CN201237576Y - 一种可控复合升温的加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种可控复合升温的结构柱加热炉，主要用于建筑结构火灾试验，它有内腔为炉膛(2)的炉体(1)，该炉体(1)的底部有下炉口(3)而炉体顶部有上炉口(4)，炉膛壁设有电热丝(7)，所述炉体顶部设有至少四个排烟孔(5)且所述排烟孔(5)围绕上炉口(4)周边分布，炉体(1)底部的炉膛周边设有至少四个燃气喷口(6)；炉体(1)可由两段或三段组装而成。采用可控复合升温方法进行升温试验，它兼具电炉升温和燃气升温优点而避免二者的缺点，大大提高了升温速度，使升温控制接近国际标准升温曲线，也更加接近真实火灾，大大降低试验成本和对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可进行复合升温的加热炉，它主要用于建筑结构火灾试验，并可根据试验或工艺要求进行可控的升降温。
背景技术
目前，进行建筑结构火灾试验升温方法有电炉升温和燃气或燃油升温两类。电炉升温具有安全可靠、测控精度高、操作简便、升温控制稳定和无污染等特点，且投资少，根据不同试验目的要求，通常仅需要3-10万元；但是电炉升温速度较慢，很难达到《建筑构件耐火试验方法GB/T9978-1999》所规定的耐火试验标准升温曲线和采用明火的试验要求。燃气、燃油耐火炉的升温方式为明火升温，不仅符合《建筑构件耐火试验方法GB/T9978-1999》所规定的采用明火的试验要求，且具有升温速度快的特点，能够真实地模拟建筑火灾；但该类设备设计复杂、控制难度大、能耗和污染很大，且需要很大的投资，通常需要100-200万元以上。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，设计一种可控复合升温(即同时采用电和燃气的混合升温方法)的结构柱加热炉，它同时具有电炉安全可靠、测控精度高、操作简便、无污染及燃气火焰升温快的优点。
本实用新型的技术方案是，所述可控复合升温的结构柱加热炉的结构为：它有内腔为炉膛的炉体，该炉体的底部有下炉口而炉体顶部有上炉口，炉膛壁设有电热丝，其结构特点是，所述炉体顶部设有至少四个排烟孔且所述排烟孔围绕上炉口周边分布，炉体底部的炉膛周边设有至少四个燃气喷口。
以下对本实用新型做出进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型有内腔为炉膛2的炉体1，该炉体1的底部有下炉口3而炉体顶部有上炉口4，炉膛壁设有电热丝7，其结构特点是，所述炉体顶部设有至少四个排烟孔5且所述排烟孔5围绕上炉口4周边分布，炉体1底部的炉膛周边设有至少四个燃气喷口6。
如图2所示，所述炉体1的下炉口3和上炉口4用于结构柱(试验用建筑结构构件)8下端和上端的通过；本结构柱加热炉可采用普通电炉结构形式，当所述结构柱8高度较大时，炉体1可由图2所示的三段炉体，即第一段炉体9、第二段炉体10、第三段炉体11组合装配而成，也即采用三段升温控制，并可在炉体1中下部四周增设燃气喷口12；当结构柱8高度较小时，炉体1可由图3所示的两段炉体，即第一段炉体9、第二段炉体10组装而成，亦即采用两段升温控制。
本实用新型是结合了电炉升温和燃气升温各自的优点，即综合利用电炉升温控制稳定、安全可靠、且易实现自动化程序控制与燃气升温速度快的优点，而且燃气升温既可采用手动控制，也可采用电磁调节阀进行自动化控制。采用自动化程序对加热炉炉内温度进行实时监控，并同时与ISO-834国际标准升温曲线进行比较，当在混合升温时升温温度超过同时刻标准升温温度时，即可切断燃气，停止向炉内喷火，单独采用电炉进行升温控制。
可在加热炉底部四周对称设置四个燃气喷口6，采用燃气火焰喷枪从该燃气喷口向炉内喷射火焰；由于燃气火焰会产生烟气，因此在炉体顶部设置排烟孔5以排除烟气，保证升温的正常进行。在升温初始阶段，同时采用电炉升温和火焰加热，使得升温速度加快，待升温曲线平缓后，停止火焰加热，只采用电炉(电热丝)加热。燃气火焰可采用氧—乙炔火焰、氧—丙烷火焰或液化气火焰等多种形式，一般可采用液化气火焰，因为采用电加热和液化气火焰加热，设备既具有电炉加热安全可靠、测控精度高、操作简便、和无污染等优点，又具有燃气火焰加热速度快、操作方便、低能耗和低污染的优点。
采用本实用新型结构柱加热炉，其升温装置只需在电炉的基础上，配备燃气喷火装置，当采用液化气喷火装置时，其装置可使用普通家用液化气瓶、氧气瓶和喷枪，其成本可控制在1000元以内。图4给出了使用本实用新型结构柱加热炉，分别采用复合升温方法和单独采用电炉升温方法得到的炉内温度—时间关系曲线，以及《建筑构件耐火试验方法GB/T9978-1999》所采用的ISO-834国际标准升温曲线的比较情况；可见，只采用电炉升温得到的升温曲线和国际标准升温曲线相差很远，但采用本实用新型结构柱加热炉使用复合升温方法时，得到的升温曲线和国际标准非常接近，且升温试验温度控制精度较高，在较低的设备投资情况下，可以取得比较满意的试验效果。升温试验测试结果表明，升温初始阶段采用本实用新型加热炉混合升温方法，根据构件的类型和尺寸的不同，通常可将初始混合升温阶段的时间控制在10分钟左右，且试验时可通过调整喷枪喷火时液化气和氧气的比例，把火焰产生的烟气量降低到最小，减小污染。
由以上可知，本实用新型为一种可控复合升温的结构柱加热炉，它兼具电炉升温和燃气升温优点而避免二者的缺点，大大提高了升温速度，使升温控制接近国际标准升温曲线，也更加接近真实火灾，大大降低试验成本和对环境的污染，还能取得较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种可控复合升温的结构柱加热炉俯视结构示意图；
图2是三段式结构柱加热炉的纵向剖视结构示意图；
图3是二段式结构柱加热炉的纵向剖视结构示意图；
图4是结构柱加热炉采用不同升温方法时升温试验效果图。
在图中：
1—炉体， 2—炉膛， 3—下炉口，
4—上炉口， 5—排烟孔， 6、12—燃气喷口，
7—电热丝， 8—结构柱， 9—第一段炉体，
10—第二段炉体， 11—第三段炉体， 13—热电偶。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型有内腔为炉膛2的炉体1，该炉体1的底部有下炉口3而炉体顶部有上炉口4，炉膛壁设有电热丝7，所述炉体顶部设有四个排烟孔且所述排烟孔5围绕上炉口4周边分布，炉体1底部的炉膛周边设有四个燃气喷口6，在炉体1中下部四周设有四个燃气喷口12；炉体1由三段炉体，即第一段炉体9、第二段炉体10、第三段炉体11组合装配而成，也即采用三段升温控制。
Claims (3)
1、一种可控复合升温的结构柱加热炉，有内腔为炉膛(2)的炉体(1)，该炉体(1)的底部有下炉口(3)而炉体顶部有上炉口(4)，炉膛壁设有电热丝(7)，其特征是，所述炉体顶部设有至少四个排烟孔(5)且所述排烟孔(5)围绕上炉口(4)周边分布，炉体(1)底部的炉膛周边设有至少四个燃气喷口(6)。
2、根据权利要求1所述可控复合升温的结构柱加热炉，其特征是，炉体(1)由第一段炉体(9)、第二段炉体(10)、第三段炉体(11)组合装配而成，在炉体(1)中下部四周设有燃气喷口(12)。
3、根据权利要求1所述可控复合升温的结构柱加热炉，其特征是，炉体(1)由第一段炉体(9)、第二段炉体(10)组装而成。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200523767U CN201237576Y (zh) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 一种可控复合升温的加热炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101893376A (zh) * | 2010-08-02 | 2010-11-24 | 山东省产品质量监督检验研究院 | 母线槽垂直燃烧试验装置 |
| CN105333734A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 武汉大学 | 一种内部开合式高温电热炉及加热方法 |
| CN105866161A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 太仓宝达齿条有限公司 | 一种塑料齿条抗热性能观测装置 |
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