CN201217741Y - 一种复合辊体 - Google Patents
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Abstract
一种复合辊体，涉及制造设备技术领域。尤其涉及纺织印染设备技术领域。所述辊体由内层全缝焊接冷轧板辊坯和外层全缝焊接不锈钢外辊坯旋拔形成，在辊体两端分别焊接端封板，在两个端封板中心分别开设中孔，在两只中孔中分别各自焊接一闷头轴结合件，两组闷头轴结合件与所述辊体同轴，冷轧板辊坯和不锈钢外辊坯的焊缝相错180°。本实用新型便于制作，产品成形好，能克服现有技术缺陷，质量优良、性能可靠、低蓄能，能满足加工高品位印染产品的质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造设备技术领域。
背景技术
在机械制造，如纺织印染行业，导布辊是确保高档织物传送导向不起皱的关键专件。国产印染机械设备中，至今普遍配置的是传统工艺辘制的复合不锈钢导布辊，质量品位低，辊体重，蓄能高。
上述导布辊存在以下缺陷：
1、辘床哈夫胎模夹固易导致模体胀缝，辊体失圆和锥度。人工拧紧若干螺栓或液压紧固合模，人工拧紧缺乏施力的一致性，液压紧固又缺乏自锁性，胎模内的辊体被旋压时受胀力的影响，出模的辊体易产生哈夫缝隙锥度及胀缝椭圆等缺陷。
2、辘床弹性辘头旋压、辘杆轴向进给而工件不动，产生辊体单边壁厚，直线度差。弹性辘头的滚压轮采用弹簧压缩进入模腔，滚压轮在旋转滚压时，受辊壁焊缝及材质硬度差异的影响，滚压轮触硬时弹簧被压缩，而辊壁硬点部位得不到足够的压力，塑变不充分，产生辊体局部不圆。辊体不动辘杆既旋转又轴向进给，辘杆伸出越长挠度值越大，加之辘头重力，辘头旋压时辊壁受辘杆挠度值及辘头重力的影响，作用在辊壁上的直线旋压力不恒定，导致辊体轴向壁厚不相等，产生辊体扭曲(直径为Φ125～Φ200mm，辊体无负载径向跳动0.15～0.25mm/m，圆柱度0.08～0.22mm)、径向跳动、圆柱度超出允许值35％。
3、双层辊体内层不予焊接，热膨胀单边变形，削弱抗弯强度。辘床哈夫胎模夹固双层辊体，外层为不锈钢板卷圆，卷缝焊接，内层为冷板卷圆，卷缝则不予焊接，双层镶衬合二为一，两层料厚4mm。内层不予焊接，目的是避免焊缝硬度，利于辘圆时辊壁能实现一致性的延伸率，减少辊面手感缺陷，充实外层，胀足卷缝。此结构似乎提高了辊体强度，其实是外强中干，在高温状态下使用，由于内层破缝外层隐患的存在，内层的热膨胀力直接在破缝处挤压释放，导致辊体外层薄弱处单边强度削弱，辊体变形。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷、质量优良、性能可靠、低蓄能、高精度复合导布辊。
本实用新型所述辊体由内层全缝焊接冷轧板辊坯和外层全缝焊接不锈钢外辊坯旋拔形成，在辊体两端分别焊接端封板，在两个端封板中心分别开设中孔，在两只中孔中分别各自焊接一闷头轴结合件，两组闷头轴结合件与所述辊体同轴，冷轧板辊坯和不锈钢外辊坯的焊缝相错180°。
本实用新型便于制作，产品成形好，能克服现有技术缺陷，质量优良、性能可靠、低蓄能，能满足加工高品位印染产品的质量要求。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型辊体1由内层全缝焊接冷轧板辊坯1-1和外层全缝焊接不锈钢外辊坯1-2旋拔形成。冷轧板辊坯1-1和不锈钢外辊坯1-2的焊缝相错180°。在辊体1两端分别焊接端封板2，在两个端封板3中心分别开设中孔，在两只中孔中分别各自焊接一闷头轴结合件2，两组闷头轴结合件2与辊体1同轴。
Claims (1)
1、一种复合辊体，其特征在于所述辊体由内层全缝焊接冷轧板辊坯和外层全缝焊接不锈钢外辊坯旋拔形成，在辊体两端分别焊接端封板，在两个端封板中心分别开设中孔，在两只中孔中分别各自焊接一闷头轴结合件，两组闷头轴结合件与所述辊体同轴，冷轧板辊坯和不锈钢外辊坯的焊缝相错180°。
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ID=40540574
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201217741Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750830A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 上海运申制版模具有限公司 | 凹印版辊堵头的加工方法 |
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2008
- 2008-07-02 CN CNU2008200402777U patent/CN201217741Y/zh not_active Expired - Fee Related
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