CN201221839Y - 三锅筒结构快装水管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三锅筒结构快装水管锅炉，锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构，包括省煤器(3.1)、下降管(3.2)、顶置锅筒(3.3)、上升管(3.4)和锅炉本体(3.5)，锅炉本体(3.5)包括中间锅筒(3.6)、下锅筒(3.8)、对流管束(3.10)、炉膛(3.11)、上集箱(3.7)和下集箱(3.9)，所述炉膛(3.11)由左膜式壁(3.13)、右膜式壁(3.14)、前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)围成，左膜式壁(3.13)和右膜式壁(3.14)直接与中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)相连通，所述前膜式壁和后膜式壁由上集箱和下集箱汇集相通，上集箱与中间锅筒相连通，下集箱与下锅筒相连通，顶置锅筒与下锅筒之间由下降管相连通，顶置锅筒与中间锅筒之间由上升管相连通。本实用新型锅炉分为五大部分出厂，正压燃烧，实现了中压燃油气锅炉的快装出厂。

Description

三锅筒结构快装水管锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种三锅筒结构快装水管锅炉。属于动力设备技术领域。

背景技术

锅炉，是一种将化学能转化为热能的设备。它是利用煤炭、油或气等各种燃料，经燃烧产生热量来产生蒸汽或热水的设备。油、气燃料易于输送、使用、热值高、环保，在锅炉燃料应用上得到了大力的推广。现有锅炉设计压力为中压(锅炉设计压力3.82MPa)以上的燃油气锅炉，不管吨位多少都采用散装结构，主要形式有附图1、附图2，它们主要存在以下不足：

1、外形尺寸较大，超过了公路运输限制，全部零部件散件发运，无法在锅炉制造厂内进行装配；

2、锅炉采用支吊结构，受热面重量需由钢架进行承受、传递，钢耗大；

3、锅炉尾部受热面采用炉墙密封，需配引风机，只能负压燃烧或平衡通风，漏风系数大，降低锅炉效率，电耗功率大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在锅炉制造厂内进行装配、钢耗小、热效率高的三锅筒结构快装水管锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三锅筒结构快装水管锅炉，其特征在于所述锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构，包括省煤器、下降管、顶置锅筒、上升管和锅炉本体，

所述顶置锅筒位于锅炉本体的上方，由上升管支撑，省煤器位于锅炉本体的左侧，

所述锅炉本体包括中间锅筒、下锅筒、对流管束、炉膛、所述中间锅筒和下锅筒上下布置，对流管束连接于中间锅筒与下锅筒之间，中间锅筒、对流管束和下锅筒的右侧是炉膛，

所述炉膛由左膜式壁、右膜式壁、前膜式壁和后膜式壁围成，左膜式壁和右膜式壁直接与中间锅筒和下锅筒相连通，所述前膜式壁和后膜式壁由上集箱和下集箱汇集连通，

所述上集箱与中间锅筒相连通，下集箱与下锅筒相连通，

所述顶置锅筒与下锅筒之间由下降管相连通，顶置锅筒与中间锅筒之间由上升管相连通，顶置锅筒与过热器相连通。

水先经过省煤器、对流管束及炉膛的加热成为饱和蒸汽，经过热器进一步加产生过热蒸汽供给外界。锅炉本体全膜式壁密封，实现微正压燃烧，以极紧凑的结构实现中压燃油气锅炉的快装出厂。

该锅炉与原有散装中压燃油气水管锅炉比较有以下优点：

1、分锅炉本体、顶置锅筒、省煤器、上升管系、下降管系五大部分快装出厂，安装周期短；

2、锅炉制造厂内完成大部分装配，现场工作量小，锅炉质量有保证；

3、全部受热面密封采用钢密封，不采用炉墙密封，结构紧凑，无漏风；

4、不设引风机，锅炉正压燃烧，热效率高，热损失小。

附图说明

图1为以往的散装结构锅炉实施例一示意图。

图2为以往的散装结构锅炉实施例二示意图。

图3为本实用新型三锅筒结构快装水管锅炉正面结构示意图。

图4为图3的俯视旋转180°图。

图5为本发明的汽水系统流程图。

图中：支架1.1、炉膛1.2、锅筒1.3、横梁1.4、吊杆1.5、过热器1.6、炉墙1.7、省煤器1.8、空预器1.9；

支架2.1、炉膛2.2、过热器2.3、横梁2.4、锅筒2.5、对流管束2.6、炉墙2.7、省煤器2.8、空预器2.9；

省煤器3.1、下降管3.2、顶置锅筒3.3、上升管3.4、锅炉本体3.5、中间锅筒3.6、上集箱3.7、下锅筒3.8、下集箱3.9、对流管束3.10、炉膛3.11、前膜式壁3.12、左膜式壁3.13、右膜式壁3.14、后膜式壁3.15、过热器3.16、燃烧器3.17。

具体实施方式

参见图3～4，本实用新型涉及的三锅筒结构快装水管锅炉，锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构。主要由省煤器3.1、下降管3.2、顶置锅筒3.3、上升管3.4和锅炉本体3.5五大部分组成。

所述顶置锅筒3.3位于锅炉本体3.5的上方，由上升管3.4支撑，省煤器3.1位于锅炉本体3.5的左侧，

所述锅炉本体3.5包括中间锅筒3.6、下锅筒3.8、对流管束3.10、过热器3.16、炉膛3.11、上集箱3.7和下集箱3.9，所述中间锅筒3.6和下锅筒3.8上下布置，对流管束3.10连接于中间锅筒3.6与下锅筒3.8之间，中间锅筒3.6由对流管束支撑，中间锅筒重量由对流管束传递至下锅筒。中间锅筒3.6、对流管束3.10和下锅筒3.8的右侧是炉膛3.11，

所述炉膛3.11由左膜式壁3.13、右膜式壁3.14、前膜式壁3.12和后膜式壁3.15围成，左膜式壁3.13和右膜式壁3.14直接与中间锅筒3.6和下锅筒3.8相连通，所述前膜式壁3.12和后膜式壁3.15由上集箱3.7和下集箱3.9汇集连通。

所述上集箱3.7与中间锅筒3.6相连通，下集箱3.9与下锅筒3.8相连通，

所述顶置锅筒3.3与下锅筒3.8之间由下降管3.2相连通，顶置锅筒3.3与中间锅筒3.6之间由上升管3.4相连通，顶置锅筒重量由上升管传递至中间锅筒。顶置锅筒3.3与过热器3.16相连通。

烟风系统流程：

燃烧器燃烧后产生的烟气依次经过炉膛、对流管束、过热器、对流管束、省煤器，降到160℃左右排入大气。烟气在锅炉本体内只有两个流程。

汽水系统流程

参见图5，汽水系统为自然循环，汽水利用密度差在锅炉内循环流动。锅炉给水先进入省煤器，吸收尾部烟气中的热量，得到加热；进入顶置锅筒；顶置锅筒内的水由下降管进入下锅筒，水吸收烟气中的部分热量，得到加热；进入下锅筒的水在对流管束及炉膛膜式壁内进一步加热，成为汽水混合物；汽水混合物汇集于中间锅筒，由上升管引至顶置锅筒，汽水在顶置锅筒内进行分离，经过热器进一步加热产生过热蒸汽供向外界。

Claims (1)

1、一种三锅筒结构快装水管锅炉，其特征在于所述锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构，包括省煤器(3.1)、下降管(3.2)、顶置锅筒(3.3)、上升管(3.4)和锅炉本体(3.5)，

所述顶置锅筒(3.3)位于锅炉本体(3.5)的上方，由上升管(3.4)支撑，省煤器(3.1)位于锅炉本体(3.5)的左侧，

所述锅炉本体(3.5)包括中间锅筒(3.6)、下锅筒(3.8)、对流管束(3.10)、炉膛(3.11)、上集箱(3.7)和下集箱(3.9)，所述中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)上下布置，对流管束(3.10)连接于中间锅筒(3.6)与下锅筒(3.8)之间，中间锅筒(3.6)、对流管束(3.10)和下锅筒(3.8)的右侧是炉膛(3.11)，

所述炉膛(3.11)由左膜式壁(3.13)、右膜式壁(3.14)、前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)围成，左膜式壁(3.13)和右膜式壁(3.14)直接与中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)相连通，所述前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)由上集箱(3.7)和下集箱(3.9)汇集连通，

所述上集箱(3.7)与中间锅筒(3.6)相连通，下集箱(3.9)与下锅筒(3.8)相连通，

所述顶置锅筒(3.3)与下锅筒(3.8)之间由下降管(3.2)相连通，顶置锅筒(3.3)与中间锅筒(3.6)之间由上升管(3.4)相连通，顶置锅筒(3.3)与过热器(3.16)相连通。

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