CN201241532Y - 多功能防盗锁 - Google Patents

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CN201241532Y CNU2008200879428U CN200820087942U CN201241532Y CN 201241532 Y CN201241532 Y CN 201241532Y CN U2008200879428 U CNU2008200879428 U CN U2008200879428U CN 200820087942 U CN200820087942 U CN 200820087942U CN 201241532 Y CN201241532 Y CN 201241532Y
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能防盗锁,包括锁壳(2)、盖板(7)、主副锁舌(3、4)、上下连杆(5、6)、触发和补偿装置,所述的触发装置包括滚轮(10)、滚轮支架(11)、触发螺杆(12)、减振弹簧(15)、触发螺杆定位片(16)、触发钩(17)、触发钩扭簧(18)、触发钩限位销(19);滚轮(10)设置在滚轮支架(11)上,滚轮支架(11)的后部与触发螺杆(12)固定连接,触发螺杆(12)上设有台阶(21),台阶(21)前安装补偿弹簧(14),台阶(21)后安装减振弹簧(15),触发螺杆定位片(16)固定在主锁舌(3)上,触发螺杆(12)尾部由触发螺杆定位片(16)定位;采用上述结构后,具有结构紧凑合理、动作灵活轻便、噪声小、工作稳定可靠、安全性能好、使用寿命长等特点。

Description

多功能防盗锁
技术领域
本实用新型涉及一种门锁,特别是一种防盗门上使用的多功能自动防盗锁。
背景技术
锁具是防盗门的核心部件之一,锁具性能的好坏直关系到防盗门的安全及使用性能。在现有技术中,中国专利文献CN2849063Y所公开的门锁,主要包括一个具有前面板的锁壳,以及安装在所述锁壳中的锁舌构件,设置在锁舌构件与锁壳之间实现锁舌构件锁闭的一个锁舌锁闭偏压部件,一个锁舌伸出导正机构,一个安装在锁壳内并控制锁舌构件伸出时的锁出控制机构以及一个控制锁舌开启动作的锁舌开启机构,锁舌开启机构包括一个固定地连接到锁舌构件上的传动主体部件,传动主体部件与锁头的开锁力输出部件连接,使所述自动门锁的结构更加紧凑,并实现对锁舌自动伸缩的控制,但是上述现有技术中存在以下一些问题:
1、从整体结构上讲,由于其与锁芯的开锁力输出部件连接的传动部件是一个复杂的部件,因而在生产装配过程中,提高了装配的难度和过程时间。且传动复杂易出现故障,使用寿命短。
2、在使用过程中,上述现有技术中的钩板内采用了定位珠限位结构,这种结构的缺点在于在锁具使用时无法加强限位,受力容易自动回缩,不能起到很好的防撬作用。
3、上述现有技术中,触发装置下的滑销经常使用容易滑脱失控,使得触发装置失灵出现滑碰门框的情形,导致门框损坏。且锁具触发组件装置无法根据触发间隙调节伸出长度,触发间隙稍大时易出现不上锁的现象。
4、锁舌构件与钩板一定的配合间隙,使用中受力后导致锁舌构件易变形,钩板不易弹出,且难以灵活开启或锁闭。
为此,许多生产厂家及有识人士进行了反复的研究,但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。
发明内容
为克服现有自动门锁存在的上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配容易、噪声小、工作可靠、并且可合理调节的多功能防盗锁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,它包括面板、锁壳、盖板、锁芯开启组件、主副锁舌、上下连杆、触发装置和补偿装置,所述的触发装置包括滚轮、滚轮支架、触发螺杆、减振弹簧、触发螺杆定位片、触发钩、触发钩扭簧、触发钩限位销;所述的补偿装置包括补偿舌、补偿弹簧;滚轮设置在滚轮支架上,滚轮支架的后部与触发螺杆固定连接,触发螺杆上设有台阶,台阶前安装补偿弹簧,台阶后安装减振弹簧,触发螺杆定位片固定在主锁舌上,触发螺杆尾部由触发螺杆定位片定位;补偿舌两侧设有凹槽,凹槽与主锁舌槽口配合,补偿舌设有弧形补偿面及带圆孔的T形台,补偿舌通过T形台上的圆孔套在触发螺杆的前部;触发钩通过铆钉设置在锁壳上,触发钩扭簧安装在铆钉上,触发钩限位销固定在主锁舌上,触发钩的前端斜钩与触发钩限位销配合,触发钩的尾部与触发螺杆相对应。
本实用新型的进一步优选方案,所述的副锁舌上通过两个钩舌铆钉分别铰接有钩舌,两个钩舌铆钉分别设有钩舌扭簧并对应扣压在各自的钩舌上,副锁舌上设有锁闭反锁缺口和开启反锁缺口;两钩舌上分别设有钩齿,其中一个钩齿与锁壳上的齿孔相对应,另一个钩齿与固定在锁壳上的导位片相对应。
本实用新型的进一步优选方案,所述的盖板上通过钩舌塞铆钉设有钩舌塞导向杆,钩舌塞导向杆上套设钩舌塞弹簧和钩舌塞;在两钩舌之间的副锁舌上设有钩舌塞槽,钩舌塞与钩舌塞槽相对应并与两钩舌相配合。
本实用新型的进一步优选方案,所述的主锁舌与副锁舌通过锁舌连接件连为一体,主锁舌与锁壳之间设有推动弹簧,副锁舌上设有导正管,导正管与固定在锁壳上的导正件配合,锁壳上设有与锁舌连接件配合的锁舌限位片。
本实用新型的进一步优选方案,所述的盖板上设有反锁装置,反锁装置包括反锁旋钮、反锁件和反锁件扭簧,反锁旋钮铰接在盖板上,反锁件一端固定在反锁旋钮上,另一端设有弯钩,弯钩上套有反锁件扭簧,反锁件扭簧另一端用反锁扭簧固定铆钉设置在盖板上;盖板上设有反锁件限位槽,反锁件上设有与反锁件限位槽配合的反锁件限位凸台,反锁件上的弯钩与副锁舌上的锁闭反锁缺口或开启反锁缺口相配合。
本实用新型的进一步优选方案,所述的盖板上设有内启开装置,内启开装置包括内启开旋钮、内启开主动件、内启开传动件,内启开旋钮铰接在盖板上,内启开主动件固定在内启开旋钮上,内启开传动件由内启开传动件铆钉铰接在盖板上,内启开传动件通过传动齿与内启开主动件啮合,内启开传动件上设有内启开传动件凸片,内启开传动件凸片与传动齿条上的传动凸片配合,内启开传动件由固定在盖板上的限位销限位。
本实用新型的进一步优选方案,所述的盖板上设有内启开装置,内启开装置包括内启开旋钮、内启开主动件、内启开传动件,内启开旋钮铰接在盖板上,内启开主动件固定在内启开旋钮上,内启开传动件由内启开传动件铆钉铰接在盖板上,内启开传动件通过传动齿与内启开主动件啮合,内启开传动件上设有内启开传动件凸片,内启开传动件凸片与传动齿条上的传动凸片配合,内启开主动件上设有限位槽,内启开传动件铆钉上设有内启开限位件,内启开限位件的另一端固定有限位销,限位销与限位槽配合。
本实用新型的进一步优选方案,所述推动弹簧安装在推动弹簧管内,推动弹簧管固定在主锁舌上,推动弹簧尾部设置在锁壳的弹簧限位凸台上。
采用上述结构后,本实用新型由于采用了触发补偿装置,因此对门扇与门框之间的配合间隙以及锁孔与主副锁舌的配合精度低,有利于组织生产和安装,上锁灵活轻便,在补偿舌的作用下可减少锁孔与主锁舌的间隙;由于钩舌塞作用于两钩舌之间,解决了上锁时钩舌受力容易自动回缩、起不到防撬作用的问题;具有结构紧凑合理、动作灵活轻便、噪声小、工作稳定可靠、安全性能好、使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本实用新型开启时的结构示意图。
图2为本实用新型锁闭时的结构示意图。
图3为本实用新型触发装置开启状态结构示意图。
图4为本实用新型触发装置锁闭状态结构示意图。
图5为本实用新型补偿装置的单面补偿结构示意图。
图6为本实用新型单面补偿装置的补偿舌示意图。
图7为本实用新型补偿装置的双面补偿结构示意图。
图8为本实用新型双面补偿装置的补偿舌示意图。
图9为本实用新型钩舌开启状态结构示意图。
图10为本实用新型钩舌闭合状态结构示意图。
图11为本实用新型开启反锁时的结构示意图。
图12为本实用新型锁闭反锁时的结构示意图。
图13为本实用新型内开启时的配合结构示意图
图14为本实用新型盖板上各组件第一种配合结构示意图。
图15为本实用新型盖板上各组件第二种配合结构示意图。
其中附图标记为:1-面板、2-锁壳、3-主锁舌、4-副锁舌、5-上连杆、6-下连杆、7-盖板、8-推动弹簧、9-导正管、10-滚轮、11-滚轮支架、12-触发螺杆、13-补偿舌、14-补偿弹簧、15-减振弹簧、16-触发螺杆定位片、17-触发钩、18-触发钩扭簧、19-触发钩限位销、20-触发钩调节螺丝、21-台阶、22-圆孔、23-开口销、24-凹槽、25-弧形补偿面、26-T形台,27-主锁舌槽口、28-铆钉、29-斜钩、30-钩舌、31-钩舌铆钉、32-钩舌扭簧、33-锁闭反锁缺口、34-开启反锁缺口、35-钩齿、36-齿孔37-导位片、38-锁芯、39-传动齿条、40-锁舌限位钩、41-锁舌限位钩扭簧、42-椭圆孔、43-传动凸片、44-开启凸片、45-锁舌限位钩定位片、46-异型齿轮、47-上连杆固定铆钉、48-上连杆限位铆钉49-上限位槽、50-上滑槽、51-下连杆固定铆钉、52-下连杆限位铆钉、53-下限位槽、54-下滑槽、55-钩舌塞、56-钩舌塞导向杆、57-钩舌塞固定铆钉、58-钩舌塞弹簧、59-钩舌塞槽、60-反锁件、61-反锁件扭簧、62-反锁旋钮、63-反锁件限位凸台、64-反锁扭簧固定铆钉、65-反锁件限位槽、66-内启开主动件、67-内启开传动件、68-内启开旋钮、69-内启开传动件铆钉、70-限位销、71-内启开传动件凸片、72-传动齿、73-锁舌连接件、74-锁舌限位片、75-限位槽、76-内启开限位件、77-推动弹簧管、78-弹簧限位凸台、79-导正件。
具体实施方式
图1至图8所示,为本实用新型多功能防盗锁的具体实施方案,它包括面板1、锁壳2、盖板7、锁芯开启组件、主副锁舌3、4、上下连杆5、6、触发装置和补偿装置,所述的触发装置包括滚轮10、滚轮支架11、触发螺杆12、减振弹簧15、触发螺杆定位片16、触发钩17、触发钩扭簧18、触发钩限位销19、触发钩调节螺丝20;所述的补偿装置包括补偿舌13、补偿弹簧14;滚轮10设置在滚轮支架11上,滚轮支架11的后部与触发螺杆12固定连接,触发螺杆12上设有台阶21,台阶21前安装补偿弹簧14,台阶21后安装减振弹簧15,触发螺杆定位片16固定在主锁舌3上,触发螺杆12尾部通过圆孔22和插在圆孔22上的开口销23定位在触发螺杆定位片16上;补偿舌13两侧设有凹槽24,凹槽24与主锁舌槽口27配合,补偿舌13设有弧形补偿面25及带圆孔的T形台26,补偿舌13通过T形台26上的圆孔套在触发螺杆12的前部;触发钩17通过铆钉28设置在锁壳2上,触发钩扭簧18安装在铆钉28上,触发钩限位销19固定在主锁舌3上,触发钩17的前端斜钩29与触发钩限位销19配合,触发钩17的尾部与触发螺杆12相对应。调节触发钩调节螺丝20可调节触发钩17的斜钩29与触发钩限位销19的接触面积,从而可调节触发装置的灵敏度。锁具在开启状态时触发钩17的前端斜钩29在触发钩扭簧18的作用下钩住触发钩限位销19;当锁具从开启状态进入锁闭时,滚轮10在外力作用下压缩,使触发螺杆12碰到触发钩17的尾部,触发钩17以铆钉28为轴心转动,从而使触发钩17的前端斜钩29与触发钩限位销19脱离,主锁舌3和副锁舌4在推力弹簧8的作用下弹出锁闭。滚轮10在外力作用下压缩时,因有台阶20起限位作用,故先压缩减振弹簧15,减少推力弹簧8的冲击力。由于主锁舌3与主锁孔存在一定的配合间隙,补偿舌13在补偿弹簧14的作用下,凹槽24在主锁舌槽口27上滑动,使补偿舌13上部的弧形补偿面25与间隙紧密配合,起到较好的间隙补偿作用,图5和图6所示为单面补偿结构。图7和图8所示为双面补偿结构。
所述的锁芯开启组件包括锁芯38、传动齿条39、锁舌限位钩40、锁舌限位钩扭簧41、开启凸片44、锁舌限位钩定位片45,锁舌限位钩定位片45固定在锁壳2上,传动齿条39上设有两椭圆孔42,传动齿条39通过两椭圆孔42活动设置在主锁舌3上,锁舌限位钩40铰接在主锁舌3上,锁舌限位钩扭簧41安装在锁舌限位钩40上,传动齿条39与锁舌限位钩40相互联动,传动齿条39与锁芯38上的异型齿轮46啮合传动。开启锁具时,锁芯38带动传动齿条39移动,传动齿条39上的开启凸片44带动锁舌限位钩40偏转,使锁舌限位钩40与锁舌限位钩定位片45脱离,传动齿条39上的传动凸片43同时推动主副锁舌3、4及锁舌连接件73移动,从而使锁具进入开启状态。锁具锁闭时,锁舌限位钩40在锁舌限位钩扭簧41力的作用下钩住锁舌限位钩41,起止回锁定作用。
所述的上连杆5设有上限位槽49,盖板7上设有上滑槽50及直槽,上连杆5上固定有上连杆固定铆钉47,固定在主锁舌3上的上连杆限位铆钉48在上限位槽49及盖板7的直槽内滑动,起限位传动作用;上连杆固定铆钉47在盖板7的上滑槽50内滑动,对上连杆5移动时起导向作用。所述的下连杆6设有下限位槽53,锁壳2上设有下滑槽54及直槽,下连杆6上固定有下连杆固定铆钉51,固定在副锁舌4上的下连杆限位铆钉52在下限位槽53及锁壳2的直槽内滑动,起限位传动作用;所述的下连杆固定铆钉51在下滑槽54内滑动,对下连杆6移动时起导向作用。
所述的副锁舌4上通过两个钩舌铆钉31分别铰接有钩舌30,两个钩舌铆钉31分别设有钩舌扭簧32并对应扣压在各自的钩舌30上,副锁舌4上设有锁闭反锁缺口33和开启反锁缺口34;两钩舌30上分别设有钩齿35,其中一个钩齿35与锁壳2上的齿孔36相对应,另一个钩齿35与固定在锁壳2上的导位片37相对应。所述的盖板7上通过钩舌塞铆钉57设有钩舌塞导向杆56,钩舌塞导向杆56上套设钩舌塞弹簧58和钩舌塞55;在两钩舌30之间的副锁舌4上设有钩舌塞槽59,钩舌塞55与钩舌塞槽59相对应并与两钩舌30相配合。开启时,两个钩舌30的钩齿35在锁壳2上的齿孔36和导位片37的限位作用下,使两钩舌30缩进副锁舌4内,钩舌塞55在两个钩舌30之间,如图9所示。锁闭时,两个钩舌30在钩舌扭簧32作用下弹出副锁舌4,钩舌塞55在钩舌塞导向杆56上的钩舌塞弹簧58作用下,在钩舌塞槽59内移动到两钩舌30尾部之间,对钩舌30起限位作用,从而起到较好的防撬作用,如图10所示。
图11和图12所示,所述的主锁舌3与副锁舌4通过锁舌连接件73连为一体,主锁舌3与锁壳2之间设有推动弹簧8,所述推动弹簧8安装在推动弹簧管77内,推动弹簧管77固定在主锁舌3上,推动弹簧8尾部设置在锁壳2的弹簧限位凸台78上,锁舌连接件73与锁壳2上的锁舌限位片74相互配合起限位作用。副锁舌4上设有导正管9,导正管9与固定在锁壳2上的导正件79配合,锁壳2上设有与锁舌连接件73配合的锁舌限位片74,导正管9在导正件79的圆孔内滑动,起导向作用。
图13所示,所述的盖板7上设有反锁装置,反锁装置包括反锁旋钮62、反锁件60和反锁件扭簧61,反锁旋钮62铰接在盖板7上,反锁件60一端固定在反锁旋钮62上,另一端设有弯钩,弯钩上套有反锁件扭簧61,反锁件扭簧61另一端用反锁扭簧固定铆钉64设置在盖板7上;盖板7上设有反锁件限位槽65,反锁件60上设有与反锁件限位槽65配合的反锁件限位凸台63,反锁件60上的弯钩与副锁舌4上的锁闭反锁缺口33或开启反锁缺口34相配合。锁具在开启状态时,扭动反锁旋钮62带动反锁件60至开启反锁缺口34,在反锁件扭簧61的作用下,反锁件60的弯钩定位在开启反锁缺口34部位,实现开启反锁功能,如图11所示。锁具在锁闭状态时,扭动反锁旋钮62带动反锁件60至锁闭反锁缺口33,在反锁件扭簧61的作用下,反锁件60弯钩定位在锁闭反锁缺口33部位,实现锁闭反锁功能,如图12所示。反锁件限位凸台63在盖板7上反锁件限位槽65内滑动,避免反锁件60转动角度过大,起到较好的限位作用。
图13和图14所示,所述的盖板7上设有第一种内开启装置,第一种内开启装置包括内启开旋钮68、内启开主动件66、内启开传动件67,内启开旋钮68铰接在盖板7上,内启开主动件66固定在内启开旋钮68上,内启开传动件67由内启开传动件铆钉69铰接在盖板7上,内启开传动件67通过传动齿72与内启开主动件66啮合,内启开传动件67上设有内启开传动件凸片71,内启开传动件凸片71与传动齿条39上的传动凸片43配合,内启开传动件67由固定在盖板7上的限位销70限位。内启开锁具时,扭转内启开旋钮68带动内启开主动件66转动,内启开主动件66与内开启传动件67上的传动齿72啮合传动,内开启传动件67以内启开传动件铆钉69为轴心转动,转动时内开启传动件凸片71碰到传动凸片43,带动主锁舌3和副锁舌4移动,从而实现锁具内启开功能。内开启传动件67在限位销70限定的旋转角度内转动,避免旋转角度过大使内启开主动件66与内启开传动件67脱离,起到较好的转动限位作用。
图15所示,所述的盖板7上设有第二种内开启装置,该内开启装置包括内启开旋钮68、内启开主动件66、内启开传动件67,内启开旋钮68铰接在盖板7上,内启开主动件66固定在内启开旋钮68上,内启开传动件67由内启开传动件铆钉69铰接在盖板7上,内启开传动件67通过传动齿72与内启开主动件66啮合,内启开传动件67上设有内启开传动件凸片71,内启开传动件凸片71与传动齿条39上的传动凸片43配合,内启开主动件66上设有限位槽75,内启开传动件铆钉69上设有内启开限位件76,内启开限位件76的另一端固定有限位销70,限位销70与限位槽75配合。内启开锁具时,扭转内启开旋钮68带动内启开主动件66转动,内启开主动件66与内开启传动件67上的传动齿72啮合传动,内开启传动件67以内启开传动件铆钉69为轴心转动,内启开限位件76也随之转动,内启开限位件76上的限位销70也跟着在限位槽75上移动,转动时内开启传动件凸片71碰到传动凸片43,带动主锁舌3和副锁舌4移动,从而实现锁具内启开功能。内开启传动件67的旋转角度由限位销70在限位槽75内的移动来控制,内启开限位件76可以避免使内启开主动件66与内启开传动件67脱离,起到较好的转动限位作用。

Claims (8)

1、一种多功能防盗锁,包括面板(1)、锁壳(2)、盖板(7)、锁芯开启组件、主副锁舌(3、4)、上下连杆(5、6)、触发装置和补偿装置,其特征是:所述的触发装置包括滚轮(10)、滚轮支架(11)、触发螺杆(12)、减振弹簧(15)、触发螺杆定位片(16)、触发钩(17)、触发钩扭簧(18)、触发钩限位销(19);所述的补偿装置包括补偿舌(13)、补偿弹簧(14);滚轮(10)设置在滚轮支架(11)上,滚轮支架(11)的后部与触发螺杆(12)固定连接,触发螺杆(12)上设有台阶(21),台阶(21)前安装补偿弹簧(14),台阶(21)后安装减振弹簧(15),触发螺杆定位片(16)固定在主锁舌(3)上,触发螺杆(12)尾部由触发螺杆定位片(16)定位;补偿舌(13)两侧设有凹槽(24),凹槽(24)与主锁舌槽口(27)配合,补偿舌(13)设有弧形补偿面(25)及带圆孔的T形台(26),补偿舌(13)通过T形台(26)上的圆孔套在触发螺杆(12)的前部;触发钩(17)通过铆钉(28)设置在锁壳(2)上,触发钩扭簧(18)安装在铆钉(28)上,触发钩限位销(19)固定在主锁舌(3)上,触发钩(17)的前端斜钩(29)与触发钩限位销(19)配合,触发钩(17)的尾部与触发螺杆(12)相对应。
2、根据权利要求1所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的副锁舌(4)上通过两个钩舌铆钉(31)分别铰接有钩舌(30),两个钩舌铆钉(31)分别设有钩舌扭簧(32)并对应扣压在各自的钩舌(30)上,副锁舌(4)上设有锁闭反锁缺口(33)和开启反锁缺口(34);两钩舌(30)上分别设有钩齿(35),其中一个钩齿(35)与锁壳(2)上的齿孔(36)相对应,另一个钩齿(35)与固定在锁壳(2)上的导位片(37)相对应。
3、根据权利要求2所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的盖板(7)上通过钩舌塞铆钉(57)设有钩舌塞导向杆(56),钩舌塞导向杆(56)上套设钩舌塞弹簧(58)和钩舌塞(55);在两钩舌(30)之间的副锁舌(4)上设有钩舌塞槽(59),钩舌塞(55)与钩舌塞槽(59)相对应并与两钩舌(30)相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的主锁舌(3)与副锁舌(4)通过锁舌连接件(73)连为一体,主锁舌(3)与锁壳(2)之间设有推动弹簧(8),副锁舌(4)上设有导正管(9),导正管(9)与固定在锁壳(2)上的导正件(79)配合,锁壳(2)上设有与锁舌连接件(73)配合的锁舌限位片(74)。
5.根据权利要求4所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的盖板(7)上设有反锁装置,反锁装置包括反锁旋钮(62)、反锁件(60)和反锁件扭簧(61),反锁旋钮(62)铰接在盖板(7)上,反锁件(60)一端固定在反锁旋钮(62)上,另一端设有弯钩,弯钩上套有反锁件扭簧(61),反锁件扭簧(61)另一端用反锁扭簧固定铆钉(64)设置在盖板(7)上;盖板(7)上设有反锁件限位槽(65),反锁件(60)上设有与反锁件限位槽(65)配合的反锁件限位凸台(63),反锁件(60)上的弯钩与副锁舌(4)上的锁闭反锁缺口(33)或开启反锁缺口(34)相配合。
6.根据权利要求5所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的盖板(7)上设有内开启装置,内开启装置包括内启开旋钮(68)、内启开主动件(66)、内启开传动件(67),内启开旋钮(68)铰接在盖板(7)上,内启开主动件(66)固定在内启开旋钮(68)上,内启开传动件(67)由内启开传动件铆钉(69)铰接在盖板(7)上,内启开传动件(67)通过传动齿(72)与内启开主动件(66)啮合,内启开传动件(67)上设有内启开传动件凸片(71),内启开传动件凸片(71)与传动齿条(39)上的传动凸片(43)配合,内启开传动件(67)由固定在盖板(7)上的限位销(70)限位。
7.根据权利要求5所述的多功能防盗锁,其特征是:所述的盖板(7)上设有内开启装置,内开启装置包括内启开旋钮(68)、内启开主动件(66)、内启开传动件(67),内启开旋钮(68)铰接在盖板(7)上,内启开主动件(66)固定在内启开旋钮(68)上,内启开传动件(67)由内启开传动件铆钉(69)铰接在盖板(7)上,内启开传动件(67)通过传动齿(72)与内启开主动件(66)啮合,内启开传动件(67)上设有内启开传动件凸片(71),内启开传动件凸片(71)与传动齿条(39)上的传动凸片(43)配合,内启开主动件(66)上设有限位槽(75),内启开传动件铆钉(69)上设有内启开限位件(76),内启开限位件(76)的另一端固定有限位销(70),限位销(70)与限位槽(75)配合。
8、根据权利要求4所述的多功能防盗锁,其特征是:所述推动弹簧(8)安装在推动弹簧管(77)内,推动弹簧管(77)固定在主锁舌(3)上,推动弹簧(8)尾部设置在锁壳(2)的弹簧限位凸台(78)上。
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