CN201232660Y - 风叶固定装置 - Google Patents

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王秀清
贺习平
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Abstract

一种风叶固定装置,它包括轮毂和固定于轮毂上的风叶,其风叶的基部设有圆柱形叶柄,该圆柱形叶柄与固定于轮毂上的圆柱形叶柄座套配合安装,圆柱形叶柄的尾部设有环形槽,环形槽内适配一锁紧装置。本实用新型采用在风叶的基部设圆柱形叶柄,使圆柱形叶柄与固定于轮毂上的圆柱形叶柄座套配合安装,并于圆柱形叶柄尾部的环形槽内适配一锁紧装置的技术解决方案,克服了现有风叶固定后不便拆卸且安装扭转角误差较大的缺陷。本实用新型具有风叶安装精度高,叶轮的整体报废率低且结构简单,制造成本低,便于拆卸、维护,使用寿命长。本实用新型可广泛用于各种通风设备上。

Description

风叶固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种风叶固定装置,尤其是风叶可以自由拆卸和精确安装的风叶固定装置。
背景技术
目前,一般风机的风叶均是采用焊接的方法固定在风机轮毂上或是在叶柄上加工螺纹采用双螺纹轴向拉紧固定。前述技术方案的不足之处在于:(1)焊接受热使金属产生变形;(2)轴向拉紧稳定性差,容易造成每片风叶与轮毂扭转角误差大;(3)焊接式风叶叶轮如损坏一片风叶就使整个叶轮报废。
发明内容
针对上述情况,本实用新型的目的是提供一种结构简单,制造成本低,安装精度高,便于拆卸维护的风叶固定装置。
为达到上述目的,一种风叶固定装置,它包括轮毂和固定于轮毂上的风叶,风叶的基部设有圆柱形叶柄,该圆柱形叶柄与固定于轮毂上的圆柱形叶柄座套配合安装,圆柱形叶柄的尾部设有环形槽,环形槽内适配一锁紧装置。
为了实现结构优化,其进一步措施是:
锁紧装置包括对开式卡环和经其锁紧螺孔固定卡环的锁紧螺钉。
圆柱形叶柄座套的套端设一定位凹槽。
对开式卡环的端面设有适配于定位凹槽的定位凸台。
本实用新型采用在风叶的基部设圆柱形叶柄,使圆柱形叶柄与固定于轮毂上的圆柱形叶柄座套配合安装,并于圆柱形叶柄尾部的环形槽内适配一锁紧装置的技术解决方案,克服了现有风叶固定后不便拆卸且安装扭转角误差较大的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:(1)避免了风叶直接焊接在轮毂上所产生的受热变形;(2)降低了叶轮的整体报废率;(3)尾部径向卡紧与端面定位凹槽相结合的定位结构提高了风叶安装精度;(4)结构简单,制造成本低,便于拆卸、维护,使用寿命长。
本实用新型可广泛用于各种通风设备上。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型风叶固定装置的剖视图。
图2为本实用新型风叶的主视图。
图3为图1中显示对开式卡环的A-A径向剖视图。
图中:1、轮毂,2、风叶,3、圆柱形叶柄,4、圆柱形叶柄座套,5、环形槽,6、对开式卡环,7、锁紧螺孔,8、锁紧螺钉,9、定位凹槽,10、定位凸台。
具体实施方式
参见附图,一种风叶固定装置,它包括轮毂1和固定于轮毂1上的风叶2,该风叶2的基部设有圆柱形叶柄3,此圆柱形叶柄3与固定于轮毂1上的圆柱形叶柄座套4配合安装,圆柱形叶柄3的尾部设有环形槽5,圆柱形叶柄座套4的套端设一定位凹槽9,圆柱形叶柄3环形槽5内适配一锁紧装置,锁紧装置包括对开式卡环6、锁紧螺孔7和固定卡环6的锁紧螺钉8,对开式卡环6的端面设有适配于定位凹槽9的定位凸台10。
由附图所示,本实用新型的正常工作是:风叶2的圆柱形叶柄3经圆柱形叶柄座套4活动固定于轮毂1上,风叶2与轮毂1的扭转角由圆柱形叶柄座套4套端的定位凹槽9与对开式卡环6端面的定位凸台10相配合实现。如风叶2单片受损,可单独更换。安装风叶2的步骤是:首先将圆柱形叶柄座套4按要求固定于轮毂1上,再将风叶2的圆柱形叶柄3插入适配的圆柱形叶柄座套4,再次将锁紧装置中的对开式卡环6套在风叶2的圆柱形叶柄3的环形槽5内并使定位凸台10与圆柱形叶柄座套4套端的定位凹槽9对中,最后用锁紧螺钉8拧入对开式卡环6的锁紧螺孔7中紧固。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例,根据本实用新型的上述构思,本领域的熟练人员还可对此作出各种修改和变换。例如,风叶的圆柱形叶柄、圆柱形叶柄座套以及对开式卡环的修改和变换等。然而,类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。

Claims (4)

1、一种风叶固定装置,它包括轮毂(1)和固定于轮毂(1)上的风叶(2),其特征在于风叶(2)的基部设有圆柱形叶柄(3),该圆柱形叶柄(3)与固定于轮毂(1)上的圆柱形叶柄座套(4)配合安装,圆柱形叶柄(3)的尾部设有环形槽(5),环形槽(5)内适配一锁紧装置。
2、根据权利要求1所述的一种风叶固定装置,其特征在于锁紧装置包括对开式卡环(6)和经其锁紧螺孔(7)固定卡环(6)的锁紧螺钉(8)。
3、根据权利要求1所述的一种风叶固定装置,其特征在于圆柱形叶柄座套(4)的套端设一定位凹槽(9)。
4、根据权利要求1所述的一种风叶固定装置,其特征在于对开式卡环(6)的端面设有适配于定位凹槽(9)的定位凸台(10)。
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