CN102400645A - 一种连续油管导向工具机械部分 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续油管钻井技术领域，特别涉及一种连续油管导向工具机械部分。该机械部分的偏心本体上半部分的最厚管壁外面加工有一矩形阶梯槽，该槽中间深、两端浅，深槽中间为凸台结构，凸台处并排钻三个深孔，深孔内置有活塞，扶正块装在深槽中间的凸台外，在扶正块两端开槽安装复位弹簧，扶正块压板为一中空的矩形块，压在扶正块的上方，扶正块中间高的部分从扶正块压板中空处伸出，扶正块压板两端通过压板固定螺钉固定在偏心本体上，偏心本体上半部分内壁上端面上开有液压油流道，液压油流道与凸台处的三个深孔相连通。本发明与连续油管导向工具的电路部分、液压部分相配合，实现了调整马达造斜能力，使井眼曲率达到设计要求。

Description

一种连续油管导向工具机械部分

技术领域：

本发明涉及一种连续油管钻井技术领域，特别涉及一种连续油管导向工具机械部分。

背景技术：

在连续油管钻井时，由于钻柱与连续油管相连，所以不能采用复合钻进的方式进行造斜率的调整。目前，在连续油管钻井定向时，主要通过3种方式完成施工要求：一是使用不同弯角的井下马达完成不同的造斜率要求，现场主要采用起钻更换井下马达的方式或起钻调整井下马达弯角的大小，此方法增加施工周期，降低连续油管使用寿命；二是通过定向工具调整井下马达的工具面角，即左右摇摆定向以降低造斜率，此方法井眼轨迹不光滑，井身质量差，为后期完井等施工带来风险；三是采用专用马达类工具，将该工具接在连续油管与井下钻具组合之间，应用时，驱动该工具上的离合装置，通过该工具旋转或不旋转，进而带动整个井下钻具组合的旋转或不旋转，这种方法比较先进，但仍需要连续油管导向工具来调整井下马达的造斜能力，使井眼曲率达到设计要求。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种连续油管导向工具机械部分，该机械部分与连续油管导向工具的电路部分、液压部分相配合，实现了调整马达造斜能力，使井眼曲率达到设计要求。克服了现有连续油管钻井定向时施工周期长、降低连续油管使用寿命和井眼轨迹不光滑的不足。

本发明所采取的技术方案是：一种连续油管导向工具机械部分，包括偏心本体；偏心本体上半部分设计为偏心管状结构，在偏心本体上半部分的最厚管壁外面加工有一矩形阶梯槽，该槽中间深、两端浅，深槽中间为凸台结构，凸台处并排钻三个深孔，深孔内置有活塞，扶正块为一中间高四周低的矩形块，扶正块装在深槽中间的凸台外，在扶正块两端开槽安装复位弹簧，扶正块压板为一中空的矩形块，压在扶正块的上方，扶正块中间高的部分从扶正块压板中空处伸出，扶正块压板两端通过压板固定螺钉固定在偏心本体上，偏心本体上半部分内壁上端面上开有液压油流道，液压油流道与凸台处的三个深孔相连通，偏心本体下端与过渡管螺纹连接，过渡管上端面从下至上置有分瓣挡块、压环、斜坡连接管，斜坡连接管内壁螺纹连接有下接头，过渡管通过紧钉螺钉紧固下接头。

斜坡连接管与偏心本体之间通过O型密封圈进行密封。

下接头与斜坡连接管、过渡管之间均通过O型密封圈(8)进行密封。

斜坡连接管与压环之间装有轴向挡圈。

液压油流道直径为5mm。

本发明的有益效果是：本发明可通过计算机控制扶正块的伸缩，调整马达造斜能力，使井眼曲率达到设计要求；另外，本发明具有结构新颖，操作简便和安全可靠的优点。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种连续油管导向工具机械部分，包括偏心本体1；偏心本体1上半部分设计为偏心管状结构，在偏心本体1上半部分的最厚管壁外面加工有一矩形阶梯槽，该槽中间深、两端浅，深槽中间为凸台结构，凸台处并排钻三个深孔，深孔内置有活塞6，扶正块5为一中间高四周低的矩形块，扶正块5装在深槽中间的凸台外，在扶正块5两端开槽安装复位弹簧4，扶正块压板2为一中空的矩形块，压在扶正块5的上方，扶正块5中间高的部分从扶正块压板2中空处伸出，扶正块压板2两端通过压板固定螺钉3固定在偏心本体1上，使扶正块5只能沿扶正块压板2中空部分向外伸出与缩回，而不能在偏心本体1矩形槽内上下左右移动。偏心本体1上半部分内壁上端面上开有液压油流道15，液压油流道15直径为5mm，液压油流道15与凸台处的三个深孔相连通，高压流体通过液压油流道15作用到活塞6下端面上，从而使活塞6在深孔内沿轴线向外滑动。偏心本体1下端与过渡管12螺纹连接，过渡管12上端面从下至上置有分瓣挡块11、压环10、斜坡连接管7，斜坡连接管7与压环10之间装有轴向挡圈9，斜坡连接管7内壁螺纹连接有下接头14，斜坡连接管7与偏心本体1之间通过O型密封圈8进行密封，过渡管12下端圆周均匀分布六个紧钉螺钉孔，并通过六个紧钉螺钉13紧固下接头14，当未拧紧紧钉螺钉13时，过渡管12内圆柱表面与下接头14外圆柱表面可相对转动，可用来调整扶正块5的方向，使其与工具下端连接的马达弯方保持一致。当拧紧紧钉螺钉13时，过渡管12与下接头14之间就不可相对转动了。下接头14与斜坡连接管7、过渡管12之间均通过O型密封圈8进行密封。

应用时，先将本发明上端与连续油管导向工具电路部分和液压部分相连，下端与井下马达相连，然后通过旋转调整下接头14与过渡管12之间的位置，使扶正块5的方向与井下马达弯方的方向一致，再通过六个紧钉螺钉13紧固下接头14与过渡管12，防止下接头14与过渡管12之间相对转动。钻井过程中，当井下马达造斜率达不到设计要求时，可通过地面控制装置向连续油管内置的电缆输送电能和操作信号，驱动连续油管导向工具的电路部分的微电机等工作，带动液压部分的微型液泵运转，产生高压液体，高压液体通过本发明的偏心本体1内的液压油流道15注入高压液体，驱动扶正块5向外侧移动，使其径向支出顶在该侧井壁上，突出的扶正块5与下端连接的单弯井下马达一起进行定向施工，其作用相当于双弯井下马达所产生的效果。当工具造斜率达到要求以后，通过地面控制装置向连续油管导向工具电液控制部分发出泄压信号，此时，扶正块5在复位弹簧4作用下，径向回缩至原位，工具串恢复原来造斜率继续钻进。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续油管导向工具机械部分，包括偏心本体(1)；其特征在于：偏心本体(1)上半部分设计为偏心管状结构，在偏心本体(1)上半部分的最厚管壁外面加工有一矩形阶梯槽，该槽中间深、两端浅，深槽中间为凸台结构，凸台处并排钻三个深孔，深孔内置有活塞(6)，扶正块(5)为一中间高四周低的矩形块，扶正块(5)装在深槽中间的凸台外，在扶正块(5)两端开槽安装复位弹簧(4)，扶正块压板(2)为一中空的矩形块，压在扶正块(5)的上方，扶正块(5)中间高的部分从扶正块压板(2)中空处伸出，扶正块压板(2)两端通过压板固定螺钉(3)固定在偏心本体(1)上，偏心本体(1)上半部分内壁上端面上开有液压油流道(15)，液压油流道(15)与凸台处的三个深孔相连通，偏心本体(1)下端与过渡管(12)螺纹连接，过渡管(12)上端面从下至上置有分瓣挡块(11)、压环(10)、斜坡连接管(7)，斜坡连接管(7)内壁螺纹连接有下接头(14)，过渡管(12)通过紧钉螺钉(13)紧固下接头(14)。

2.按照权利要求1所述的连续油管导向工具机械部分，其特征在于：所述斜坡连接管(7)与偏心本体(1)之间通过O型密封圈(8)进行密封。

3.按照权利要求1所述的连续油管导向工具机械部分，其特征在于：所述下接头(14)与斜坡连接管(7)、过渡管(12)之间均通过O型密封圈(8)进行密封。

4.按照权利要求1所述的连续油管导向工具机械部分，其特征在于：所述斜坡连接管(7)与压环(10)之间装有轴向挡圈(9)。

5.按照权利要求1所述的连续油管导向工具机械部分，其特征在于：所述液压油流道(15)直径为5mm。

Images