CN201232036Y - 一种气浮槽 - Google Patents
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Abstract
一种气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括分离槽，进料槽，收集槽，进料管，进气管，浓浆出口，底流口，中流口，均匀球体；其中；分离槽、进料槽和收集槽均为敞口的V形槽，进料槽焊接在分离槽的左侧，收集槽焊接在分离槽的右侧，进料管和进气管安装在进料槽的底部，浓浆出口安装在收集槽的底部，底流口安装在分离槽的底部，中流口安装在分离槽的中间位置，均匀球体填放在进料槽内部。本实用新型的优点：很好地解决了蛋白等悬浮物与浆液的有效分离问题，主要原理是利用压缩空气与悬浮物的充分接触，使其有效絮凝后漂浮于清液之上，最后溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉生产、食品发酵、环保污水处理等设备领域，特别提供了一种气浮槽。
背景技术
淀粉生产、食品发酵、环保污水处理等均有处理悬浮物的工艺要求，目前的分离方法主要有沉淀离心机、碟中喷嘴分离机和旋液分离器等，离心分离，分离主要靠重力分离法，由于浆液中蛋白等悬浮物重度与浆液体本身接近，故靠重力分离有一定困难，效率较低，能耗大，设备投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高分离效率、降低成本，特提供一种气浮槽。
本实用新型提供了一种气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括分离槽1，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7，中流口8，均匀球体9；
其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口6安装在收集槽3的底部，底流口7安装在分离槽1的底部，中流口8安装在分离槽1的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。
所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均匀球体9为玻璃球或均匀石粒。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填小玻璃球，或均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入装填玻璃球的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽1，槽体装有底流口7，中间装有中流口8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。
本实用新型的优点：
本实用新型很好地解决了蛋白等悬浮物与浆液的有效分离问题，主要原理是利用压缩空气与悬浮物的充分接触，使其有效絮凝后漂浮于清液之上，最后溢流至收集槽；设备效率较高，能耗小，成本低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为气浮槽的横向剖开视图；
图2为气浮槽的左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括分离槽1，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7，中流口8，均匀球体9；
其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口6安装在收集槽3的底部，底流口7安装在分离槽1的底部，中流口8安装在分离槽1的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。
所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均匀球体9为玻璃球。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填小玻璃球，当原料浆液经进料管4进入装填玻璃球的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽1，槽体装有底流口7，中间装有中流口8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。
实施例2
本实施例提供了一种气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括分离槽1，进料槽2，收集槽3，进料管4，进气管5，浓浆出口6，底流口7，中流口8，均匀球体9；
其中；分离槽1、进料槽2和收集槽3均为敞口的V形槽，进料槽2焊接在分离槽1的左侧，收集槽3焊接在分离槽1的右侧，进料管4和进气管5安装在进料槽2的底部，浓浆出口6安装在收集槽3的底部，底流口7安装在分离槽1的底部，中流口8安装在分离槽1的中间位置，均匀球体9填放在进料槽2内部。
所述的分离槽1在靠近进料槽2和收集槽3的位置带有溢流堰101，溢流堰101的高度低于进料槽2和收集槽3两侧的高度。
所述的分离槽1的底部位置低于进料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均匀球体9为均匀石粒。
用气浮槽分离蛋白悬浮物，有效解决了蛋白分离的问题，其主要原理是使空气与浆液中的蛋白悬浮物充分接触，使其有效絮凝形成更大的悬浮团，漂浮于清液之上，最后通过溢流堰101溢流至收集槽3。
进料槽2、分离槽1、收集槽3，三槽一体完成蛋白气浮分离过程，其中在进料槽2中装填均匀石粒，当原料浆液经进料管4进入装填石粒的进料槽2后，经进气管5加压缩空气，使其与空气充分接触，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫与浆液共同溢流至分离槽1，槽体装有底流口7，中间装有中流口8，根据实际操作上部絮凝悬浮物由溢流堰101进入收集槽3，浆液则根据浓度不同及工艺上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集絮凝浓浆后，排入浓缩机等最后制成蛋白粉。
Claims (4)
1、一种气浮槽，其特征在于：所述的气浮槽包括分离槽(1)，进料槽(2)，收集槽(3)，进料管(4)，进气管(5)，浓浆出口(6)，底流口(7)，中流口(8)，均匀球体(9)；
其中；分离槽(1)、进料槽(2)和收集槽(3)均为敞口的V形槽，进料槽(2)焊接在分离槽(1)的左侧，收集槽(3)焊接在分离槽(1)的右侧，进料管(4)和进气管(5)安装在进料槽(2)的底部，浓浆出口(6)安装在收集槽(3)的底部，底流口(7)安装在分离槽(1)的底部，中流口(8)安装在分离槽(1)的中间位置，均匀球体(9)填放在进料槽(2)内部。
2、按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于：所述的分离槽(1)在靠近进料槽(2)和收集槽(3)的位置带有溢流堰(101)，溢流堰(101)的高度低于进料槽(2)和收集槽(3)两侧的高度。
3、按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于：所述的分离槽(1)的底部位置低于进料槽(2)和收集槽(3)的底部位置。
4、按照权利要求1所述的气浮槽，其特征在于：所述的均匀球体(9)为玻璃球或均匀石粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200123321U CN201232036Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种气浮槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201232036Y true CN201232036Y (zh) | 2009-05-06 |
Family
ID=40618411
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| CNU2008200123321U Expired - Fee Related CN201232036Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种气浮槽 |
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| CN (1) | CN201232036Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994741A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-27 | 长沙凯瑞重工机械有限公司 | 液态铜锍的封闭粒化系统 |
| CN103732829A (zh) * | 2011-08-12 | 2014-04-16 | 斯博泰科有限公司 | 一种用于从工厂的进水路径或排水路径移除沉积物的装置 |
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2008
- 2008-04-25 CN CNU2008200123321U patent/CN201232036Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102994741A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-27 | 长沙凯瑞重工机械有限公司 | 液态铜锍的封闭粒化系统 |
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