CN201224041Y - 机加工设备用刀库结构 - Google Patents
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Abstract
机加工设备用刀库结构，包括底板(15)，其特征在于：在底板(15)上轴承支撑有与动力装置相接的丝杠(3)，与丝杠(3)平行排列有若干个刀座(12)，刀座(12)铅垂方向插装在底板(15)上方的支板(13)上，与丝杠(3)相配的丝母与取刀机构底座(19)固定连接，取刀机构底座(19)与底板(15)之间滑道连接并与转动体(5)之间轴连接，转动体(5)上设有滚轮(11)与底板(15)上的滚轮槽(18)相配，在转动体(5)上设有油缸(8)，与油缸(8)相配的活塞杆(9)接与转动体(5)之间滑道连接的纵向滑块(6)，纵向滑块(6)接与刀座(12)相配的取刀叉(10)。具有结构简单、体积小、易维修等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀库结构，特别是一种机加工设备用刀库结构，主要用在加工中心上。
背景技术
目前加工中心上所使用的刀库有链式刀库，其结构是有四个支撑在底板上的链轮轴，与链轮轴相配有链轮，与链轮相配的链条上排列安装有与刀具相配的刀座。工作过程中，由驱动机构驱动链轮轴转动，由链条带动刀座、刀具进行链式循环动作，当刀具循环运动到换刀位置时，采用机械手换刀方式进行换刀。这种刀库的缺点是体积大，结构复杂，换刀时全部刀具参与链式循环，机构动作幅度大，且对刀具的重量和长度都有限制，维护较为复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种整体结构紧凑、简单、占用空间小、换刀时其他刀具不发生运动、易维修的机加工设备用刀库结构，克服现有技术的不足。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，包括底板15，其特征在于：在底板15上轴承支撑有与动力装置相接的丝杠3，与丝杠3平行排列有若干个刀座12，刀座12铅垂方向插装在底板15上方的支板13上，与丝杠3相配的丝母与取刀机构底座19固定连接，取刀机构底座19与底板15之间滑道连接并与转动体5之间轴连接，转动体5上设有滚轮11与底板15上的滚轮槽18相配，在转动体5上设有油缸8，与油缸8相配的活塞杆9接与转动体5之间滑道连接的纵向滑块6，纵向滑块6接与刀座12相配的取刀叉10。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，其中所述的底板15上固定连接有支座16，所述的丝杠3与支座16之间轴承连接，丝杠3的一端接在支座16内的联轴器，所述联轴器接电机1。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，其中所述的底板15上设有横向滑道17，所述的取刀机构底座19上设有与横向滑道17相配的滑块20。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，其中所述的底板15上固定有基板14，所述的横向滑道17、支板13、滚轮槽18均设在基板14上。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，其中所述的位于支板13上的刀座12为至少两排，且上下排列，其间距大于刀座12上下方向的尺寸。
本实用新型的机加工设备用刀库结构，由于在底板15上轴承支撑有与动力装置相接的丝杠3，与丝杠3平行排列有若干个刀座12，刀座12铅垂方向插装在底板15上方的支板13上，与丝杠3相配的丝母与取刀机构底座19固定连接，取刀机构底座19与底板15之间滑道连接并与转动体5之间轴连接，转动体5上设有滚轮11与底板15上的滚轮槽18相配，在转动体5上设有油缸8，与油缸8相配的活塞杆9接与转动体5之间滑道连接的纵向滑块6，纵向滑块6接与刀座12相配的取刀叉10，工作时由电机1带动丝杠3转动，驱动取刀机构底座19及其上方的取刀机构移动完成换刀的动作，采用了“点对点”的方式进行取刀。换刀时其他刀具不发生运动，克服了链式刀库全部刀具循环动作的缺点，整体结构简单，占用空间小，换刀迅速、可靠，提高了设备的工作效率；刀具在刀库中的布置可采用双边多层布置，增加了刀具数量，加大了刀库容量，本装置可布置在机床整机的顶部，节省机床横向空间，避免产生干涉。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图所示：15为底板，在底板车5上螺栓固定连接有支座16，用轴承将丝杠3支撑在支座16上，在支座16的内侧丝杠3的左端头上安装有联轴器，联轴器的另一侧与电机1的输出轴相接，电机1螺栓固定连接在支座16上。
在底板15的上方螺栓连接有基板14，基板14上螺栓固定连接有支板13，在支板13上加工有凹槽，在凹槽内插装有与刀具21相配的刀座12，其插装结构是在刀座12的两侧加工有插槽，插槽宽度与支板13的厚度相吻合，使刀座12刚好插在支板13上的凹槽内，刀座12成排安装在支板13上，每排的数量可根据机床的规格大小而定。刀座12的排列与丝杠3相平行。
在基板14上设有两条平行设置的横向滑道17，在取刀机座19的下方固定有横向滑块20，横向滑块20与横向滑道17相配合。与丝杠3相配的丝母固定在取刀机构底座19的下方，当电机1带动丝杠3转动时，通过丝母可带动取刀机构底座19滑动。
在取刀机构底座19上固定连接有转轴4，转轴4与转动体5之间轴承连接。在转动体5上还轴承连接有滚轮11，在基板14上加工有滚轮槽18，滚轮11与滚轮槽18相配合，滚轮槽18的右部呈曲线状，其他部分与丝杠3相平行，当取刀机构底座19沿横向滑道17移动时，通过滚轮11的导向，可使转动体5沿转轴4转动90°角。
在转动体5的上方固定有油缸8，与油缸8相配的活塞杆9接有纵向滑块6，在转动体5上设有纵向滑道7与纵向滑块6相配合，当活塞杆9上下移动时，可带动滑块6相对于滑道7上下移动。在滑块6上固定连接有取刀叉10，取刀叉10刚好与刀座12的上下方向尺寸相吻合。
安装在支板13上的刀座12可为上下设置的多排，以增加刀库的容量，每相邻排之间的间隙应大于刀座12上下方向的尺寸。
电机1及油缸8均通过数控装置进行控制。
工作过程如下：电机1带动丝杠3转动，同时驱动了取刀机构底座19及其上方的转动体5移动，在右端时，由于滚轮11沿曲线状的滚轮槽18滚动，可使转动体5发生转动，当进入直线滚轮槽后，刚好转动90°角，再直线移动到适当位置，由油缸8带动纵向滑块6及刀座和刀具下移，将自主轴上取下的刀座及刀具放入支板13上，再水平移动至准备自刀库上取下的刀座及刀具处，油缸8带动纵向滑块6上移，通过取刀叉10取下刀座及刀具，并移动到原位进行换刀，加工完毕后再重服上述动作。如果支板13上的刀座12为上下两排，油缸8带动的活塞杆9可在纵向上有四个停止位置，即每排刀座应有两个停止位置，以保证换刀动作的完成。
Claims (5)
1、一种机加工设备用刀库结构，包括底板(15)，其特征在于：在底板(15)上轴承支撑有与动力装置相接的丝杠(3)，与丝杠(3)平行排列有若干个刀座(12)，刀座(12)铅垂方向插装在底板(15)上方的支板(13)上，与丝杠(3)相配的丝母与取刀机构底座(19)固定连接，取刀机构底座(19)与底板(15)之间滑道连接并与转动体(5)之间轴连接，转动体(5)上设有滚轮(11)与底板(15)上的滚轮槽(18)相配，在转动体(5)上设有油缸(8)，与油缸(8)相配的活塞杆(9)接与转动体(5)之间滑道连接的纵向滑块(6)，纵向滑块(6)接与刀座(12)相配的取刀叉(10)。
2、根据权利要求1所述的机加工设备用刀库结构，其特征在于：所述的底板(15)上固定连接有支座(16)，所述的丝杠(3)与支座(16)之间轴承连接，丝杠(3)的一端接在支座(16)内的联轴器，所述联轴器接电机(1)。
3、根据权利要求2所述的机加工设备用刀库结构，其特征在于：所述的底板(15)上设有横向滑道(17)，所述的取刀机构底座(19)上设有与横向滑道(17)相配的滑块(20)。
4、根据权利要求3所述的机加工设备用刀库结构，其特征在于：所述的底板(15)上固定有基板(14)，所述的横向滑道(17)、支板(13)、滚轮槽(18)均设在基板(14)上。
5、根据权利要求4所述的机加工设备用刀库结构，其特征在于：所述的位于支板(13)上的刀座(12)为至少两排，且上下排列，其间距大于刀座(12)上下方向的尺寸。
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Cited By (2)
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| CN101972945A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-02-16 | 大连华根机械有限公司 | 用于加工中心的刀具升降机构 |
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2008
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