CN201242874Y - 堆芯熔化物收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应堆安全设施领域，具体涉及一种钠冷快堆堆芯熔化物收集装置。本实用新型提供的堆芯熔化物收集装置，包括托盘、中央通道、通道顶盖、支承架，其中，托盘通过螺栓和定位块固定在支承架上，中央通道位于托盘和支承架的中轴线位置上，且穿过托盘和支承架，在中央通道顶部有通道顶盖，所述的支承架还包括肋板、肋板通孔、带齿形槽的外圆筒，其中，支承架上焊有放射状的肋板，每条肋板上有肋板通孔，带齿形槽的外圆筒位于托盘外围，且齿形槽凸的边缘被焊接在堆内支承下板的下方。该装置减轻了主容器底部压力、有利于冷却剂循环冷却，并且能有效避免二次临界。
Description
技术领域
本实用新型属于反应堆安全设施领域，具体涉及一种钠冷快堆堆芯熔化物收集装置。
背景技术
在钠冷快堆中，堆芯熔化是一种超设计事故，由于堆芯正下方是反应堆主容器的底部，为了保证出现该事故后主容器不被堆芯熔化物的高温烧穿，在堆芯支承下方增加了安全设施——堆芯熔化物收集装置。
现有技术中，美国专利“Core catcher device，United States Patent 4280872，Jul.28，1981”提供了一种用在以液态金属作冷却剂的快堆中的堆芯熔化物收集装置，它包括大面积收集盘、中央烟囱和延伸到主容器底部的支承壳体，在发生堆芯熔化事故后，熔化的堆芯碎片跌落到收集盘上(收集盘由中心向四周有一定的倾斜角度)，产生的温度差使液态金属在中央烟囱中产生自然对流从而对这些碎片进行冷却。但该装置的结构存在一些不足，如支承壳体部分的固定方式，它的支承壳体是直接延伸到主容器底部，在发生堆芯熔化事故后主容器底部将承受收集装置的压力；收集装置与主容器底部距离太近，主容器底部接近热源不利于冷却剂循环冷却；烟囱上的盖板是向一个方向倾斜的，堆芯碎片跌落时会向这个方向聚集，其质量容易达到引起二次临界的程度。
发明内容
(一)发明目的
本实用新型为了解决现有技术中的技术问题，提供了一种减轻主容器底部压力、有利于冷却剂循环冷却，并且能有效避免二次临界的堆芯熔化物收集装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
一种堆芯熔化物收集装置，包括托盘、中央通道、通道顶盖、支承架，其中，托盘通过螺栓和定位块固定在支承架上，中央通道位于托盘和支承架的中轴线位置上，且穿过托盘和支承架，在中央通道顶部有通道顶盖，所述的支承架还包括肋板、肋板通孔、带齿形槽的外圆筒，其中，支承架上焊有放射状的肋板，每条肋板上有肋板通孔，带齿形槽的外圆筒位于托盘外围，且齿形槽凸的边缘被焊接在堆内支承下板的下方。
其中，所述的托盘包括托盘底盘和托盘圆筒，托盘圆筒位于托盘底盘的边缘，所述的带齿形槽的外圆筒位于托盘圆筒外围。所述的通道顶盖由3个或者3个以上的等腰三角形金属片焊接而成，或者呈圆锥形。所述的支承架包括支承架水平板、支承架内圆筒、肋板和流钠孔组成，其中，支承架内圆筒位于所述托盘底盘的下方，且在所述的中央通道外围；支承架内圆筒和肋板均垂直于支承架水平板；支承架水平板上分布了流钠孔，流钠孔位于两两相邻肋板之间。所述的肋板上还有凸台。所述的堆芯熔化物收集装置还包括覆面板，覆面板位于托盘底盘、托盘圆筒内侧面、中央通道外表面和通道顶盖的外表面。
(三)实施效果
本实用新型提供的技术方案中，托盘是通过带齿形槽的外圆筒的凸的边缘被焊接在堆内支承下板的下方，即把托盘悬挂在堆内支承下板的下方，而不是通过支承物将托盘支承在反应堆容器底部，这样就减轻了反应堆容器底部的压力，同时也加大了托盘和反应堆容器底部的距离，有利于冷却剂循环冷却。另外，本实用新型采用的中央通道顶盖是由3个或者3个以上的等腰三角形金属片焊接而成，或者呈圆锥形，通道顶盖朝各个方向向下倾斜，这样可以有效避免堆芯熔化物跌落时向一个方向堆积，即避免了跌落的堆芯熔化物的质量形成二次临界。
附图说明
图1堆芯熔化物收集装置纵向剖面图
1栅板联箱，2支承架，3托盘，5中央通道，6通道顶盖，7覆面板，8螺栓，9堆内支承，10反应堆主容器，11托盘底盘，12托盘圆筒，14支承架水平板，15支承架内圆筒，16带齿形槽的外圆筒，17肋板通孔，18堆内支承下板。
图2A-A剖视图
19肋板，20流钠孔，21凸台，22定位块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例：
正如本领域技术人员所熟知，在密闭的反应堆主容器10内，有堆芯(图中省略)、堆芯栅板(图中省略)、栅板联箱1、堆内支承9、堆内支承下板18。本实用新型所提供的堆芯熔化物收集装置将带齿形槽的外圆筒16上凸的边缘焊接在堆内支承下板18的下方，实现了将整个堆芯熔化物收集装置悬挂在堆内支承下板18的下方，减轻了反应堆主容器10底部的压力。
如图1所示，本实用新型所提供的堆芯熔化物收集装置，包括托盘3和支承架2，其中，托盘3是一个焊接的圆盘形金属构件，它由托盘底盘11、焊在周边的托盘圆筒12和焊接在中间的中央通道5组成。托盘底盘11用来接纳落下的堆芯熔化物(图1中实线箭头所示)，托盘底盘11由中央向四周有小角度的倾斜便于熔化物散开，周边的托盘圆筒12防止熔化物被钠流带走，中央通道5可以流通冷却剂钠(图1中虚线箭头代表钠流方向)，以保证钠的自然对流冷却熔化物，在中央通道5顶部的通道顶盖6防止熔化物进入中央通道5，通道顶盖6由3个、4个、5个或更多的等腰三角形金属片焊接而成，或者呈圆锥形，通道顶盖朝各个方向向下倾斜，利于堆芯熔化物跌落时向四周散开，避免它们堆积形成二次临界。托盘3靠数个定位块22和螺栓8固定在肋板19的凸台21上。由于堆芯熔化物温度很高，在托盘底盘11的上表面、托盘圆筒12的内侧面、中央通道5的外表面及通道顶盖6上表面都贴有耐高温的覆面板7，覆面板7用不锈钢螺栓固定在托盘3上，螺栓也用耐高温材料做的保护帽保护。
支承架2也是一个焊接的圆形金属构件，它由支承架水平板14、支承架内圆筒15、带齿形槽的外圆筒16以及数条径向放射状肋板19组成，每条肋板19上有多个凸台21用来安装托盘3，每条肋板19上的肋板通孔17和支承架水平板14上两两相邻的肋板19之间的流钠孔20供冷却剂钠流通，带齿形槽的外圆筒16是用来固定整个装置的，将带齿形槽的外圆筒16上凸的边缘焊接到堆内支承9的堆内支承下板18上，整个装置就悬挂在堆芯的下方。带齿形槽的外圆筒16的齿形凹槽是在反应堆正常运行时供主容器冷却系统的钠流通的。
在反应堆正常运行和一般事故状态下，来自栅板联箱1经节流后的冷却主容器的钠流经堆芯熔化收集装置。当发生严重堆芯熔化事故后，堆芯熔化物因重力落入托盘，托盘3的覆面板7可以承受熔化熔化物的高温，冷却熔化物的钠经中央通道5向上流动形成自然循环，保持足够的冷却。整个装置及堆芯熔化物的重量承受在堆内支承9上，且堆芯熔化物收集装置与反应堆主容器10底部之间有足够大的空间供钠循环冷却。
Claims (6)
1.堆芯熔化物收集装置，包括托盘(3)、中央通道(5)、通道顶盖(6)、支承架(2)，其中，托盘(3)通过螺栓(8)和定位块(22)固定在支承架(2)上，中央通道(5)位于托盘(3)和支承架(2)的中轴线位置上，且穿过托盘(3)和支承架(2)，在中央通道(5)顶部有通道顶盖(6)，其特征在于，所述的支承架(2)还包括肋板(19)、肋板通孔(17)、带齿形槽的外圆筒(16)，其中，支承架(2)上焊有放射状的肋板(19)，每条肋板(19)上有肋板通孔(17)，带齿形槽的外圆筒(16)位于托盘(3)的外围，且带齿形槽的外圆筒(16)凸的边缘被焊接在堆内支承下板(18)的下方。
2.根据权利要求1所述的堆芯熔化物收集装置，其特征在于，所述的托盘(3)包括托盘底盘(11)和托盘圆筒(12)，其中，托盘圆筒(12)位于托盘底盘(11)的边缘，所述的带齿形槽的外圆筒(16)位于托盘圆筒(12)外围。
3.根据权利要求1所述的堆芯熔化物收集装置，其特征在于，所述的通道顶盖(6)由3个或者3个以上的等腰三角形金属片焊接而成，或者呈圆锥形。
4.根据权利要求1所述的堆芯熔化物收集装置，其特征在于，所述的支承架(2)包括支承架水平板(14)、支承架内圆筒(15)、肋板(19)和流钠孔(20)组成，其中，支承架内圆筒(15)位于所述托盘底盘(11)的下方，且在所述中央通道(5)的外围；支承架内圆筒(15)和肋板(19)均垂直于支承架水平板(14)；支承架水平板(14)上分布了流钠孔(20)，流钠孔(20)位于两两相邻肋板(19)之间。
5.根据权利要求4所述的堆芯熔化物收集装置，其特征在于，所述的肋板(19)上还有凸台(21)。
6.根据权利要求1所述的堆芯熔化物收集装置，其特征在于，所述的堆芯熔化物收集装置还包括覆面板(7)，覆面板位于托盘底盘(11)的上表面、托盘圆筒(12)的内侧面、中央通道(5)的外表面及通道顶盖(6)上表面。
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