CN201238403Y - 大功率发热盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热盘技术领域，特别涉及电磁炉用大功率发热盘，它包括PCB，在PCB的正面上绕制有环形发热铜丝，PCB的背面开设有磁条安装孔，磁条安装孔内嵌有磁条，相邻的磁条安装孔之间的PCB上开设有散热孔；本实用新型的磁条与发热铜丝安装于PCB上，可以增加发热功率，并且可以保证工作稳定，整体高度较小，使得电磁炉结构更紧凑，PCB盘面变形度极小，整体强度高，使用寿命较长，散热效果也较佳。

Description

大功率发热盘

技术领域：

本实用新型涉及发热盘技术领域，特别涉及电磁炉用大功率发热盘。

背景技术：

目前，普通电磁炉功率在500-2200W之间，所用发热盘功率都比较小，满足不了一些特定客户的高功率要求，普通发热盘在工艺要求、结构稳定性、相关电气参数等方面具有一定的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供大功率发热盘，它可以提高电磁炉的工作功率，同时还可以加强发热盘的工作稳定性和延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括PCB，在PCB的正面上绕制有环形发热铜丝，PCB的背面开设有磁条安装孔，磁条安装孔内嵌有磁条，相邻的磁条安装孔之间的PCB上开设有散热孔。

所述的磁条安装孔呈环形排列，散热孔呈朝向PCB中心小、远离PCB中心大的三角形状。

所述的PCB上开设有固定孔。

所述的PCB中心开设有通孔，发热铜丝与该通孔呈同心圆。

本实用新型的有益效果在于，磁条与发热铜丝安装于PCB上，可以增加发热功率，并且可以保证工作稳定，整体高度较小，使得电磁炉结构更紧凑，PCB盘面变形度极小，整体强度高，使用寿命较长，散热效果也较佳。

附图说明：

图1是本实用新型的正视图

图2是本实用新型的后视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1、2，本实用新型包括PCB 10，该PCB 10采用耐高温绝缘材料制作，可以降低整体高度，同时也不需要另外开模，从而缩短开发周期；在PCB 10的正面上绕制有环形发热铜丝20，PCB 10的背面开设有磁条安装孔30，磁条安装孔30内嵌有磁条32，磁条32嵌入磁条安装孔30后用耐高温电子胶固定，相邻的磁条安装孔30之间的PCB 10上开设有散热孔40。

所述的磁条安装孔30呈环形排列，散热孔40呈朝向PCB中心小、远离PCB中心大的三角形状，由于PCB 10具有一定强度，因此，散热孔可以尽可能的大一些，以增加散热效果。

所述的PCB10上开设有固定孔60，用于本实用新型发热盘的安装固定。

所述的PCB10中心开设有通孔50，发热铜丝20与该通孔50呈同心圆，该通孔50处后续可以安装传感器，以感测发热铜丝20的发热信息。

本实用新型的优点是：功率大，且工作稳定，盘面变形度极小，整体强度高，使用寿命较长。

Claims (4)

1、大功率发热盘，其特征在于：它包括PCB(10)，在PCB(10)的正面上绕制有环形发热铜丝(20)，PCB(10)的背面开设有磁条安装孔(30)，磁条安装孔(30)内嵌有磁条(32)，相邻的磁条安装孔(30)之间的PCB(10)上开设有散热孔(40)。

2、根据权利要求1所述的大功率发热盘，其特征在于：所述的磁条安装孔(30)呈环形排列，散热孔(40)呈朝向PCB中心小、远离PCB中心大的三角形状。

3、根据权利要求1所述的大功率发热盘，其特征在于：所述的PCB(10)上开设有固定孔(60)。

4、根据权利要求1所述的大功率发热盘，其特征在于：所述的PCB(10)中心开设有通孔(50)，发热铜丝(20)与该通孔(50)呈同心圆。

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