CN201227649Y - 四辊轧机主电机测速装置 - Google Patents

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CN201227649Y CNU2008200137127U CN200820013712U CN201227649Y CN 201227649 Y CN201227649 Y CN 201227649Y CN U2008200137127 U CNU2008200137127 U CN U2008200137127U CN 200820013712 U CN200820013712 U CN 200820013712U CN 201227649 Y CN201227649 Y CN 201227649Y
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李林
陈欣丽
勒铁辉
任兴宝
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Angang Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及了一种四辊轧机主电机测速反馈装置,包括法兰接手、法兰、联轴器、编码器、超速开关、扭力支架和固定支座,法兰接手一端与主轴连接固定,一端依次通过法兰和联轴器与编码器连接,编码器上设有信号电缆和超速开关,编码器下端与扭力支架相连,扭力支架下端设有固定支座。该装置将原有编码器的连接形式由弹片式软连接改成法兰连接,并通过支架固定编码器,确保编码器运行平稳。

Description

四辊轧机主电机测速装置
技术领域
本实用新型涉及一种四辊轧机主电机测速装置。
背景技术
四辊轧机主电机测速反馈编码器是轧机设计中的关键环节,测速反馈编码器能否正常工作将直接影响到轧机主传动控制系统的稳定性和事故率,对生产线的作业率发挥很大作用。当前设计的编码器连接形式一般采用弹片式软连接,弹片一端与转子主轴连接,另一端与编码器连接。弹片在频繁正反转和冲击作用下,时常折断,使编码器不能时时与主电机随动,控制系统接收编码器信号时常常出现丢脉冲现象,造成主传动控制系统产生大电流,损坏硅、快开、快熔等设备,处理事故时间长,严重制约生产。现有编码器内的检测元件一般采用玻璃盘,抗干扰和抗冲击能力差,不能长时间稳定运行,而且设备损坏率高。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理、强度高、寿命长的四辊轧机主电机测速装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种四辊轧机主电机测速装置,包括法兰接手、法兰、联轴器、编码器、超速开关、扭力支架和固定支座,法兰接手一端与主轴连接固定,一端依次通过法兰和联轴器与编码器连接,编码器上设有信号电缆和超速开关,编码器下端与扭力支架相连,扭力支架下端设有固定支座。
所述的联轴器内设有绝缘材料层;所述的编码器为重载式编码器,编码器内的检测元件采用金属盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、编码器连接形式由弹片式软连接改成法兰连接。能调整编码器的同轴度,使水平同轴度和垂直方向同轴度均在5道以内,确保编码器运行平稳。
2、采用重载式编码器,编码器内检测元件由玻璃盘改成金属盘,抗冲击能力强,脉冲数不丢失,确保主传动控制系统稳定运行。
3、采用扭矩支架固定编码器,编码器能随主电机轴轴向串动10mm。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中:1、法兰接手  2、法兰  3、绝缘材料层  4、联轴器  5、编码器  6、信号电缆  7、超速开关  8、扭力支架  9、固定支座
具体实施方式
见图1,一种四辊轧机主电机测速装置,包括法兰接手1、法兰2、联轴器4、编码器5、超速开关7、扭力支架8和固定支座9,法兰接手1一端与主轴连接固定,一端依次通过法兰2和联轴器4与编码器5连接,联轴器4内设有绝缘材料层3,编码器5为重载式编码器,编码器5内的检测元件采用金属盘,编码器5上设有信号电缆6和超速开关7,编码器5下端与扭力支架8相连,扭力支架8下端设有固定支座9。

Claims (3)

1、一种四辊轧机主电机测速装置,其特征在于,包括法兰接手(1)、法兰(2)、联轴器(4)、编码器(5)、超速开关(7)、扭力支架(8)和固定支座(9),法兰接手(1)一端与主轴连接固定,一端依次通过法兰(2)和联轴器(4)与编码器(5)连接,编码器(5)上设有信号电缆(6)和超速开关(7),编码器(5)下端与扭力支架(8)相连,扭力支架(8)下端设有固定支座(9)。
2、根据权利要求1所述的四辊轧机主电机测速装置,其特征在于,所述的联轴器(4)内设有绝缘材料层(3)。
3、根据权利要求1所述的四辊轧机主电机测速装置,其特征在于,所述的编码器(5)为重载式编码器(5),编码器(5)内的检测元件采用金属盘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102359793A (zh) * 2011-08-16 2012-02-22 徐州中部矿山设备有限公司 接触式防爆编码器

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