CN201228633Y - 弹性表面凸轮转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性表面凸轮转子泵，包括驱动机和泵体，所述泵体内设置有主动轴、从动轴和凸轮转子，主动轴和从动轴分别与一凸轮转子连接；主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合；在所述凸轮转子的芯体外表面上设置有弹性层。由于转子之间、转子和泵壳之间存在弹性层，它们之间的配合可以选用间隙配合、过渡配合和过盈配合，都可实现正常运转，克服了现有凸轮转子泵的刚性转子只能选用间隙配合的缺点，既容易获得高密封性，又降低了对泵加工精度的要求，降低生产成本，同时提高了泵的通过硬颗粒性能以自吸能力。本泵可输送从低粘度到高粘度的、含杂质的以及要求剪切率低的流体，既可排送又可抽吸。

Description

弹性表面凸轮转子泵

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮转子泵，具体地说，是涉及一种带有弹性表面的凸轮转子泵。

背景技术

现有的凸轮转子泵作为一种容积式转子泵，在泵腔内包括一对由刚性材料制成的凸轮转子，油马达或电动机的输出轴带动凸轮转子泵的主动轴和从动轴的齿轮旋转，然后带动凸轮转子转动，通过凸轮转子的啮合转动实现液体的输送。为了达到传送和增压的目的，凸轮转子与泵腔壳体间隙及凸轮转子间啮合的间隙应尽量小，使之具有一定的密封性；同时为了保证凸轮转子的正常转动，间隙又不能太小。因此，凸轮转子与泵腔壳体以及凸轮转子间的配合只能采用公差很小范围的间隙配合所以对凸轮转子的加工精度要求较高，对加工装备和加工操作人员的水平要求较严格。尤其是对泵的性能要求较高时，一般的加工设备难以保证产品质量，泵产品的性能不稳定。同时在输送介质含有硬颗粒时，极易造成机械故障或损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术中凸轮转子加工精度要求较高、产品性能难控制和硬颗粒通过能力差等技术问题，提供了一种弹性表面凸轮转子泵，通过在凸轮转子表面添加弹性层，降低对凸轮转子加工精度的要求，提高凸轮转子的密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种弹性表面凸轮转子泵，包括驱动机和泵体，所述泵体内设置有主动轴、从动轴和凸轮转子，所述主动轴和从动轴分别与一凸轮转子连接；主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合；其特征在于，在所述凸轮转子的芯体外表面上设置有弹性层。

进一步地，为了增加弹性层与凸轮转子芯体的结合度，在凸轮转子的芯体外表面上纵向设置有若干道槽口均匀分布在凸轮转子芯体外表面上，所述弹性层把持在槽口处，与凸轮转子芯体结合牢固。

上述弹性层的材质为高分子弹性体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、由于转子之间、转子和泵壳之间存在弹性层，它们之间的配合可以选用间隙配合、过渡配合和过盈配合，都可实现正常运转，克服了现有凸轮转子泵的刚性转子只能选用间隙配合的缺点，既容易获得高的密封性，又降低了对泵加工精度的要求，降低生产成本。

2、在凸轮转子芯体上增加的弹性层，增加了凸轮转子泵的密封性，使得泵的自吸吸程大、扬程高，提高泵的工作效率。

3、采用弹性表面凸轮转子泵，提高了含杂质液体的通过能力。

附图说明

图1为本实用新型弹性表面凸轮转子泵一个实施例的局部剖视示意图；

图2为图1所示实施例中一个凸轮转子的剖视图；

图3为图2所示凸轮转子芯体的结构示意图。

图中，1、泵体；2、主动轴；2-1、内孔；2-2、平键；3、从动轴；4、凸轮转子；4-1、凸轮转子芯体；4-2、弹性层；4-3、槽口；5、凸轮转子；6、主动齿轮；6-1、平键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2和图3所示，该实施例弹性表面凸轮转子泵的包括驱动机(图中未示出)和泵体1，所述原动机可以是电动机、油马达、柴油机等动力源。泵体1内设置有两个凸轮转子，即凸轮转子4和凸轮转子5，所述凸轮转子为三转子头凸轮转子。

所述凸轮转子4和凸轮转子5分别通过平键与泵体1内的主动轴2和从动轴3连接，主动轴2上的主动齿轮6通过平键6-1与主动轴2相连，而主动齿轮6与设置在从动轴3上的从动齿轮(图中未示出)相啮合。主动轴2的一端开设有内孔2-1，马达的输出轴通过平键2-2与主动轴2相连。

在凸轮转子4和凸轮转子5的芯体外表面上设置有弹性层4-2，弹性层可以采用高分子弹性体，如橡胶、塑料等。以凸轮转子4为例，为了增加弹性层与凸轮转子表面的结合度，在凸轮转子芯体4-1的外表面上均匀开设有12道槽口4-3，然后采用压注工艺将橡胶或塑料压注在凸轮转子芯体4-1的外表面上，形成弹性层4-2。

上述凸轮转子泵工作时，驱动机的动力通过其输出轴驱动主动轴2及主动齿轮6旋转，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动从动轴3转动。主动轴2和从动轴3的旋转分别带动与其相连的凸轮转子4和凸轮转子5转动。依靠两个凸轮转子的啮合传动，将要输送的液体介质沿泵体1的一侧挤压至另一侧，完成液体介质的输送。

上述实施例中的凸轮转子泵的凸轮转子为三转子头、且转子头为椭圆弧，但并不限于此，凸轮转子也可以为二转子头、四转子头、五转子头等多转子头，转子头的形状也可以是圆弧等形状。凸轮转子芯体上的槽口数量也不限于12道，可以根据凸轮转子的大小及实际输送需求开设合理数量的槽口。

本实用新型所述的弹性表面凸轮转子泵，由于在凸轮转子芯体表面上用压注工艺注射有高强度、高分子的弹性材料，因此，泵内的配合间隙可设计得很小，甚至是过盈。所以，该泵与现有技术中的泵相比，具有自吸能力腔、吸程和扬程高、颗粒通过能力高等特点，能够输送从低粘度到高粘度的、含较大颗粒杂质的、某些腐蚀性的介质，以及要求低剪切率的介质。可广泛应用于环保、化工、石油、采矿、建筑、船舶、陶瓷、食品加工及农业等行业，用来输送污水、污油、泥浆水、采矿废水、废燃油、石灰浆、洗涤液、乳状液等。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1、一种弹性表面凸轮转子泵，包括驱动机和泵体，所述泵体内设置有主动轴、从动轴和凸轮转子，所述主动轴和从动轴分别与一凸轮转子连接；主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合；其特征在于，在所述凸轮转子的芯体外表面上设置有弹性层。

2、根据权利要求1所述的弹性表面凸轮转子泵，其特征在于，所述弹性层的材质为高分子弹性体。

3、根据权利要求1或2所述的弹性表面凸轮转子泵，其特征在于，所述凸轮转子的芯体外表面上纵向设置有若干道槽口。

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