CN201218056Y - 径向水平井转向器 - Google Patents

Abstract

一种径向水平井转向器。主要解决现有转向器对柔性钻柱的阻力较大及喷射凹槽中易进入杂物的问题。其特征在于：两主体(1)对应面轴向开有对应偏心半圆形的喷射凹槽(2)，喷射凹槽(2)下端圆弧径向弯转，喷射凹槽(2)从下端圆弧径向弯转变为锥形，喷射凹槽(2)径向弯转处轴向至少开有1个排屑槽(3)。该径向水平井转向器具有减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，阻力波动小，提高对柔性管的校直效果，允许喷射凹槽内碎屑下沉的特点。

Description

径向水平井转向器

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井领域钻水平井所用的转向器，尤其是径向水平井转向器。

背景技术：

随着油田钻井技术的发展，径向水平井技术得到了长足的发展，为提高油田的采收率作出重大的贡献。径向水平井是指利用特殊的转向装置(转向器)和高压喷管(嘴)，通过高压水力喷射破岩，在一口井的同一个油层内或不同油层沿径向钻出一个或数个不同方位的辐射状水平井眼，然后进行有目的完井。该技术是一种低成本、高效益的剩余油开采技术。转向器是其中的一项关键设备。目前的喷射技术在水平井段喷射较短，达不到预期的效果，出现这一现象的主要原因之一是转向器在作业过程中存在以下缺点：1、对柔性钻柱的阻力较大，钻井液施加在钻柱上的动力克服这一阻力后剩余量不足以克服因水平段而逐渐增加的岩石作用于钻柱的阻力；2、阻力波动大，滚轮轴承易失效；3、柔性管经校直穿出水平段后，挠度过大，使钻头法线偏离校直中心线，射流钻出的井眼与钻杆的前进方向不一致，阻力大幅增加，导致钻井失败；4、喷射凹槽中易进入杂物，柔性管与转向器喷射凹槽的接触状况变坏，滚动摩擦变成了滑动摩擦，导致滚轮不能正常工作，摩擦状况的改变会引起阻力大幅增加，导致钻进失败。

实用新型内容：

为了解决现有转向器对柔性钻柱阻力较大及喷射凹槽中易进入杂物的问题，本实用新型提供一种径向水平井转向器，该径向水平井转向器具有减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，阻力波动小，提高对柔性管的校直效果，允许喷射凹槽内碎屑下沉的特点。

本实用新型的技术方案是：该径向水平井转向器包括通过螺钉连接两半圆形的主体，两主体对应面轴向开有对应偏心半圆形的喷射凹槽，喷射凹槽下端圆弧径向弯转，喷射凹槽从下端圆弧径向弯转变为锥形，喷射凹槽径向弯转处轴向至少开有1个排屑槽。

本实用新型具有如下有益效果：该径向水平井转向器由于采取上述方案，喷射凹槽采用偏心的结构，在最大程度上增加喷射凹槽圆弧径向弯转的曲率半径，减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，降低阻力波动，提高对柔性管的校直效果；因在喷射凹槽的下面开有排屑槽，因而允许喷射凹槽内碎屑下沉。所以说该径向水平井转向器具有减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，阻力波动小，提高对柔性管的校直效果，允许喷射凹槽内碎屑下沉的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-主体，2-喷射凹槽，3-排屑槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，该径向水平井转向器包括通过螺钉连接两半圆形的主体1，两主体1对应面轴向开有对应偏心半圆形的喷射凹槽2，两主体1对应连接后，喷射凹槽2就变为圆孔，喷射凹槽2下端圆弧径向弯转，喷射凹槽2从下端圆弧径向弯转变为锥形，两主体1对应连接后，下端圆弧径向弯转变为外小的锥孔，喷射凹槽2径向弯转处轴向至少开有1个排屑槽3。

实际使用时，与现有的转向器相同。因喷射凹槽2采用偏心的结构，喷射凹槽2在最大程度上增加喷射凹槽2圆弧径向弯转的曲率半径，减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，减小了岩石对于钻柱的阻力，降低阻力波动，限制了柔性钻柱的震动，提高了滚轮轴承使用寿命，提高对柔性管的校直效果，保证射流钻出的井眼与钻杆的前进方向一致，阻力大幅降低，保证了钻井的质量；因在喷射凹槽2的下面开有排屑槽3，因而碎屑能够从排屑槽3下沉，防止柔性管与转向器喷射凹槽接触状况的变坏，使滚轮能够正常工作，柔性管能够轻易地通过转向器并较好地对柔性管进行校直，以此获得较长的喷射井眼长度。所以说该径向水平井转向器具有减小了柔性管通过转向器时所受的阻力，阻力波动小，提高对柔性管的校直效果，允许喷射凹槽内碎屑下沉的特点。

Claims (1)

1、一种径向水平井转向器，包括通过螺钉连接两半圆形的主体(1)，其特征在于：两主体(1)对应面轴向开有对应偏心半圆形的喷射凹槽(2)，喷射凹槽(2)下端圆弧径向弯转，喷射凹槽(2)从下端圆弧径向弯转变为锥形，喷射凹槽(2)径向弯转处轴向至少开有1个排屑槽(3)。

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