的一侧面配有两个导向孔板41，并与工件连杆12、连杆盖20相对应，在两个导向孔板41的内侧面分别固定有工件前定位块35，在两个导向孔板41与两个工件前定位块35上设有与工件定位孔相对应的导向孔34；在两个导向孔板41上面制有螺孔，通过两螺杆手柄11将两个上压块8配在导向孔板41上面的螺孔中，两上压块8的前侧板分别压在工件的前部上面，两上压块8后侧所设的导向杆10动配在导向孔板41相对应部位所设的导向槽中；连杆12、连杆盖20的两外侧面分别由在夹具体36上配有的两定位座5上的定位螺栓1定位，在连杆12、连杆盖20内侧的夹具体36上配有压杆座9，在压杆座9的两轴孔中分别动配有左压杆6、右压杆17轴上固定有键销43的一头，左压杆6、右压杆17轴上分别制有正、反向螺纹的另一头分别配在压杆座9的两轴座之间所设的螺母16螺孔中，通过转动螺母16使左压杆6、右压杆17分别向两头移动，驱动连杆12、连杆盖20分别与两侧定位螺栓1定位压紧，在螺母16体上设有数个小孔15。旋转螺母16可使用扳手工具，也可以在小孔15中插入铁条扳动旋转。

在连杆12的轴瓦下侧的两弧形曲面处设有一对连杆体压爪7，连杆体压爪7的爪头形状与连杆12弧形曲面相吻合；在连杆盖20后部的两定位孔面上设有一对连杆盖压爪19，两只连杆盖压爪19的爪头呈中空圆柱状；连杆体压爪7、连杆盖压爪19整身部分设为螺杆状，分别配在活动压爪座24上的压爪轴孔22内，并在压爪轴孔22的两端通过拼紧螺母2，分别将两只连杆体压爪7和两只连杆盖压爪19固定在四个压爪轴孔22上；两只活动压爪座24分别配在夹紧杠杆27上，在夹紧杠杆27的中部连接有推杆42的一头，推杆42轴上配有键销43动配在推杆座44内孔中，推杆座44固定在夹具体36上，油缸31通过连接板30与推杆座44相连接，推杆42的另一头与油缸31上的活塞杆28伸出端相连接。推杆42的驱动也可采用另一实施例：将推杆42的另一头与固定在推杆座44上的螺杆座中的螺杆一头相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

上述两只活动压爪座24可通过底部所设的转动轴25，动配在夹紧杠杆27上相对应部位所设的轴孔中，在转动轴25轴颈的圆周上设有一圆弧槽，夹紧杠杆27在配转动轴25相垂直并与轴颈上设有圆弧槽相对应处设有的销钉孔中配有销钉21，使转动轴25配在夹紧杠杆27上只能转动不能向上抬起。推杆42的一头通过销轴26配在夹紧杠杆27的中部制有的方孔中，且推杆42动配在销轴26上，销轴26通过一头制有的螺纹固定在夹紧杠杆27上；当夹紧杠杆27受到推杆42推力作用时，夹紧杠杆27带动活动压爪座24将工件夹紧，在此夹紧过程中，由于推杆42可在销轴26上转动，再加上活动压爪座24下面设有转动轴25可在夹紧杠杆27上转动调节，使连杆体压爪7、连杆盖压爪19与工件接触面的各夹紧作力作用点更均匀地接触。

工作原理

本夹具对连杆体盖双螺栓孔定位孔镗削采用液压驱动双工位加工，工件放置在两工位移动工作台32上，为实现工件连杆12、连杆盖20两螺栓定位孔加工后中心距完全保持一致，将连杆体盖配对装夹后，同时镗削任一螺栓定位孔，完毕后镗床工作台后退，夹具移动工作台32在油缸31的驱动下向另一加工工位移动，镗削另一螺栓定位孔。连杆双螺栓定位孔中心距尺寸由移动工作台32移动行程控制，为保证夹具、工件、刀具之间位置精度要求，移动工作台32两侧采用可调、可固定档铁或刚性较大的可调螺栓1定位，精度可达±0.01mm。

另外该夹具只要对定位座5上的定位螺栓1、连杆体压爪7及连杆盖压爪19、工件前定位块35、垫板40、垫块29及双向可调可固定定位挡铁37等更换或调节后就可实现各种系列不同型号连杆螺栓孔定位孔的镗削加工。

工作过程：

1、移动工作台32停留在左侧时(如图1示)装夹工件，工件为一付连杆体、盖配对，要求工件在前道工序用普通钻床单轴预钻好双螺栓孔，装夹时要求连杆体盖紧贴定位板，定位后夹紧；

2、工件定位夹紧后，镗床工作台快进，到位后工进，双镗头同时镗削连杆体和盖螺栓各一定位孔；

3、连杆体盖的各一螺栓定位孔加工完后，镗床工作台自动快退；

4、夹具工作台向右(如图1示)快速移动至死挡铁；

5、镗床工作台快进后工进，镗削连杆体盖的另一螺栓定位孔；

6、双螺栓定位孔加工结束后机床工作台快退，镗头停止转动；

7、移动工作台32快速移动至左侧顶紧限位螺栓，卸下工件。一个工作循环结束。

Claims (8)

1、一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：它具有工作台底座(4)，工作台底座(4)上面的滑动槽上配有移动工作台(32)，在工作台底座(4)与移动工作台(32)之间配有使移动工作台(32)实现位移或定位的双工位装置；在移动工作台(32)上面配有夹具体(36)，在夹具体(36)上面通过垫块(29)、垫板(40)并列放置有待镗螺栓定位孔的工件连杆(12)、连杆盖(20)；在夹具体(36)与镗刀(18)相对的一侧面配有两个导向孔板(41)，并与工件连杆(12)、连杆盖(20)相对应，在两个导向孔板(41)的内侧面分别固定有工件前定位块(35)，在两个导向孔板(41)与两个工件前定位块(35)上设有与工件定位孔相对应的导向孔(34)；在两个导向孔板(41)上面制有螺孔，通过两螺杆手柄(11)将两个上压块(8)配在导向孔板(41)上面的螺孔中，两上压块(8)的前侧板分别压在工件的前部上面，两上压块(8)后侧所设的导向杆(10)动配在导向孔板(41)相对应部位所设的导向槽中；连杆(12)、连杆盖(20)的两外侧面分别由在夹具体(36)上配有的两定位座(5)上的定位螺栓(1)定位，在连杆(12)、连杆盖(20)内侧的夹具体(36)上配有压杆座(9)，在压杆座(9)的两轴孔中分别动配有左压杆(6)、右压杆(17)轴上固定有键销(43)的一头，左压杆(6)、右压杆(17)轴上分别制有正、反向螺纹的另一头分别配在压杆座(9)的两轴座之间所设的螺母(16)螺孔中，通过转动螺母(16)使左压杆(6)、右压杆(17)分别向两头移动，驱动连杆(12)、连杆盖(20)分别与两侧定位螺栓(1)定位压紧；在连杆(12)的轴瓦下侧的两弧形曲面处设有一对连杆体压爪(7)，连杆体压爪(7)的爪头形状与连杆(12)弧形曲面相吻合；在连杆盖(20)后部的两定位孔面上设有一对连杆盖压爪(19)，两只连杆盖压爪(19)的爪头呈中空圆柱状；连杆体压爪(7)、连杆盖压爪(19)整身部分设为螺杆状，分别配在活动压爪座(24)上的压爪轴孔(22)内，并在压爪轴孔(22)的两端通过拼紧螺母(2)，分别将两只连杆体压爪(7)和两只连杆盖压爪(19)固定在四个压爪轴孔(22)上；两只活动压爪座(24)分别配在夹紧杠杆(27)上，在夹紧杠杆(27)的中部连接有推杆(42)的一头，推杆(42)轴上配有键销(43)动配在推杆座(44)内孔中，推杆座(44)固定在夹具体(36)上，油缸(31)通过连接板(30)与推杆座(44)相连接，推杆(42)的另一头与油缸(31)上的活塞杆(28)伸出端相连接。

2、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：移动工作台(32)在工作台底座(4)上可移动或定位的双工位装置，是通过在工作台底座(4)的纵向一侧面中部配有支撑块(3)，在支撑块(3)上配有定位螺栓(1)，在工作台底座(4)上面滑动槽中部的凹槽底部配有双向可调可固定定位挡铁(37)；在移动工作台(32)的背面设有与定位螺栓(1)、定位挡铁(37)匹配的撞块(33)及后限位块(38)，拉杆(39)的一端固定在后限位块(38)上，在工作台底座(4)的纵向另一侧面固定有连接板(30)，油缸(31)固定在连接板(30)上，拉杆(39)的另一端与油缸(31)中活塞杆(28)的伸出端相连接来实现的。

3、根据权利要求2所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：将拉杆(39)的另一端与固定在工作台底座(4)上的螺杆座中的螺杆伸出端相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

4、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：工作台底座(4)上面的滑动槽设为燕尾槽状。

5、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：推杆(42)的另一头与固定在推杆座(44)上的螺杆座中的螺杆一头相连接，螺杆另一头配有操纵手柄。

6、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：两只活动压爪座(24)通过底部所设的转动轴(25)，动配在夹紧杠杆(27)上相对应部位所设的轴孔中，在转动轴(25)轴颈的圆周上设有一圆弧槽，夹紧杠杆(27)在配转动轴(25)相垂直并与轴颈上设有圆弧槽相对应处设有的销钉孔中配有销钉(21)，使转动轴(25)配在夹紧杠杆(27)上只能转动不能向上抬起。

7、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：推杆(42)的一头通过销轴(26)配在夹紧杠杆(27)的中部制有的方孔中，且推杆(42)动配在销轴(26)上，销轴(26)通过一头制有的螺纹固定在夹紧杠杆(27)上。

8、根据权利要求1所述的一种双镗刀镗削连杆螺栓定位孔柔性夹具，其特征在于：在螺母(16)体上设有数个小孔(15)。

Images