CN201223789Y - 一种高纯粒料燃烧清洗除杂机 - Google Patents

Abstract

一种高纯粒料燃烧清洗除杂机，涉及高纯粒料除杂技术领域，包括：燃烧炉、清洗炉、料箱几部分组成，其特征在于所述的燃烧炉和清洗炉的底部与料箱相接，燃烧炉内设置多孔筛板，燃烧炉外壁对应筛板处设有燃烧嘴，燃烧烟道夹套对应筛板处设有二次风出口管，燃烧炉内顶部设有试剂出口管，烟道穿过炉顶与清洗炉相接，清洗炉内设有清洗液出口管，清洗炉外上部设有风机，料箱内设有螺杆送料器，料箱外壁设有出渣口和出料口，螺杆送料器与电机相连。本实用新型结构的高纯粒料燃烧清洗除杂机，除杂效率高，设备结构简单，节省能源，生产成本低，空气污染小，具有操作方便，高纯粒料适应广等优点。

Description

一种高纯粒料燃烧清洗除杂机

技术领域

本实用新型涉及一种粒料燃烧清洗除杂机械，特别是一种高纯粒料燃烧清洗除杂的机械。

背景技术

本实用新型专利申请日前，清除高纯粒料中的杂质一般采用将粒料高温熔化，添加与杂质能生成低沸点物质试剂，在高温下蒸发，这种方法耗用大量的能源，不能连续生产，设备工艺复杂，生产成本高，又造成对空气环境的大量污染。

发明内容

本实用新型专利的申请目的在于克服上述缺陷而提供一种高纯粒料通过一般燃烧温度加清洗剂清洗除杂的燃烧清洗机设备。

本实用新型的上述发明目的通过下述技术方案来实现：

一种高纯粒料燃烧清洗除杂机，包括：燃烧炉、多孔筛板、燃烧嘴、试剂进口管、二次风出口、燃烧烟道、试剂出口管、清洗液进口管、引风机、清洗液出口管、清洗烟道、清洗炉、电机、出料口、锣杆送料器、料箱、出渣口、二次风进口管几部分组成，其特征在于所述的燃烧炉和清洗炉底部与料箱上部分别相接，燃烧烟道底部延伸到燃烧炉底部而不相接，燃烧炉内水平设置多孔筛板，燃烧烟道穿过设在燃烧炉内的多孔筛板的中心，并从密闭的燃烧炉顶中心穿出与密闭的清洗炉上部侧面透壁相接、燃烧烟道夹套底部设有与炉外相连的二次风进口管，烟道夹套对应多孔筛板处设有二次风出口，燃烧炉体外壁对应多孔筛板处设有与炉体成切线透壁相通的燃烧嘴，燃烧炉内的顶部设有试剂出口管，试剂进口管设置在燃烧炉顶透壁的外面，清洗炉内顶部设有清洗液出口管，清洗液进口管设置在清洗炉透壁的外面，清洗烟道底部延伸到清洗炉的底部而不相接，清洗烟道的顶部穿过清洗炉的顶部与设置在清洗炉顶部的引风机进气口相接，料箱内底部设有锣杆送料器，锣杆送料器的一端轴承固定在料箱壁上，另一端穿过料箱壁与外接电机相连，料箱底部设有出料口，料箱上部设有出渣口。

所述的燃烧炉和清洗炉底部与料箱上部分别相接，燃烧烟道底部延伸到燃烧炉底部而不接，燃烧炉内水平设置多孔筛板，燃烧烟道穿过设在燃烧炉内的筛板中心，并从密闭的燃烧炉顶部中心穿出与密闭的清洗炉上部侧面透壁相接，目的在于燃烧后的粒料，下行穿过筛板的孔径时，增加了阻力，延长了反应时间，下行惯性作用使较重的粒料自然沉降到料箱内，较轻的粒料随热烟气流经烟道输送到清洗炉内。

所述的烟道夹套设有与炉外相连的二次风进口管，烟道夹套对应筛板处设有二次风出口，目的在于多孔筛板产生的阻力，给下行的热风粒料和二次风提供充分混合，二次反应的时间，使粒料中的杂质反应更彻底、完全。

所述的燃烧炉体外壁对应炉内筛板处，设有与炉体成切线的透壁相通的燃烧嘴，燃烧炉内的顶部设有试剂出口管，试剂出口管设置在燃烧炉顶透壁的外面，目的在于燃烧剂、氧化剂和粒料从燃烧嘴中喷进燃烧炉内，试剂经加温气化成为气体，从试剂出口管中喷入炉内与粒料充分混合反应，使粒料中的杂质形成可溶于清洗液的气体物质。

所述的清洗炉内顶部设有清洗液出口管，清洗液进口管设置在清洗炉顶透壁的外面，清洗烟道底部延伸到清洗炉的底部而不相接，清洗烟道的顶部穿过清洗炉的顶部，与设置在清洗炉顶部的引风机进气口相接，目的在于引风机开启后，清洗炉内即形成负压，而将燃烧炉内的高温粒料经燃烧烟道抽吸到清洗炉内与清洗液出口喷出的清洗液相混合，并将粒料和烟气降温，使粒料沉降到料箱内，温降的气体经风机排出炉体外。

所述的料箱内底部设有锣杆送料器，锣杆送料器的一端轴承固定在料箱壁上，另一端穿过料箱壁下外接电机相连，料箱底部设有出料口，料箱上部设有出渣口，目的在于经清洗液喷淋降温而下的粒料沉积在料箱底部后，锣杆送料器在电机带动下将粒料推至出料口排出，锣杆推料的同时产生微搅拌作用，使溶剂在清洗液中的杂质和悬浮物在不断流下的洗液冲刷经出渣口排出箱体外。

所述的筛板可以根据需要设置n个，n≥1

所述的燃烧嘴可以根据筛板设置m个，m≥1

所述的试剂和清洗液可以根据粒料除杂的要求而选择更换。

所述的燃烧炉和清洗炉可以根据需要多组串联使用。

本实用新型的主要发明点在于，需要除杂的高纯粒料在中温中使粒料中的杂质与试剂反应，生成水溶物质或常温气体物质，经洗液喷淋、清洗和风机抽吸排空达到高纯粒料除杂的目的。

为给杂质反应提供更充足的条件，本实用新型采用了切线相接的喷嘴和多孔筛板，增加了粒料运行的阻力，给二次风与粒料均匀混合，二次反应提供了条件，使除杂反应更加彻底完全。

本实用新型根据高纯粒料的特性和除杂工艺的要求，可以随意增设燃烧和多孔筛板，并可将燃烧清洗炉多组串联使用，实现了极高的物料适应性。

本实用新型高纯粒料燃烧清洗除杂炉，采用了中温燃烧除杂工艺，节省了能源消耗，降低了生成成本，采用了湿法、干法结合的除杂工艺，降低了空气的排尘量，减少了大气的污染，具有设备结构简单，操作方便，除杂效率高，除杂高纯粒料适应广等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型专利的结构示意图。

图中，1.燃烧炉，2.多孔筛板，3.燃烧嘴，4.试剂进口管，5.二次风出口，6.燃烧烟道，7.试剂出口管，8.清洗液进口管，9.引风机，10.清洗液出口管，11.洗液烟道，12.清洗炉，13.电机，14.出料口，15.锣杆送料器，16.料箱，17.出渣口，18.二次风进口管。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的高纯物料燃烧清洗除杂机，包括：燃烧炉1，清洗炉12，料箱16，燃烧炉1和清洗炉12的底部与料箱16上部分别相接，燃烧烟道6底部延伸到燃烧炉1的底部而不相接，燃烧炉1内水平设置多孔筛板2，燃烧烟道6穿过多孔筛板2的中心从燃烧炉1顶部穿出与清洗炉12侧面上部相接，燃烧烟道夹套底部设有二次风进口管18，烟道夹套对应多孔筛板处设有二次风出口5，燃烧炉1体外壁对应多孔筛板处设有与炉体成切线连通的燃烧嘴3，燃烧炉内顶部设有试剂出口管7，试剂进口管4设置在炉体外面，清洗炉12顶部设置清洗液出口管10，清洗液进口管8设置在清洗炉体外面，洗液烟道11延伸到清洗炉12的底部而不相接，洗液烟道的顶部穿过清洗炉顶部与设置在清洗炉顶部的引风机9的气体入口处相接，料箱16的底部设锣杆送料器15，锣杆送料器的一端轴承固定在料箱壁上，另一端穿过料箱壁与外接电机13相接，料箱壁的底部设有出料口14，料箱壁的上部设有出渣口17。

Claims (5)

1、一种高纯粒料燃烧清洗除杂机，包括：燃烧炉、清洗炉、料箱几部分组成，其特征在于：燃烧炉[1]和清洗炉[12]的底部与料箱[16]的上部分别相接，燃烧烟道[6]从燃烧炉[1]顶部穿出与清洗炉[12]侧面上部相接，燃烧炉[1]内水平设置多孔筛板[2]，烟道夹套对应多孔筛板处设有二次风出口[5]，燃烧炉[1]体外壁对应多孔筛板[2]处设有与炉体相连通的燃烧嘴[3]，燃烧炉[1]内顶部设有试剂出口管[7]，清洗炉[12]顶部设有清洗液出口管[10]，料箱[16]内底部设有锣杆送料器[15]，料箱[16]底部设有出料口[14]，料箱[16]上部设有出渣口[17]。

2、按照权利要求1所述的高纯粒料燃烧清洗除杂机，其特征在于：所述的燃烧炉[1]内水平设置的多孔筛板[2]为n个，n≥1。

3、按照权利要求1所述的高纯粒料燃烧清洗除杂机，其持征在于：所述的对应筛板[2]处的燃烧嘴[3]为m个，m≥1。

4、按照权利要求1、2或3所述的高纯粒料燃烧清洗除杂机，其特征在于：所述的对应多孔筛板[2]处的二次风出口处[5]为G个，G≥1。

5、按照权利要求1所述的高纯粒料燃烧清洗除杂机，其特征在于：所述的料箱的底部设有出料口[14]为x个，x≥1，所述的料箱[6]顶部设有出渣口[17]为y个，y≥1。

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