CN201237260Y - 一种全自动燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种全自动燃气灶，其特征是，燃气输送管上设有输气控制阀，阀上设有一控制该阀开闭的推杆，且推杆伸出于输气控制阀的阀体外；点火电路包括电源电路、电开关、控制点火电路通电打火时间的延时电路、升压变压器、连接在升压变压器次级线圈放电电极上的点火针；电开关上设有控制该电开关通断的压片/压杆；主支架上设有杠杆机构，该杠杆机构的一端设有与锅底配合的压头；另一端与输气控制阀的推杆及电开关的压片/压杆联接配合。当锅放置到灶上时杠杆机构使电开关、输气控制阀同时接通实现自动点火，当锅从灶上取下时两者又同时断开实现自动熄火，减少了燃气燃烧时间从而达到节能目的，而且避免了手动操作的麻烦；它结构简单，成本低。

Description

一种全自动燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶，具体是一种可自动点火、熄火的燃气灶。

背景技术

目前，家庭或饭店使用的燃气灶，大都是手动点火，当锅从灶上取下后，还得手动熄火。有时候需要重复将锅从灶上取下、放上，频繁的手动点火、关火增加了操作者的劳动强度。为了避免手动操作的麻烦，取下锅时就会一直通气燃烧，不及时关火，造成燃气的大量浪费而且厨房内温度升高。而且还有的人在做完饭后只是关了火但忘记切断燃气，造成燃气泄露，容易引发事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动燃气灶，当锅放置到灶上时它可自动点火，当锅从灶上取下时它可自动熄火，从而达到节能目的，而且避免了手动操作的麻烦，使用也很安全。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：该全自动燃气灶，包括主支架，安装在主支架上的壳体、燃气输送管、高压点火电路，燃气输送管的出气口端连接燃气混合器，燃气混合器的出气口上方设有分火器；所述的燃气输送管上设有一输气控制阀，输气控制阀上设有一控制该阀开闭的推杆，且推杆伸出于输气控制阀的阀体外；所述的点火电路包括电源电路、电开关、控制点火电路通电打火时间的延时电路、升压变压器、连接在升压变压器次级线圈放电电极上的点火针；该高压点火电路的电开关上设有控制该电开关通断的压片/压杆；主支架上设有一杠杆机构，该杠杆机构的一端设有与锅底配合的压头；杠杆机构的另一端与输气控制阀的推杆及电开关的压片/压杆联接配合。

作为本实用新型的进一步的技术方案：

在该全自动燃气灶中，所述的输气控制阀的阀体内设有进气通道、出气通道、主控制通道、调节进气量的过渡通道；输气控制阀的推杆置于主控制通道内；主控制通道为由粗通道、细通道形成的阶梯孔，其粗通道一端封闭且该封闭端与推杆之间设有推杆复位弹簧，细通道的内壁与推杆之间为间隙配合，且推杆与细通道内壁之间设有密封圈；推杆的一端伸出于细通道外，另一端固装有直径大于细通道内径的密封垫；所述的过渡通道也是由粗通道、细通道组成的阶梯孔，其细通道的一端与主控制通道的粗通道相通，过渡通道的粗通道一端设有内螺纹，置于过渡通道内的调节螺杆上设有与该内螺纹配合的外螺纹，调节螺杆的一端设为圆锥状且该圆锥的最大直径处不小于过渡通道的细通道内径，调节螺杆的另一端连接位于壳体外的调节旋钮，调节螺杆与过渡通道的粗通道内壁之间设有密封圈；所述的进气通道与过渡通道的细通道连通；所述的出气通道与主控制通道的细通道连通。

在该全自动燃气灶中，所述的电开关包括由固定片和与杠杆机构联接配合的压片组成；固定片、压片均为金属导体制成，所述的固定片通过绝缘支架安装在主支架上；所述的压片与固定片对应配合；压片与杠杆机构之间绝缘。

在该全自动燃气灶中，所述的电开关包括绝缘壳体、可上下移动的压杆；所述的绝缘壳体内设有一绝缘竖直杆，竖直杆的一端伸出于壳体顶部，竖直杆与壳体之间滑动配合，且竖直杆与壳体之间设有复位弹簧，竖直杆上固定一导体块且导体块位于壳体内，导体块的底部设为倒圆锥形，竖直杆的两侧分别设置一导体滚珠，滚珠位于导体块下方；两个滚珠位于滑道内且露出于滑道端口，两滑道的另一端均通过接线端子封闭，滑道与竖直杆垂直设置；两接线端子通过滑道内的复位弹簧分别与两个导体滚珠电连接；所述的竖直杆的顶端扣有绝缘罩，绝缘罩与壳体的外表面之间为滑动配合；所述的压杆通过绝缘支架设置在绝缘罩的上方，该绝缘支架与所述的绝缘壳体固装在一起。

本实用新型的有益效果是：当锅放置到灶上时它可自动点火，当锅从灶上取下时它可自动熄火，减少了燃气燃烧时间从而达到节能目的，而且避免了手动操作的麻烦，采用低压电路安全可靠，稳定性强；它结构简单，容易制造，成本低，适于家庭或饭店推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中输气控制阀的结构示意图，

图3是本实用新型中输气控制阀的工作状态示意图，

图4是本实用新型中电开关的另一种实施方式的结构示意图，

图中：1 壳体，2 燃气输送管，3 燃气混合器，4 分火器，5 输气控制阀，51 阀体，52 推杆，53 进气通道，54 出气通道，55 主控制通道，551 螺栓，552 推杆复位弹簧，553 密封圈，554 密封垫，56 过渡通道，562 调节螺杆，563 调节旋钮，564 密封圈，6 电开关，61 固定片，62 压片，7 杠杆，71 压头，8 支点，9 点火针，11 壳体，12 竖直杆，13 复位弹簧，14 导体块，15 滚珠，16 滑道，17 复位弹簧，18 接线端子，19 绝缘罩，20 压杆，21 绝缘支架，22电源电路，23 延时电路，24 升压变压器。

具体实施方式

如图1所示，该全自动燃气灶，包括主支架，安装在主支架上的壳体1、燃气输送管2、高压点火电路。

燃气输送管2的出气口端连接燃气混合器3，燃气混合器3的出气口上方设有分火器4。

燃气输送管2上设有一输气控制阀5，输气控制阀5上设有一控制该阀开闭的推杆52。

如图2所示，输气控制阀的阀体51内设有进气通道53、出气通道54、主控制通道55、调节进气量的过渡通道56。推杆52置于主控制通道55内。

主控制通道55为由粗通道、细通道形成的阶梯孔，其粗通道一端通过可拆卸的螺栓551封闭，且该封闭端与推杆52之间设有推杆复位弹簧552。细通道的内壁与推杆52之间为间隙配合，且推杆52与细通道内壁之间设有密封圈553。推杆52的一端伸出于细通道外，另一端固装有直径大于细通道内径的密封垫554。

过渡通道56也是由粗通道、细通道组成的阶梯孔，其细通道的一端与主控制通道55的粗通道相通。过渡通道56的粗通道一端设有内螺纹，置于过渡通道内的调节螺杆562上设有与该内螺纹配合的外螺纹。调节螺杆562的一端设为圆锥状且该圆锥的最大直径处不小于过渡通道的细通道内径，调整螺杆562另一端连接位于壳体外的调节旋钮563。调节螺杆562与过渡通道56的粗通道内壁之间设有密封圈564。

进气通道53与过渡通道56的细通道连通。出气通道54与主控制通道55的细通道连通。

如图3所示，当推杆52受压向下移动，推杆上的密封垫554随之下移，主控制通道55的细通道与粗通道连通。燃气通过进气通道53、过渡通道56、主控制通道55，最终经出气通道54输出。

当推杆上的压力解除时，推杆在推杆复位弹簧552的作用下弹起复位，带动密封垫554上移，重新将主控制通道55内细通道与粗通道之间的开口密封。此时主控制通道55被阻断，出气通道54停止输出燃气。

当需要调整火的大小，即调整燃气输送流量时，通过调节旋钮563使调节螺杆562旋进或旋出。当调节螺杆旋进时，调节螺杆的圆锥状端部逐渐使过渡通道56内粗通道、细通道阶梯处的开口变小，从而经过的燃气流量减小，此时火焰变小。反之，当调节螺杆旋出时，调节螺杆的圆锥状端部逐渐使过渡通道56内粗通道、细通道阶梯处的开口变大，从而经过的燃气流量增大，此时火焰变大。

高压点火电路包括电源电路22、电开关6、延时电路23、升压变压器24、点火针9。该电源电路可以是直接采用直流电源蓄电池；还可以是可对220V的交流电进行变压、整流为12V～3V直流电的电路。升压变压器，将12V～3V的电压升为3000V～15000V的高压。点火针9连接在升压变压器次级线圈的放电电极上。当电开关闭合后，升压变压器的放电电极瞬间输出高压，此时点火针与燃气灶的壳体之间产生电火花，即可将由分火器喷出的燃气空气混合气体点燃。延时电路由阻容元件、可控硅等元件组成，其控制点火电路通电打火时间；延时1～3秒，即电开关闭点火电路电通后1～3秒，升压变压器就不再输出高压。保证使用安全。

其中电开关6包括由固定片61、有弹性的压片62组成。固定片61、压片62均为铜片制成。固定片61通过绝缘支架安装在主支架上。压片一端绝缘固定，另一端设有触点，当压片62被压下，该触点即可与固定片接通，即实现点火电路的接通。

该压片62和输气控制阀的推杆52通过一杠杆机构控制。杠杆7的一端设置有压头71。压头71竖直设置且高出于壳体顶面。杠杆7的另一端设置为支点8，杠杆7与输气控制阀的推杆52及电开关的压片62联接配合。这样当杠杆7下压时，杠杆7同时将推杆52、压片62压下。

当将锅放到灶上时，锅底即可将压头71压下，通过杠杆7将压片62压下，使电开关导通；同时将推杆52压下，使输气控制阀52的进气通道53、出气通道54导通。

控制电开关压片62、输气控制阀推杆52的杠杆机构并不是唯一的，只要能在锅底压下压头的时候，同时将压片62、推杆52压下，使电开关6、输气控制阀5同时导通，就同样能实现自动打火的目的。

本实用新型中电开关的另一种实施方式：如图4所示，该电开关包括绝缘材料制成的壳体11，壳体11内设有一竖直杆12，竖直杆12与壳体11内安装竖直杆的孔之间滑动配合。壳体内安装竖直杆的孔为通孔。竖直杆12的顶端伸出于壳体11的顶部，竖直杆12底端与壳体11之间设有复位弹簧13。竖直杆12上固定一导体块14且导体块14位于壳体11内。导体块14的底部设为倒圆锥形。

竖直杆12的两侧分别设置一金属制成的滚珠15，滚珠15位于导体块14下方；两个滚珠15位于滑道16内且露出于滑道的端口。两滑道16的另一端均通过接线端子18封闭，滑道16与竖直杆15垂直设置。两个滑道16内均设有金属制成的复位弹簧17。复位弹簧17的两端分别与滚珠15、接线端子18连接。

竖直杆15的顶端扣有绝缘罩19，绝缘罩19与壳体11的外表面之间为滑动配合。绝缘罩的上方设有一压杆20，该压杆20安装在一绝缘支架21上且可沿绝缘支架21上下滑动，该绝缘支架21与壳体11固定在一起。当压杆20被杠杆机构压下时，压杆20将压力通过绝缘罩19传递到竖直杆12，并推动竖直杆12下移，竖直杆上的导体块14随之下移。当导体块14移动到与两个滚珠15接触时，点火电路通过接线端子18、复位弹簧17、滚珠15、导体块14接通，即该电开关闭合。

绝缘罩19与壳体11构成了一个密闭的绝缘外壳，从而能防止油烟、水淌到电开关的金属导体部分，提高了电开关的使用安全性，且同时延长了电开关的使用寿命。

该电开关可以等效代替压片式的电开关。尤其适用于饭店、食堂等使用频率较高产生油烟较多的场所。

另外，为了满足不同锅底(平底锅、圆底锅等)的使用要求，可以通过调整压头71的高度。当使用平底锅时，就将压头71调高；当使用圆底锅时就将压头71调低。从而保证锅底能将压头压下，导通电开关、输气控制阀。可在压头顶部竖直连接一调整螺栓，通过螺纹使调整螺栓调高或调低。实现上述功能的结构并不是唯一的，本技术领域内的技术人员很容易实现。

本实用新型并不仅仅局限于上述实施方式。

Claims (4)

1、全自动燃气灶，包括主支架，安装在主支架上的壳体、燃气输送管、高压点火电路，燃气输送管的出气口端连接燃气混合器，燃气混合器的出气口上方设有分火器；其特征是：所述的燃气输送管上设有一输气控制阀，输气控制阀上设有一控制该阀开闭的推杆，且推杆伸出于输气控制阀的阀体外；所述的点火电路包括电源电路、电开关、控制点火电路通电打火时间的延时电路、升压变压器、连接在升压变压器次级线圈放电电极上的点火针；该高压点火电路的电开关上设有控制该电开关通断的压片/压杆；主支架上设有一杠杆机构，该杠杆机构的一端设有与锅底配合的压头；杠杆机构的另一端与输气控制阀的推杆及电开关的压片/压杆联接配合。

2、根据权利要求1所述的全自动燃气灶，其特征是：所述的输气控制阀的阀体内设有进气通道、出气通道、主控制通道、调节进气量的过渡通道；输气控制阀的推杆置于主控制通道内；主控制通道为由粗通道、细通道形成的阶梯孔，其粗通道一端封闭且该封闭端与推杆之间设有推杆复位弹簧，细通道的内壁与推杆之间为间隙配合，且推杆与细通道内壁之间设有密封圈；推杆的一端伸出于细通道外，另一端固装有直径大于细通道内径的密封垫；所述的过渡通道也是由粗通道、细通道组成的阶梯孔，其细通道的一端与主控制通道的粗通道相通，过渡通道的粗通道一端设有内螺纹，置于过渡通道内的调节螺杆上设有与该内螺纹配合的外螺纹，调节螺杆的一端设为圆锥状且该圆锥的最大直径处不小于过渡通道细通道的内径，调节螺杆的另一端连接位于壳体外的调节旋钮，调节螺杆与过渡通道的粗通道内壁之间设有密封圈；所述的进气通道与过渡通道的细通道连通；所述的出气通道与主控制通道的细通道连通。

3、根据权利要求1或2所述的全自动燃气灶，其特征是：所述的电开关包括由固定片和与杠杆机构联接配合的压片组成；固定片、压片均为金属导体制成，所述的固定片通过绝缘支架安装在主支架上；所述的压片与固定片对应配合；压片与杠杆机构之间绝缘。

4、根据权利要求1或2所述的全自动燃气灶，其特征是：所述的电开关包括绝缘壳体、可上下移动的压杆；所述的绝缘壳体内设有一竖直杆，竖直杆的一端伸出于壳体顶部，竖直杆与壳体之间滑动配合，且竖直杆与壳体之间设有复位弹簧，竖直杆上固定一导体块且导体块位于壳体内，导体块的底部设为倒圆锥形，竖直杆的两侧分别设置一导体滚珠，滚珠位于导体块下方；两个滚珠位于滑道内且露出于滑道端口，两滑道的另一端均通过接线端子封闭，滑道与竖直杆垂直设置；两接线端子通过滑道内的复位弹簧分别与两个导体滚珠电连接；所述的竖直杆的顶端扣有绝缘罩，绝缘罩与壳体的外表面之间为滑动配合；所述的压杆通过绝缘支架设置在绝缘罩的上方，该绝缘支架与所述的绝缘壳体固装在一起。

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