CN201228234Y - 具有净化尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学法制活性炭技术领域，提出一种具有净化自身尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭的装置。在卧式长方体形封闭型装置的一端顶上设有布料器，另一端底下设有封闭型出料器，顶上设有尾气引风机，底下设有尾气与热介质燃烧气的进气口与均气器，体腔内设有1～5层水平的多孔带式传输床板，相邻上下两层床板的传输方向相反，最上层床板起始端与布料器对接，最下层床板的终端与封闭型出料器对接，炭活化尾气从下向上逐层穿流床板(孔)与物料颗粒层，过滤、吸收、净化，回收活化剂，将污染源控制在生产过程之中，活化剂消耗几乎为零。

Description

具有净化尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭装置

一、所属技术领域

本实用新型涉及化学法制活性炭技术领域，特别是涉及一种具有净化自身尾气、回收活化剂功能的连续化制活性炭的装置。

二、背景技术

现有木质(屑)原料用磷酸、氯化锌活化剂活化制活性炭的装置，都是用回转炉与平板炉。这两种装置的致命缺陷是缺少净化尾气中的污染物与回收活化剂、热能的功能。所以活化剂消耗高，生产1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，或250～300kg氯化锌，造成严重环境污染，这两种装置没有热能回收功能，所以能耗也比较高。目前，它们的尾气都是在排出体外后再进行治理，体外尾气治理技术难度很大，用冷凝法、文丘里管吸收法、旋流板塔吸收法、喷淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、电除雾法等治理效果都不佳，特别是它们回收的废活化剂溶液，所含的化学成份很复杂，除活化剂外，还含有木焦油、有机酸、酚与铁等杂质，很难分离出纯净的活化剂，所以不能直接作活化剂回用，回收的活化剂溶液没有实用价值。炭活化尾气腐蚀性很强，尾气治理设备很复杂，且造价很高。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有净化自身尾气，回收活化剂功能，没有污染，活化剂消耗几乎为零的连续化生产活性炭的装置。

技术方案：

本实用新型为卧式长方体形封闭型装置(14)(见附图1、2)，在装置一端顶上设有料斗(1)，布料器(2)，在另一端底下设有封闭型出料器(17)，装置底部设有均(布)气器(8)及进气口(9)，并连接进气管(10)，装置顶上设有尾气出口(11)，并依次连接引风机与气囱(图中未画出)，装置体腔内设有1～5层水平方向的多孔带式传输床板(6)，相邻上、下两层床板的传输方向相反，最上层床板的起始(左)端与料斗(1)布料器(2)对接，最下层床板的终(右)端与封闭型出料器(17)对接，每层传输床板两端、两侧与装置内壁的间隙处，都设有分层挡风板(13)，传输床板由主动辊(链轮)(5，12，16)、从动辊(链轮)(3)、传动机构及调速电机(图中未画出)驱动、由托辊或支撑杆支撑，大型装置还设有横向分段挡风板(15)，装置内部与炭活化尾气及物料接触的构件都采用耐酸腐蚀材料制作或施加耐酸防腐涂料，装置内壁、挡风板、带式传输床板托辊或支撑杆、主动辊(链轮)、从动辊(链轮)、横向分段隔风板(15)、引风机、气囱均采用耐温耐酸涂层防腐，带式传输床板：下层采用不锈钢丝网或多孔链板、上层采用非金属耐温耐酸腐蚀材料网带或多孔链板，带式床板的孔径均为1～2.5mm..

炭活化尾气与热介质燃烧气混合气经气管(10)、进气口(9)与均(布)气器(8)，从下向上逐层穿流床板孔与床板上的物料颗粒层，通过过滤、吸收，净化，回收活化剂，将污染源控制在生产过程之中，活化剂消耗几乎为零；层铺在床板上的物料跟随床板移动，逐层降落，经预热、塑化、炭化，从出料器排出炭化料。

本实用新型装置有单层与多层带式传输床板两种类型：单层床板结构装置，主要起净化尾气、回收活化剂与热能作用；多层(2～5层)床板结构装置，除具有净化炭活化尾气、回收活化剂与热能功能以外，还有预热、塑化、炭化物料等多种功能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1：为单层床板结构装置示意图

图2：为多层床板结构装置示意图

图中：1、料斗；2、布料器；3、从动辊(链轮)；4、13、上下分层挡风板；5、主动辊(链轮)；6、带式传输床板；7、物料颗粒层；8、布(均)风器；9、炭活化尾气与热介质燃烧气混合气进气口；10、炭活化尾气与热介质燃烧气混合气总管；11、净化尾气排出口(接引风机与气囱，图中未画出)；12、16、主动辊(链轮)；14、实用新型装置；15、横向分段隔风板；17、封闭型出料器；18、尾气流向示意。

实施例1：

如单层床板结构装置示意图(见附图1)，在卧式长方体形封闭型装置的体腔内设有一层带式传输床板(6)，由主动辊(链轮)(12)，从动辊(链轮)(3)及传动机构、调速电机(图中未画出)驱动，由托辊或支撑杆支撑，它的左端(起始端)与上部的料斗(1)布料器(2)对接，右端(终端)与下部封闭型出料器(17)对接，化学法制活性炭的物料由皮带提升机(图中未画出)提升至料斗(1)内，由布料器(2)均匀地层铺在带式传输床板上，自左向右跟床板移动，至右端落入封闭型出料器(17)排出，炭活化尾气与燃烧气混合气经总管(10)、进气口(9)与均气器(8)，均匀地吹向床板(6)下面，穿流床板孔与床板上的物料颗粒层，过滤、吸收，净化尾气，回收活化剂，净化的尾气从装置顶部出气口(11)，由引风机抽引排空。

实施例2

如附图2，多层(3层)带式传输床板装置示意图，在卧式长方体形封闭型的装置体腔内，设有多层(3层)带式传输床板(6)由主动辊(链轮)(5、12、16)，从动辊(链轮)(3)及传动机构、调速电机(图中未画出)驱动，由托辊或支撑杆支撑，最上层床板(6)的起始端(左端)与装置顶上的布料器(2)对接，最下层床板的终端(右端)与装置底部的封闭型出料器(17)对接，每层床板的两端、两侧与装置内壁的间隙处，都设有上下分层挡风板(13)，装置顶部设有净化气出口(11)，并依次连接引风机、气囱(图中未画出)，装置底部设有炭活化尾气与热介质燃烧气混合气均气器(8)，进气口(9)，及总气管(10)，化学法制活性炭的物料，由皮带提升机(图中未画出)提升至料斗(1)内，由布料器(2)均匀地层铺在最上层传输床板(6)左端，自左向右跟着床板移动，至右端时降落至中层床板的右端，再跟床板向左端移动，降落在最下层床板左端，然后移动至终(右)端经封闭型出料器(17)排出。物料经过预热、塑化、炭化阶段而成炭化料，炭活化尾气与热介质燃烧气混合气经总气管(10)、进气口(9)、均气器(8)均匀吹向最下层床板的下面，逐层穿流床板孔与床板上的物料颗粒层，经过滤、吸收、净化，回收活化剂，净化尾气由引风机抽引，经气囱排空。

本实用新型装置的优点是彻底净化活化尾气中的污染物，回收活化剂，将污染源控制在炭活化过程之中，活化剂消耗量几乎为零。同时物料得到预热、塑化、节约能耗，显著提高活化段的生产效率。

Claims (2)

1、具有净化尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭的装置，其特征是，在卧式长方体形封闭型的装置(14)一端顶上设有料斗(1)与布料器(2)，在另一端底下设有封闭型出料器(17)，装置底部设有布气器(8)，进气口(9)，并连接炭活化尾气与热介质燃烧气混合气总管(10)，装置顶部设有净化尾气出口(11)，并连接引风机与气囱，装置体腔内，设置有1～5层，水平方向的多孔带式传输床板(6)，相邻上、下两层床板的传输方向相反，最上层传输床板起始端与布料器(2)对接，最下层传输床板的终端与封闭型出料器对接，每层传输床板两端、两侧与装置内壁的间隙处都设有分层挡风板(13)，传输床板由主动辊或链轮(5，12，16)、从动辊或链轮(3)、传动机构及调速电机驱动，在装置内部与炭活化尾气及物料接触的部件与内壁都采用耐酸腐蚀的材料制作或施加耐酸防腐蚀涂层。

2、根据权利要求1所述的具有净化尾气回收活化剂功能的化学法制活性炭的装置，其特征是：多孔传输床板(6)，中上层为耐温耐酸，非金属网带或多孔链板，下层为不锈钢丝网带或多孔链板，孔径均为1-2.5mm。

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