CN201229223Y - 软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置 - Google Patents

软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置 Download PDF

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CN201229223Y CNU2008200537651U CN200820053765U CN201229223Y CN 201229223 Y CN201229223 Y CN 201229223Y CN U2008200537651 U CNU2008200537651 U CN U2008200537651U CN 200820053765 U CN200820053765 U CN 200820053765U CN 201229223 Y CN201229223 Y CN 201229223Y
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刘振
阳波
李鹏程
唐岳
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Abstract

本实用新型公开了一种软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，它包括叉形安装架、至少一个检测板以及气缸，所述叉形安装架固定于气缸上，所述检测板活动连接于叉形安装架上并可相对于叉形安装架做上、下运动及倾斜运动。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性高、稳定性好的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置。

Description

软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置
技术领域
本实用新型主要涉及到制药机械领域，特指一种软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置。
背景技术
现在医疗上所使用的输液包装袋一般在灌装封口前需对所制袋进行合格性检验，其中判断所制袋的气密性为一项重要依据，关系到灌装后是否渗漏。目前一般采用抽真空方式以检验所制袋是否漏气。在现在大输液软袋生产线中，部分没有检验所制袋合格与否的功能，使得废袋灌装，造成药液浪费。而现有技术普遍使用的检验结构如图6和图7所示，检测板2通过沉头螺钉9固定安装在叉形安装架1上，叉形安装架1固定安装在气缸上。该结构为固定式结构，不具备自动调节功能。而需检测的袋膜卡在袋膜夹具内，袋膜夹具固定在同步带上，并与导轨大间隙配合，因而使得需检测的袋膜口管不平齐，且无规律性。当真空吸附时，由于本身口管不平齐，使得口管与检验口存在间隙，在短时间内不能真实检验所制袋的合格与否，容易将合格袋误检为不合格袋，而造成原材料浪费和检验前各工序的浪费，现有结构已不能满足大输液软袋生产线高可靠性和高稳定性的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、可靠性高、稳定性好的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，它包括叉形安装架、至少一个检测板以及气缸，所述叉形安装架固定于气缸上，其特征在于：所述检测板活动连接于叉形安装架上并可相对于叉形安装架做上、下运动。
所述检测板通过联接螺栓与叉形安装架相连，联接螺栓的一端与检测板通过螺纹连接，联接螺栓的另一端为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴部分与叉形安装架上对应的孔采用大间隙配合，阶梯轴的大轴端与叉形安装架上的台阶孔相配合。
所述检测板与叉形安装架之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于联接螺栓上。
所述检测板与叉形安装架连接面上沿纵向开设有凹槽，所述凹槽内装设有压缩弹簧。
所述检测板的检测口为锥面。
所述检测板上检测口的底端套设有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其检测板口能迅速的与膜袋口管吻合，可靠性和稳定性都大大提高，能在短时间内起到良好的密封效果，从而真实的检验每一个膜袋的合格性，减少了不必要的浪费，节约了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中检测板的安装示意图；
图4是检测板的主视结构示意图；
图5是图4的左视结构示意图；
图6是现有技术的主视结构示意图；
图7是图6的俯视结构示意图。
图例说明
1、叉形安装架       2、检测板        3、联接螺栓
4、限位柱           5、气缸          6、压缩弹簧
7、需检膜袋         8、密封垫圈      9、沉头螺钉
10、凹槽            11、检测口
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，它包括叉形安装架1、至少一个检测板2以及气缸5，叉形安装架1固定于气缸5上，气缸5固定在机架上，气缸5的上下动作带动叉形安装安装架1上下运动。检测板2活动连接于叉形安装架1上并可相对于叉形安装架1做上、下运动及一定角度范围内任意方向任意角度倾斜运动，检测板2的数量与需检膜袋7的数量(生产线1个工作循环所制袋数量)相同，做到每一个需检膜袋7都配有独立的检测板2，在检测过程中互不影响。本实施例中，检测板2与叉形安装架1之间靠四个联接螺栓3联接，联接螺栓3的一端为螺纹，拧入检测板2，与检测板2固定；联接螺栓3另一端为阶梯轴，小轴部分与叉形安装架1上对应的孔为大间隙配合，从而起到限位导向作用，但留有联接螺栓3的倾斜空间，使得检测板2可以在一定范围内任意方向任意角度倾斜，以适应不同的需检膜袋7的位置和形态；联接螺栓3的大轴端与叉形安装架1上的台阶孔相适应，叉形安装架1上的台阶孔限制联接螺栓3上下运动的距离和位置。在较佳实施例中，在叉形安装架1与检测板2的中间装设有压缩弹簧6，根据实际的安装空间，可根据需要在叉形安装架1和检测板2上加工凹槽10(图3为加工有凹槽的结构示意图)，用以限制压缩弹簧6的位置和方便压缩弹簧6的安装，也可直接将压缩弹簧6安装于联接螺栓3上，压缩弹簧6使得检测板2可在一定范围内自由上下伸缩，使独立检测板2都能很好的与需检膜袋7的口管有效接触。如图4所示，检测板2上检测口11为锥面，能起到自定心作用，从而保证检测板2更有效的与口管吻合，在检测口11的底端装有密封垫圈8，能有效地与口管面接触，从而保证检验时的密封性，起到使检验更准确的作用。

Claims (9)

1、一种软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，它包括叉形安装架(1)、至少一个检测板(2)以及气缸(5)，所述叉形安装架(1)固定于气缸(5)上，其特征在于：所述检测板(2)活动连接于叉形安装架(1)上并可相对于叉形安装架(1)做上、下运动及一定范围内做倾斜运动。
2、根据权利要求1所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)通过联接螺栓(3)与叉形安装架(1)相连，联接螺栓(3)的一端与检测板(2)通过螺纹连接，联接螺栓(3)的另一端为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴部分与叉形安装架(1)上对应的孔采用大间隙配合，阶梯轴的大轴端与叉形安装架(1)上的台阶孔相配合。
3、根据权利要求2所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)与叉形安装架(1)之间设有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)套设于联接螺栓(3)上。
4、根据权利要求1或2所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)与叉形安装架(1)连接面上沿纵向开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内装设有压缩弹簧(6)。
5、根据权利要求1或2或3所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)的检测口(11)为锥面。
6、根据权利要求4所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)的检测口(11)为锥面。
7、根据权利要求1或2或3所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)上检测口(11)的底端套设有密封垫圈(8)。
8、根据权利要求4所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)上检测口(11)的底端套设有密封垫圈(8)。
9、根据权利要求5所述的软袋大输液生产线用膜袋质量检测装置，其特征在于：所述检测板(2)上检测口(11)的底端套设有密封垫圈(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104406807A (zh) * 2014-12-03 2015-03-11 哈尔滨三联药业股份有限公司 一种用于测试直立性输液袋直立性的设备
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