CN201218005Y - 罩门开启机构 - Google Patents

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李王兵
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Abstract

一种工程机械对罩门开启进行控制的罩门的开启机构。其特点是罩门是与气弹簧的一端连接,气弹簧的另一端与弯板铰接,罩门在罩门开有导轨,气弹簧是卡在导轨内,从而构成通过气弹簧推动罩门开启一定的角度,然后手动抬起罩门,其间,气弹簧一端固定于弯板,一端随罩门的导轨滑动,从而消除了气弹簧对罩门角度的限制。其优点是不但可以方便实现罩门开启,而且可以有效的增大罩门开启角度,适用于空间比较狭小,对罩门开启角度要求高的场所。

Description

罩门开启机构
技术领域
本实用新型是涉及一种工程机械对罩门开启进行控制的罩门的开启机构。
背景技术
现有的工程机构罩门开启机构一般有单独采用气弹簧开启,气弹簧两端固定;或者不用气弹簧,仅人力开启,用硬支撑撑住。前者受空间、气弹簧固定点的影响,开启角度十分有限;而后者,仅靠人力开启罩门十分费力。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种不但可以方便实现罩门开启,而且可以有效的增大罩门开启角度,适用于空间比较狭小,对罩门开启角度要求高的场所的罩门开启机构。
本实用新型的解决方案是这样的:罩门是与气弹簧的一端连接,气弹簧的另一端与弯板铰接,在罩门开有导轨,气弹簧一端是卡在导轨内,从而构成通过气弹簧推动罩门开启一定的角度,然后手动抬起罩门,其间,气弹簧一端固定于弯板,一端随罩门的导轨滑动,从而消除了气弹簧对罩门角度的限制。
如果想让罩门在开启到最大时对罩门进行定位,可以在罩门与弯板之间连接有带槽的支撑杆,在罩门打开到最大位置时,支撑杆撑住罩门。
本实用新型的优点是不但可以方便实现罩门开启,而且可以有效的增大罩门开启角度,适用于空间比较狭小,对罩门开启角度要求高的场所。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是罩门关闭时的结构示意图。
附图3是罩门刚开启时的结构示意图。
附图4是气弹簧推动罩门开启时的结构示意图。
附图5是气弹簧开启到最大时的结构示意图。
附图6是用手抬起罩门时的结构示意图。
附图7是用手抬起罩门开启到最大位置时由支撑杆支撑的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型其罩门1是与气弹簧2的一端连接,气弹簧2的另一端与弯板3铰接,在罩门1开有导轨6,气弹簧2一端是卡在导轨6内。
所述的导轨6是直轨或弯轨或折线轨,本实施例中,所述的导轨6是折线轨。
在罩门1与弯板3之间连接有带槽5的支撑杆4,利用支撑杆4的支撑作用,在罩门开启到最大位置时对罩门进行支撑。本实施例中,所述的支撑杆4的一端与罩门1铰接,支撑杆4是卡在槽5内。所述的槽5在罩门全开位置为折槽,当罩门开启到最大位置时,弯板3滑到折槽处,支撑住罩门1。
本实用新型采用气弹簧2作为开启工具,使用支撑杆4撑住罩门1,更重要是这种机构在气弹簧2的安装方式上独特:气弹簧2一端间接固定在车架上,一端随着导轨6自由滑动。同时使用气弹簧2和支撑杆4,不但可以达到方便省力的效果,而且有安全保障。在气弹簧2的安装上,一端固定,一端滑动的方式,可以使气弹2簧在罩门1开启初始阶段,为罩门1开启提供一定的开启力,把罩门1顶开一定角度,减少开启罩门1所做的功,如图3、4所示;当气弹簧2达到最大位置时,气弹簧2滑动端可以随导轨6滑动,从而不会限制罩门的开启角度,如图5、6所示;当罩门1关闭时,气弹簧2又可以撑紧,使罩门1紧紧的关闭,如图2所示;当罩门1开启到最大时,支撑杆4撑住罩门,保证安全,如图7所示。

Claims (7)

1.一种罩门开启机构,其罩门(1)是与气弹簧(2)的一端连接,气弹簧(2)的另一端与弯板(3)铰接,其特征在于在罩门(1)开有导轨(6),气弹簧(2)是卡在导轨(6)内。
2.根据权利要求1所述的罩门开启机构,其特征在于所述的导轨(6)是直轨。
3.根据权利要求1所述的罩门开启机构,其特征在于所述的导轨(6)是弯轨。
4.根据权利要求1所述的罩门开启机构,其特征在于所述的导轨(6)是折线轨。
5.根据权利要求1所述的罩门开启机构,其特征在于在罩门(1)与弯板(3)之间连接有带槽(5)的支撑杆(4)。
6.根据权利要求5所述的罩门开启机构,其特征在于所述的支撑杆(4)的一端与罩门(1)铰接,支撑杆(4)是卡在槽(5)内。
7.根据权利要求6所述的罩门开启机构,其特征在于所述的槽(5)在罩门全开位置为折槽。
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