CN201224138Y - 坯料自动定位夹具 - Google Patents

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CN201224138Y CNU2008201213556U CN200820121355U CN201224138Y CN 201224138 Y CN201224138 Y CN 201224138Y CN U2008201213556 U CNU2008201213556 U CN U2008201213556U CN 200820121355 U CN200820121355 U CN 200820121355U CN 201224138 Y CN201224138 Y CN 201224138Y
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马明海
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Abstract

本实用新型公开了一种坯料自动定位夹具，它至少具有一根立柱，立柱的上端固定安装着汽缸，汽缸的活塞杆连接着横梁，横梁两端的连杆连接在一对夹钳的肩部，夹钳的上端部是一对同样齿数、模数的啮合齿轮，齿轮各自的中心设有螺栓安装于立柱，一对夹钳的下部设有各自向中心延伸的钳爪。所述立柱具有垂直的空腔，至少有一个所述的夹钳置于空腔中。有益效果在于，坯料快速、正确定位，误差小，费时少，功效高。

Description

坯料自动定位夹具
技术领域
本实用新型涉及一种自动定位夹具，具体地说，是一种坯料自动定位夹具，尤其适用于人造竹木集成材坯料在铣削两侧面时快速、正确定位。
背景技术
人们利用竹、木资源开发生产出各种各样的生产和生活用品，为了充分地利用竹、木资源，还将生产过程中产生的边角料经分解、粘胶、压制等特殊工艺方法形成横截面为矩形的长段集成材坯料。在将集成材坯料加工成生产或者生活用品前，需要将集成材坯料的二个端面和二个侧面作铣削平整处理，由于集成材坯料的外表面比较毛糙，在现有技术中，每次铣削二侧面前，都要依靠人工目测的办法，或者将坯料的一个侧面靠近死挡铁定位，将集成材坯料的二侧面与铣削设备的工作台进给直线对齐。其不足之处在于，坯料无法精确自动定位，铣削时容易跑偏，误差大，造成材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速、正确、误差小，功效高的坯料自动定位夹具。
本实用新型坯料自动定位夹具的技术方案，它至少具有一根立柱，立柱的上端固定安装着汽缸，汽缸的活塞杆连接着横梁，横梁两端的连杆连接在一对夹钳的肩部，夹钳的上端部是一对同样齿数、模数的啮合齿轮，齿轮各自的中心设有螺拴安装于立柱，一对夹钳的下部设有各自向中心延伸的钳爪。
所述立柱具有垂直的空腔，至少有一个所述的夹钳置于空腔中。
本实用新型坯料自动定位夹具的有益效果在于，坯料快速、正确定位，误差小，费时少，功效高。
附图说明
图1是本实用新型坯料自动定位夹具的主视图；
图2是本实用新型坯料自动定位夹具中夹钳的结构示意图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的坯料自动定位夹具，它具有一根立柱1，立柱1的上端固定安装着汽缸6，汽缸6的活塞杆9连接着横梁5，横梁5两端的连杆4连接在一对夹钳3的肩部，夹钳3的上端部是一对同样齿数、模数的啮合齿轮7，齿轮7各自的中心设有螺拴8安装于立柱1，一对夹钳3的下部设有各自向中心延伸的钳爪2。所述立柱1具有垂直的空腔11，有一个所述的夹钳3置于空腔11中。
立柱1的下端固定安装于铣削设备的机体上。在使用中通常需要两套本实用新型坯料自动定位夹具，在装卸坯料10时，分别夹住坯料10的靠近二端部处。
具体使用过程如下，活塞杆9上行、拉动一对夹钳3向上、带动一对啮合着的齿轮7转动、从而打开了夹钳3，将坯料10搁置在铣削设备工作台上打开的夹钳3中，活塞杆9下行，夹钳3夹住坯料10，即已经将坯料10自动定位。将坯料10的上下面压紧，活塞杆9上行，松开夹钳3，即可以铣削坯料10的二个侧面。

Claims (2)

1.一种坯料自动定位夹具，其特征在于，它至少具有一根立柱(1)，立柱(1)的上端固定安装着汽缸(6)，汽缸(6)的活塞杆(9)连接着横梁(5)，横梁(5)两端的连杆(4)连接在一对夹钳(3)的肩部，夹钳(3)的上端部是一对同样齿数、模数的啮合齿轮(7)，齿轮(7)各自的中心设有螺拴(8)安装于立柱(1)，一对夹钳(3)的下部设有各自向中心延伸的钳爪(2)。
2.根据权利要求1所述的坯料自动定位夹具，其特征在于，所述立柱(1)具有垂直的空腔(11)，至少有一个所述的夹钳(3)置于空腔(11)中。
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