CN201221313Y - 一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，它包括液压马达、马达护罩、钻杆、钻杆套、操纵阀和液压泵，液压马达安装在马达护罩内，钻杆套连接液压马达的输出轴，钻杆安装于钻杆套，液压马达后端盖上设置有进液接头块和回液接头块，进液接头块与操纵阀通过进液油管连接，回液接头块与操纵阀通过回液油管连接，操纵阀通过主供液管与主供液三通连接，操纵阀通过主回液管与主回液三通连接，主供液三通和主回液三通设置于液压泵；马达护罩内安装有滚轮，穿过马达护罩设置有导向管，滚轮滚动设置在导向管上，导向管两端部分别连接有前、后吊挂装置；该钻机采用液压驱动和吊挂定位结构，具有方便实用、工作运行平稳、安全可靠的优点。

Description

一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压钻机，具体的说，涉及一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机。

背景技术

目前，我国煤矿高突出危险区域内，由于在准备巷道前至回采前，所采取的防止突出的措施不能十分有效的释放煤层中的瓦斯，只有在综合机械化采煤工作面采用超前大直径钻孔用来释放煤体中的瓦斯。

根据《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ1026-2006，“煤矿瓦斯抽采指标”中要求：“采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上”。现没有符合现场实际的安全、高效、实用，并没有有效解决综合机械化采煤工作面采用超前大直径钻孔的钻机。现综采工作面防止突出的措施多采取的措施是：采用现有的手持式煤电钻，先在采煤工作面打两排直径89mm钻孔，每组支架打两个钻孔，上、下排孔深20m以上，打好的钻孔必须先插入水管实施煤体高压注水，使煤体出现裂隙，然后再插入封孔器进行瓦斯抽放，最后进行防突效果检验，如果检验指标不超标，工作面可以推进，至少保持15米以上的钻孔超前距，如果检验指标超标，必须在超标地点上下20米范围内补打直径89毫米钻孔三排个，每组支架3个孔，孔深20m，等打完后再进行效果检验，检验合格方可生产。

现有的手持式煤电钻，由于打钻孔存在如下问题：(1)采用手持式轻便煤电钻打钻孔，由于钻机电机功率小，钻孔深度不但达不到，致使达不到有效的防突效果和要求，而且，容易出现夹钻、丢钻杆等现象；(2)采用电机功率较大的手持式煤电钻打钻孔，①打钻孔执行防突时间长，每打一个20m深钻孔，需要50分钟左右，对于一个采长180m综合机械化采煤工作面，需要打240个钻孔，分10个组同时打钻，每组打24个钻孔，需要24小时；②煤电钻较重移动不方便，劳动强度大；(3)采用手持式煤电钻打钻，因为有瓦斯存在，使得电气设备容易引起不安全隐患。其它液压钻机钻孔深度能够满足要求，但重量过大，在频繁变换作业地点时移动十分困难，特别是在倾角稍大的综采工作面，简直无法搬运，容易造成工伤事故，另外一些液压钻机尺寸大工作面无法使用。

为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种工作平稳、轻便实用、安全高效的矿用防突综采面轻型乳化液钻机。

本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的：

一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，包括钻机主体，所述钻机主体包括液压马达、马达护罩、钻杆、钻杆套、操纵阀和液压泵，所述液压马达安装在所述马达护罩内，所述钻杆套连接所述液压马达的输出轴，所述钻杆安装于所述钻杆套，所述液压马达后端盖上设置有进液接头块和回液接头块，所述进液接头块与所述操纵阀通过进液油管连接，所述回液接头块与所述操纵阀通过回液油管连接，所述操纵阀通过主供液管与主供液三通连接，所述操纵阀通过主回液管与主回液三通连接，所述主供液三通和所述主回液三通设置于液压泵。

基于上述，所述马达护罩上设置有推进手把。

基于上述，所述操纵阀上设置有手柄。

基于上述，所述液压马达上安装有接头块，所述接头块连接有软管，所述软管一端连接有喷嘴。

基于上述，所述马达护罩内安装有滚轮，穿过所述马达护罩设置有所述导向管，所述滚轮滚动设置在所述导向管上，所述导向管两端部分别连接有前吊挂装置和后吊挂装置。

基于上述，所述前吊挂装置包括前吊挂链和前吊挂杆，所述前吊挂杆下端悬挂所述前吊挂链，所述导向管前端焊接有前吊钩，所述前吊钩上部挂在所述前吊挂链下端；所述后吊挂装置包括后吊挂链和后吊挂杆，所述后吊挂杆下端悬挂所述后吊挂链，所述导向管后端焊接有后吊钩，所述后吊钩上部挂在所述后吊挂链下端。

基于上述，所述前吊挂杆的上部和所述后吊挂杆的上部分别设置有挂钩。

基于上述，所述导向管前端设置有前定位杆，所述导向管后端设置有后定位杆。

基于上述，所述前定位杆一端插入所述导向管前端并通过销子固定；所述后定位杆一端插入所述导向管后端并通过销子固定。

基于上述，所述前定位杆另一端设置有固定圆盘，所述后定位杆另一端设置有半圆形卡。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该乳化液钻机具有以下优点：

1、该乳化液钻机采用液压驱动，可直接实现钻机正反转，方便实用，工作运行平稳，安全可靠，避免了高突作业场所煤电钻使用所产生电火花的可能，且采用直径为89毫米的钻杆，钻孔深度可达到30m以上，有效的提高了高突综采面的防治煤与瓦斯突出措施的效果，大大的提高了安全性；

2、该乳化液钻机采用支架操纵阀控制，可直接正反转，使用便利；

3、该乳化液钻机采用简易轨道、吊挂结构和定位导向结构，避免了工作时人力一直抬钻机的现象，消除了大型钻机的过于笨重、移动不便的缺点，降低了劳动强度，且能适应不同厚度煤层的综采工作面，解决了高突工作面现有打钻机具钻孔深度小、防突超前距小、容易发生煤与瓦斯突出事故的问题，其具有重量轻、移动方便的特点，大大降低了劳动强度；

4、该乳化液钻机可满足大孔径、大钻深的要求，解决了高突综采面的防突问题，提高了生产力，增创了效益；

5、该乳化液钻机可以适应不同采高的综采工作面使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在煤矿综采面的应用示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本实用新型的优点和技术特征，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，包括钻机主体，所述钻机主体包括液压马达33、马达护罩6、钻杆37、钻杆套36、操纵阀20和液压泵；

所述液压马达33用螺栓35固定在所述马达护罩6内，所述钻杆套36用平键连接并锁紧所述液压马达33的输出轴，所述钻杆37安装于所述钻杆套36；

所述液压马达33后端盖上设置有进液接头块28和回液接头块29，所述进液接头块28与操纵阀20通过进液油管30连接，所述回液接头块29与操纵阀20通过回液油管31连接，所述操纵阀20通过主供液管26与主供液三通25连接，所述操纵阀20通过主回液管23与主回液三通24连接，所述主供液三通25和所述主回液三通24设置于液压泵。

所述液压泵可以是现有综采工作面的液压动力源，或是配置专用乳化液泵站。

所述马达护罩6上设置有推进手把34。

所述操纵阀20是液压支架上的操纵阀，其上设置有手柄19，所述操纵阀20固定在支架底座32上；所述液压马达33具有双向旋转功能，通过手柄19的位置变换可以实现液压马达33正反转，当夹钻时，反向扳动手柄19，可使钻杆37反转退出。

所述液压马达33上安装有接头块4，所述接头块4连接有软管7，所述软管7一端连接有喷嘴8；所述液压马达33在运转过程中，其泄漏的乳化液可直接通过喷嘴8对钻孔孔口进行喷射，可有效降低粉尘。

所述马达护罩6内安装有所述滚轮5，穿过所述马达护罩6设置有所述导向管3，所述滚轮5滚动设置在所述导向管3上，所述导向管3两端部分别连接有前吊挂装置和后吊挂装置；所述液压马达33在吊挂状态下，依靠自重在单根轨道上不会发生偏扭现象；

所述前吊挂装置包括前吊挂链11和前吊挂杆12，所述前吊挂杆12下端的钩悬挂在所述前吊挂链11上部；所述导向管3前端焊接有前吊钩，所述前吊钩上部挂在所述前吊挂链11下部；所述前吊挂杆12吊挂在一级护帮板13上；

所述后吊挂装置包括后吊挂链14和后吊挂杆15，所述后吊挂杆15下端的钩悬挂在后吊挂链14上部；所述导向管3后端焊接有后吊钩27，所述后吊钩27上部挂在后吊挂链14下部；所述后吊挂杆15吊挂在支架顶梁17的油管夹16上，油管夹16焊接在支架顶梁17上；

所述前吊挂杆12的上部和所述后吊挂杆15的上部分别设置有挂钩；

利用链条上的链环挂在挂钩上来调节导向管3两端的高低，以适应钻孔开口位置高低和仰俯角的变化，对于不同的架型可以调整吊挂链和吊挂杆的长短来适应位置的要求。

所述导向管3前端设置有前定位杆10，所述导向管3后端设置有后定位杆1；所述前定位杆10和所述后定位杆1上分别加工有等距钻孔，所述导向管3两端各加工有一个孔，所述前定位杆10一端插入所述导向管3前端并通过销子9固定，所述后定位杆1一端插入所述导向管3后端并通过销子2固定；该结构设计便于根据工作空间调整定位结构的大小；

所述前定位杆10另一端设置有固定圆盘，避免工作时，所述前定位杆10扎入煤壁；所述后定位杆1后端与立柱18或立柱吊环21通过软绳22连接，立柱吊环21固定在立柱18上，所述后定位杆1的后端为半圆形卡在立柱18上，利用软绳22把后定位架1拴在立柱吊环21或立柱18上，可防止乳化液钻机的所述滚轮5在所述导向管3上滚动时，由于摩擦力的作用导向管前后晃动。

进钻或退钻时，所述滚轮5带动所述液压马达33在所述导向管3上来回滚动，当所述导向管3与钻进方向不一致时，可调整所述导向管3与所述钻杆37平行即可；

一个钻孔打好后，拆下所述钻杆37，抬起所述液压马达33，取下吊挂装置，移动乳化液钻机位置，再重新吊挂即可。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1、一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，包括钻机主体，其特征在于：所述钻机主体包括液压马达(33)、马达护罩(6)、钻杆(37)、钻杆套(36)、操纵阀(20)和液压泵，所述液压马达(33)安装在所述马达护罩(6)内，所述钻杆套(36)连接所述液压马达(33)的输出轴，所述钻杆(37)安装于所述钻杆套(36)，所述液压马达(33)后端盖上设置有进液接头块(28)和回液接头块(29)，所述进液接头块(28)与所述操纵阀(20)通过进液油管(30)连接，所述回液接头块(29)与所述操纵阀(20)通过回液油管(31)连接，所述操纵阀(20)通过所述主供液管(26)与主供液三通(25)连接，所述操纵阀(20)通过所述主回液管(23)与主回液三通(24)连接，所述主供液三通(25)和所述主回液三通(24)设置于液压泵。

2、根据权利要求1所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述马达护罩(6)上设置有推进手把(34)。

3、根据权利要求1所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述操纵阀(20)上设置有手柄(19)。

4、根据权利要求1所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述液压马达(33)上安装有接头块(4)，所述接头块(4)连接有软管(7)，所述软管(7)一端连接有喷嘴(8)。

5、根据权利要求1所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述马达护罩(6)内安装有滚轮(5)，穿过所述马达护罩(6)设置有导向管(3)，所述滚轮(5)滚动设置在所述导向管(3)上，所述导向管(3)两端部分别连接有前吊挂装置和后吊挂装置。

6、根据权利要求5所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述前吊挂装置包括前吊挂链(11)和前吊挂杆(12)，所述前吊挂杆(12)下端悬挂所述前吊挂链(11)，所述导向管(3)前端焊接有前吊钩，所述前吊钩上部挂在所述前吊挂链(11)下端；所述后吊挂装置包括后吊挂链(14)和后吊挂杆(15)，所述后吊挂杆(15)下端悬挂所述后吊挂链(14)，所述导向管(3)后端焊接有后吊钩(27)，所述后吊钩(27)上部挂在所述后吊挂链(14)下端。

7、根据权利要求6所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述前吊挂杆(12)的上部和所述后吊挂杆(15)的上部分别设置有挂钩。

8、根据权利要求5所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述导向管(3)前端设置有前定位杆(10)，所述导向管(3)后端设置有后定位杆(1)。

9、根据权利要求8所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述前定位杆(10)一端插入所述导向管(3)前端并通过销子(9)固定；所述后定位杆(1)一端插入所述导向管(3)后端并通过销子(2)固定。

10、根据权利要求9所述的一种矿用防突综采面轻型乳化液钻机，其特征在于：所述前定位杆(10)另一端设置有固定圆盘，所述后定位杆(1)另一端设置有半圆形卡。

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