CN201223893Y - 大曲率u形弯煨制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大曲率U形弯煨制装置，其能明显提高工效，降低成本，并且结构简单，便于操作。本实用新型包括平板，平板上固定有经卷扳机滚弧后的钢板，钢板下方一侧设置有挡板，挡板与钢管之间的距离为换热管的外径，钢板下方另一侧设置有套管，钢板的δ≥12mm，长度大于换热管煨弯部的周长+100mm，宽度为100mm，煨弯曲率半径为60～65mm，套管上有45°斜口，直径为套入换热管后两边留有2mm的间隙，套管中央设有把手。

Description

大曲率U形弯煨制装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种U形管煨制装置，尤其是涉及一种大曲率U形弯煨制装置。

二、背景技术：

背景技术中，在日常工作中经常会遇到U形管式换热器，对于小曲率(R≤300mm)U形管的煨制，因为应用较多，通常采用作胎具用钢筋煨弯机进行煨制，以达到设计要求。但对于曲率半径备于300mm的U形换热管如作胎具，利用钢筋煨弯机煨制，每种曲率都要作胎具，因平时用的比较少，用过一次就闲置，成本较大，不宜推广使用。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种大曲率U形弯煨制装置，其能明显提高工效，降低成本，并且结构简单，便于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大曲率U形弯煨制装置，其特征在于：包括平板，平板上固定有经卷扳机滚弧后的钢板，钢板下方一侧设置有挡板，挡板与钢管之间的距离为换热管的外径，钢板下方另一侧设置有套管。

上述钢板的δ≥12mm，长度大于换热管煨弯部的周长+100mm，宽度为100mm，煨弯曲率半径为60～65mm。

上述套管上有45°斜口，直径为套入换热管后两边留有2mm的间隙，套管中央设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、结构简单，便于操作。换热管的煨制只需2~3根管子只需3~4分钟，速度比煨弯机快1分钟。

2、投资费用低，某化肥厂的换热器直径2米，换热管曲率半径大于300mm的就有21种规格，用煨弯机就要作21种规格的胎具，所需较厚的钢板δ≥32mm约27m²，再进行机械加工，煨制时又耗电，又是一笔不小的费用，而采用本实用新型装置试验加工，仅需δ≥12mm左右的钢板0.4m²，无需机加工，又不耗电。胎具材料可节约98％，费用降低40％左右，工效可提高30％。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-胎具板，2-换热管，3-挡板，4-套管，5-把手，6-斜铁，7-平板。

五、具体实施方式：

参见图1，包括平板7，平板7上固定有经卷扳机滚弧后的钢板，钢板下方一侧设置有挡板3，挡板3与钢管之间的距离为换热管的外径，钢板下方另一侧设置有套管4。即用δ≥12mm长度大于换热煨弯部的周长+100mm左右，宽度约为100mm的钢板，经卷扳机滚弧，R1为换热管实际煨弯曲率60～65mm，滚好后点焊在一张约1.5×1.5×δ20的平板7上，在平板7上固定一长300mm、宽100mm左右、厚度约为12mm的挡板3，两板之间的距离为换热管2的外径；作一套管4，用砂轮切割机切成45°斜口，直径以套入换热管2两边有2mm左右的间隙为宜，在套管4中央焊一把手，便于操作。胎具制作完毕后，将套管4套入换热管2，放置于胎具上，套管4尽可能放在其弧点，在换热管2上量出直管段部分做一记号，记号处放于弧板起点，直管部分用斜铁6固定，顺着弧板方向两三个人一起用力，一边煨，套管4一边向前移动，煨弯部分一定要到弧板尽头，煨制完成。打掉斜6，取下换热管2反弹后，恢复成型。一种规格的换热管煨完后，取下弧板调整好弧板长度重新进行滚弧，曲率半径为另一种规格的曲率半径60～65mm，固定到平板7上，位置同上，再进行下一轮规格的煨制，方法同上。为了节约材料，煨制时从大曲率半径向小曲率半径煨制，为便于操作，在平板7下方焊高度约为1米的四条腿。考虑到管子煨制弹性变形后，R1取比实际煨弯曲率半径小60～65mm，煨弯弹性变形后，曲率半径符合图纸要求。

Claims (3)

1、一种大曲率U形弯煨制装置，其特征在于：包括平板(7)，平板(7)上固定有经卷扳机滚弧后的钢板，钢板下方一侧设置有挡板(3)，挡板(3)与钢管之间的距离为换热管(2)的外径，钢板下方另一侧设置有套管(4)。

2、根据权利要求1所述的大曲率U形弯煨制装置，其特征在于：钢板的δ≥12mm，长度大于换热管煨弯部的周长+100mm，宽度为100mm，煨弯曲率半径为60～65mm。

3、根据权利要求2所述的大曲率U形弯煨制装置，其特征在于：套管(4)上有45°斜口，直径为套入换热管(2)后两边留有2mm的间隙，套管(4)中央设有把手。

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