CN201229877Y

CN201229877Y - 微动开关

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Publication number: CN201229877Y
Application number: CNU2008200495589U
Authority: CN
Inventors: 张璟豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2018-06-23

Abstract

本实用新型涉及一种微动开关，包括有壳体、共用端子、常闭端子、常开端子、活动接触片、拉力弹簧、按钮和压脚。活动接触片的一端电性活动铰接于共用端子上，另一端的触点在常闭端子与常开端子之间瞬时换接连通，其由按钮和拉力弹簧的配合作用来控制活动接触片的换接动作。压脚用于按压按钮，通过于压脚上增设一燕尾部，其加大了壳体对压脚的受力面积，从而可有效避免壳体被卡破现象的出现，进而延长压脚的使用寿命，达到更高要求之寿命测试的标准。另外，通过采用拉力弹簧来取代传统之接触片复位件，由于拉力弹簧的拉力更易控制，藉而可使活动接触片的受力更好控制，以获得更为均匀和灵敏的作用力，进一步提升活动接触片的工作性能和可靠度。

Description

微动开关

技术领域

本实用新型涉及微动开关领域技术，尤其是指一种性能稳定可靠，使用寿命长的微动开关。

背景技术

众所周知，微动开关是一种相邻触头控制元件，其用于接通或断开电路或信号，以实现电器设备的开断或保护功能。微动开关的结构一般包括有外壳和设置于外壳内的共用端子、常闭端子、常开端子、活动接触片、接触片复位件、按钮。其中，活动接触片的一端连通于共用端子，另一端的触头在常闭端子与常开端子之间瞬时换接连通，其由按钮和接触片复位件的配合作用来控制活动接触片的换接动作。通常为更好效果地按压按钮，参照图1，于壳体上还设置有用于按压按钮的压脚1′，压脚1′的一端嵌插入壳体内，另一端斜向上翘起，压脚1′的中部抵压于按钮2′上。然而，实践证明，目前现有技术的开关结构存在诸多不足之处，其活动接触片的活动不灵敏，产品性能不够稳定可靠；尤其该压脚1′的固定结构太过简单，只通过设置于压脚1′底端部两侧的承肩部11′来固定，由于壳体与承肩部11′之间的竖向接触面积较小，在长期多次按压后，压脚1′极易卡破壳体，而影响开关的工作性能，甚至导致功能失效，以至不能达到寿命测试的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种性能稳定可靠，使用寿命长的微动开关。

为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微动开关，包括壳体和设置于壳体内的共用端子、常闭端子、常开端子、活动接触片、接触片复位件、按钮及压脚；该活动接触片的一端电性活动铰接于共用端子上，活动接触片另一端设置有在常闭端子与常开端子之间瞬时换接连通的触点；该按钮活动地设置于壳体上的按压口内，按钮上端伸出壳体外，按钮底端作用于接触片复位件上；位于按钮侧旁的壳体上设置有一竖向嵌槽，该压脚包括有一体成型的基本部、压板部和承肩部，该压板部自基本部上端折弯后斜向上延伸而成，压板部的底面抵压于前述按钮上，该承肩部凸设于基本部的两侧，基本部和承肩部插装前述竖向嵌槽内；

所述按钮侧旁进一步设置有一横向嵌槽，该横向嵌槽与前述竖向嵌槽连通，并于横向嵌槽上方形成有一限位块；

所述压脚进一步设置有一燕尾部，该燕尾部自基本部的底端一体折弯延伸而成，且该燕尾部插装于前述横向嵌槽内，卡勾于前述限位块底面。

所述共用端子包括有一体成型的第一限位板、第二限位板和共用触脚，其中，第一限位板和第二限位板竖向固定于前述壳体内，并平行横向间距设置，该共用触脚折弯后向下插伸出壳体外。

所述第二限位板上设置有一截面为V形的凹槽，对应于活动接触片的端部设置有尖部，该尖部嵌插于前述凹槽内，形成铰接结构。

所述活动接触片之尖部的两侧各自设置有护角，该两护角夹持于第二限位板的两侧。

所述常闭端子包括有一体成型的常闭触头和常闭触脚，该常闭触头横向固定于前述壳体内，常闭触脚折弯后向下插伸出壳体外。

所述常开端子包括有一体成型的常开触头和常开触脚，该常开触头横向固定于前述容置空腔内，与前述常闭触头平行竖向间距设置，该常开触脚折弯后向下插伸出壳体外；前述活动接触片上的触点横向伸入该常闭触头与常开触头间。

所述接触片复位件为拉力弹簧，该拉力弹性的一端横向勾于前述第一限位板上，另一端横向勾于前述活动接触片上；前述按钮的底端向下抵压于该拉力弹簧的中部。

本实用新型使用上述技术方案后，其有益效果在于，通过于压脚上增设一燕尾部，其加大了壳体对压脚的受力面积，从而可有效避免壳体被卡破现象的出现，进而延长压脚的使用寿命，达到更高要求之寿命测试的标准。另外，通过采用拉力弹簧来取代传统之接触片复位件，由于拉力弹簧的拉力更易控制，藉而可使活动接触片的受力更好控制，以获得更为均匀和灵敏的作用力，进一步提升活动接触片的工作性能和可靠度。

附图说明

图1为常见之微动开关的组装立体示图；

图2为现有技术之压脚的立体示图；

图3为本实用新型之实施例的内部透视图；

图4为本实用新型之实施例的局部立体示图；

图5为本实用新型之实施例的截面示图；

图6为图5中壳体的截面示图；

图7为本实用新型之实施例中共用端子的立体示图；

图8为本实用新型之实施例中活动接触片的立体示图；

图9为本实用新型之实施例中压脚的立体示图。

附图标识说明：

1′、压脚 11′、承肩部

2′、按钮

10、壳体 11、容置空腔

12、按压口 13、竖向嵌槽

14、横向嵌槽 15、限位块

20、共用端子 21、第一限位板

22、第二限位板 23、共用触脚

24、凹槽 30、常闭端子

31、常闭触头 32、常闭触脚

40、常开端子 41、常开触头

42、常开触脚 50、活动接触片

51、触点 52、标示

53、尖部 54、护角

60、拉力弹簧 70、按钮

80、压脚 81、基本部

82、压板部 83、承肩部

84、燕尾部

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图2至图7显示出了作为本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有壳体10、共用端子20、常闭端子30、常开端子40、活动接触片50、拉力弹簧60、按钮70和压脚80。

其中，该壳体10内具有一容置空腔11，壳体10上端面上设置有一按压口12，该按压口12的侧旁设置有一竖向嵌槽13和一横向嵌槽14，于横向嵌槽14上方形成有一限位块15(参照图6)。

该共用端子20包括有一体成型的第一限位板21、第二限位板22和共用触脚23，其中，第一限位板21和第二限位板22竖向固定于前述容置空腔11内，并平行横向间距设置，该共用触脚23折弯后向下插伸出壳体10外。

该常闭端子30包括有一体成型的常闭触头31和常闭触脚32，该常闭触头31横向固定于前述容置空腔11内，常闭触脚32折弯后向下插伸出壳体10外。

该常开端子40包括有一体成型的常开触头41和常开触脚42，该常开触头41横向固定于前述容置空腔11内，与前述常闭触头31竖向间距平行设置，该常开触脚42折弯后向下插伸出壳体10外。

该活动接触片50的一端电性活动铰接于前述第二限位板22上，另一端上的触点51横向伸入前述常闭触头31与常开触头41间。活动接触片50上最好还设置有三角形标示52，通过该标示52可有效减少区分方向而造成人工成本的浪费。

该拉力弹簧60的一端横向勾于前述第一限位板21上，另一端横向勾于前述活动接触片50上。拉力弹簧60起到促使前述活动接触片50复位的作用，通过操作该拉力弹簧60可拉动活动接触片50绕其铰接处上下摆动。

该按钮70可自由上下滑动地嵌装于前述按压口12内，其上端向上伸出壳体10外，下端向下抵压于前述拉力弹簧60的中部。

该压脚80包括有一体成型的基本部81、压板部82、承肩部83和燕尾部84。其中，该基本部81和承肩部83插装于前述竖向嵌槽13内，承肩部83凸设于基本部81的两侧；该压板部82自基本部81上端折弯后斜向上延伸而成，压板部82的底面抵压于前述按钮70上，该燕尾部84自基本部81的下端折弯延伸而成，该燕尾部84插装于前述槽向嵌槽14内，并卡勾于前述限位块15底面。

另外，参照图5和图6，前述共用端子20的第二限位板22上设置有一截面为V形的凹槽24，对应于活动接触片50的端部设置有尖部53，该尖部53嵌插于前述凹槽24内，形成铰接结构，以防止活动接触片50上下移动。同时于尖部53的两侧各自设置有护角54，该两护角54夹持于第二限位板22的两侧，以防止活动接触片50左右移动。

本实施例之工作原理详述如下：

当按钮70未被按下时，开关处于常开状态，电路或信号被断开，此时前述活动接触片50的触点51在拉力弹簧60的作用下抵触于常开端子40的常开触头41上。当按钮70被压脚80按下时，开关处于常闭状态，电路或信号被接通，此时活动接触片50的触点51在拉力弹簧60的作用下抵触于常闭端子30的常闭触头31上。

本实用新型的重点在于，通过于压脚上增设一燕尾部84，其加大了壳体10对压脚80的受力面积，从而可有效避免壳体10被卡破现象的出现，进而延长压脚80的使用寿命，达到更高要求之寿命测试的标准。另外，通过采用拉力弹簧来取代传统之接触片复位件，由于拉力弹簧的拉力更易控制，藉而可使活动接触片的受力更好控制，以获得更为均匀和灵敏的作用力，进一步提升活动接触片的工作性能和可靠度。

以上所述，仅是本实用新型一种微动开关的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1、一种微动开关，包括壳体和设置于壳体内的共用端子、常闭端子、常开端子、活动接触片、接触片复位件、按钮及压脚；该活动接触片的一端电性活动铰接于共用端子上，活动接触片另一端设置有在常闭端子与常开端子之间瞬时换接连通的触点；该按钮活动地设置于壳体上的按压口内，按钮上端伸出壳体外，按钮底端作用于接触片复位件上；位于按钮侧旁的壳体上设置有一竖向嵌槽，该压脚包括有一体成型的基本部、压板部和承肩部，该压板部自基本部上端折弯后斜向上延伸而成，压板部的底面抵压于前述按钮上，该承肩部凸设于基本部的两侧，基本部和承肩部插装前述竖向嵌槽内，其特征在于：

2、根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述共用端子包括有一体成型的第一限位板、第二限位板和共用触脚，其中，第一限位板和第二限位板竖向固定于前述壳体内，并平行横向间距设置，该共用触脚折弯后向下插伸出壳体外。

3、根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于：所述第二限位板上设置有一截面为V形的凹槽，对应于活动接触片的端部设置有尖部，该尖部嵌插于前述凹槽内，形成铰接结构。

4、根据权利要求3所述的微动开关，其特征在于：所述活动接触片之尖部的两侧各自设置有护角，该两护角夹持于第二限位板的两侧。

5、根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于：所述常闭端子包括有一体成型的常闭触头和常闭触脚，该常闭触头横向固定于前述壳体内，常闭触脚折弯后向下插伸出壳体外。

6、根据权利要求5所述的微动开关，其特征在于：所述常开端子包括有一体成型的常开触头和常开触脚，该常开触头横向固定于前述容置空腔内，与前述常闭触头平行竖向间距设置，该常开触脚折弯后向下插伸出壳体外；前述活动接触片上的触点横向伸入该常闭触头与常开触头间。

7、根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于：所述接触片复位件为拉力弹簧，该拉力弹性的一端横向勾于前述第一限位板上，另一端横向勾于前述活动接触片上；前述按钮的底端向下抵压于该拉力弹簧的中部。