CN201232282Y - 新型插卡式轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型插卡式轻钢龙骨，主要用于天花板吊顶施工。属建筑装潢材料技术领域。所述龙骨具有顶壁(2)、左侧壁(1)、右侧壁(4)、前端的插头(3)以及后端的插口(5)，插头(3)向上压出两个凸起的卡壳(3.1)，并前后平行布置，卡壳(3.1)的左缘、前缘和右缘与相应位置处的插头(3)连成一体，卡壳(3.1)的后缘与相应位置处的插头(3)相互断开形成开口(3.2)；相应于两卡壳(3.1)，与其相配合的插口(5)也有两个，并平行布置，其宽度与卡壳(3.1)的宽度相一致，插口(5)的左缘和右缘与相应位置处的顶壁(2)连成一体，插口(5)的前缘和后缘与相应位置处的顶壁(2)相互断开形成插接通道(5.1)。本实用新型采用插卡式连接结构，无论接、拆都很方便、快捷，生产效率得到大大提高，且接插处外观也美观。

Description

新型插卡式轻钢龙骨

(一)技术领域

本实用新型涉及一种轻钢龙骨，尤其涉及一种新型插卡式轻钢龙骨。主要用于天花板吊顶施工。属建筑装潢材料技术领域。

(二)背景技术

在现有的天花板吊顶施工中，多采用龙骨吊顶的方法来将天花板固定，安装时将龙骨用吊杆吊挂在楼板上，再在龙骨的下方安装天花板。受生产及运输条件的限制，一般的龙骨都按统一长度组织生产。而在实施使用过程中，为满足天花板的长度要求，都需将一定长度的单件龙骨采用首尾相拼接的方式实施定长。而在本实用新型作出以前，以往的单件龙骨之间的连接大都采用螺钉直接固定连接。这种连接方式接、拆都不方便，操作工劳动强度大，生产效率低。拼接处外观也不美观。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种接拆方便、快捷的新型插卡式轻钢龙骨。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于所述龙骨具有一个顶壁、一个自顶壁左缘向下拆弯成直角边状的左侧壁、一个自顶壁右缘向下拆弯成直角边状的右侧壁、一个自顶壁前端中间向前凸出延伸的插头以及一个自顶壁后端中间向下冲压成型的插口，

所述插头中间沿龙骨长度方向向上压出两个凸起的卡壳，所述两个卡壳前后平行布置，所述卡壳的左缘、前缘和右缘与相应位置处的插头连成一体，所述卡壳的后缘与相应位置处的插头相互断开形成开口，所述插头两边沿龙骨长度方向向下压出两个插头加强凹槽；

相应于所述插头中间的两卡壳，与其相配合的所述插口也有两个，所述两个插口前后平行布置，所述插口的宽度与所述卡壳的宽度相一致，所述插口的左缘和右缘与相应位置处的顶壁连成一体，所述插口的前缘和后缘与相应位置处的顶壁相互断开形成插接通道，相应于所述插头中间的两插头加强凹槽，所述插口的左右两边沿龙骨长度方向向下压出两个与其相配合的插口加强凹槽。

本实用新型的优点是：本实用新型采用插卡式连接结构，无论接、拆都很方便、快捷，生产效率得到大大提高。且接插处外观也美观。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型插卡式轻钢龙骨的立体结构示意图。

图2为本实用新型新型插卡式轻钢龙骨的插卡连接示意图。

图3为图2左侧放大视图。

图中：左侧壁1、顶壁2、插头3、右侧壁4、插口5、加强条6、加强凹槽7、卡壳3.1、开口3.2、插头加强凹槽3.3、插接通道5.1、插口加强凹槽5.2。

(五)具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的新型插卡式轻钢龙骨，所述龙骨具有一个顶壁2、一个自顶壁2左缘向下拆弯成直角边状的左侧壁1、一个自顶壁2右缘向下拆弯成直角边状的右侧壁4、一个自顶壁2前端中间向前凸出延伸的插头3以及一个自顶壁2后端中间向下冲压成型的插口5。

所述插头3中间沿龙骨长度方向向上压出两个凸起的卡壳3.1，所述两个卡壳3.1前后平行布置，所述卡壳3.1的左缘、前缘和右缘与相应位置处的插头3连成一体，所述卡壳3.1的后缘与相应位置处的插头3相互断开形成开口3.2，所述插头3两边沿龙骨长度方向向下压出两个插头加强凹槽3.3；相应于所述插头3中间的两卡壳3.1，与其相配合的所述插口5也有两个，所述两个插口5前后平行布置，所述插口5的宽度与所述卡壳3.1的宽度相一致，所述插口5的左缘和右缘与相应位置处的顶壁2连成一体，所述插口5的前缘和后缘与相应位置处的顶壁2相互断开形成插接通道5.1，如图3。相应于所述插头3中间的两插头加强凹槽3.3，所述插口5的左右两边沿龙骨长度方向向下压出两个与其相配合的插口加强凹槽5.2。

在两件龙骨前后相互插卡连接时，所述后一轻钢龙骨的插头3自前一轻钢龙骨的插口5尾部的插接通道5.1向前插入所述前一轻钢龙骨的插口5内，所述插头3中间的两卡壳3.1卡在所述两插口5中间，如图2。

为增加新型插卡式轻钢龙骨的强度，本实用新型还可以在所述顶壁2的中间沿龙骨长度方向压制有若干条密布的加强条6；在所述左侧壁1和右侧壁4的中间沿所述龙骨长度方向压制有一条加强凹槽7。

Claims (5)

1、一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于所述龙骨具有一个顶壁(2)、一个自顶壁(2)左缘向下拆弯成直角边状的左侧壁(1)、一个自顶壁(2)右缘向下拆弯成直角边状的右侧壁(4)、一个自顶壁(2)前端中间向前凸出延伸的插头(3)以及一个自顶壁(2)后端中间向下冲压成型的插口(5)，

所述插头(3)中间沿龙骨长度方向向上压出两个凸起的卡壳(3.1)，所述两个卡壳(3.1)前后平行布置，所述卡壳(3.1)的左缘、前缘和右缘与相应位置处的插头(3)连成一体，所述卡壳(3.1)的后缘与相应位置处的插头(3)相互断开形成开口(3.2)，所述插头(3)两边沿龙骨长度方向向下压出两个插头加强凹槽(3.3)；

相应于所述插头(3)中间的两卡壳(3.1)，与其相配合的所述插口(5)也有两个，所述两个插口(5)前后平行布置，所述插口(5)的宽度与所述卡壳(3.1)的宽度相一致，所述插口(5)的左缘和右缘与相应位置处的顶壁(2)连成一体，所述插口(5)的前缘和后缘与相应位置处的顶壁(2)相互断开形成插接通道(5.1)，相应于所述插头(3)中间的两插头加强凹槽(3.3)，所述插口(5)的左右两边沿龙骨长度方向向下压出两个与其相配合的插口加强凹槽(5.3)。

2、根据权利要求1所述的一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于在两件龙骨前后相互插卡连接时，所述后一轻钢龙骨的插头(3)自前一轻钢龙骨的插口(5)尾部的插接通道(5.1)向前插入所述前一轻钢龙骨的插口(5)内，所述插头(3)中间的两卡壳(3.1)卡在所述两插口(5)中间。

3、根据权利要求1或2所述的一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于在所述顶壁(2)的中间沿龙骨长度方向压制有若干条密布的加强条(6)。

4、根据权利要求1或2所述的一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于在所述左侧壁(1)和右侧壁(4)的中间沿所述龙骨长度方向压制有一条加强凹槽(7)。

5、根据权利要求3所述的一种新型插卡式轻钢龙骨，其特征在于在所述左侧壁(1)和右侧壁(4)的中间沿所述龙骨长度方向压制有一条加强凹槽(7)。

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