CN201217265Y - 行星辊轮挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种行星辊轮挤出机，特别是提供了一种改良启动环结构的行星辊轮挤出机，包括一个带内啮合外壳或衬套以及内部旋转、外部啮合的中心轴，行星辊轮轴围着中心轴旋转，其中熔液通过启动环和中心轴之间的间隙流入下一挤出机单元，尤其是又一个行星辊轮挤出机单元，在启动环区域中心轴的齿高缩小，启动环有一个小于中心轴的外径的内径。本实用新型解决了现有技术启动环区域结构对熔液质量以及熔流产生较大不良影响的问题，弥补了现有技术容易产生未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出的不足。

Description

行星辊轮挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种行星辊轮挤出机，特别是涉及一种改良启动环结构的行星辊轮挤出机。

背景技术

挤出机的一个特殊应用领域是塑料的加工和处理。可与塑料有关，例如用于模制件、工件、块材、板材、薄膜、轨道、饰面、管材、软管材、杆材、棒材、型材、片材、绳索、线材、刺毛、网材粘接材料、漆、胶水、软膏、油灰、接合剂颜料、灰泥、腻子、浇铸和蒙护材料、熔融和涂层材料、凝胶、丝线、纤维、纱线、丝绸、绳索、垫子、羊毛、织物。塑料可以由单体和/或聚合体构成。常常为混合物，也有和其它塑料材料的混合，塑料泡沫的生产尤其如此。此外挤出机还可以加工处理其它可塑化或已经塑化的材料。其中包括如食物和药品，以及化学品。使用挤出机，原料可以很好地熔化、混合或均化和分散。此外原料还可同时加热或冷却，挤出机罩中，也可能在轴上有冷却管或加热管可用于加热或冷却。另外，挤出机轴使原料产生的变形也可显著地加热。例如，对于塑料泡沫的生产，在挤出机中应可形成较强的压力来防止在挤出机中产生泡沫，这一点很重要。

挤出机已知有不同的类型，有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和行星辊轮挤出机。不同的类型也可相互组合，例如，一个串联设备的主挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，而次挤出机可以为行星辊轮挤出机；主挤出机和次挤出机可以不同的转速驱动。不同挤出机系统的组合也可在一台挤出机中进行，这样相互组合的挤出机系统形成了挤出机的挤出单元，这些单元可与挤出机的工艺单元一致，但是并非必须。塑料加工时的工艺单元有比如塑料的拉入、熔化、均化/分散和使熔液冷却到挤出温度。不同挤出机系统的组合为一个单元时，通常使用共同的轴，例如，作为单螺杆挤出机/单元的“塑料加工”区域中的螺杆继续进入作为行星辊轮挤出机/单元的“熔液冷却到挤出温度”区域，行星辊轮挤出机/单元中共同的螺杆构成了中心轴。对不同的挤出机单元使用相同的螺杆对于最新的挤出机相对简单，因为这些由套管制成的螺杆由同一杆子穿过并相互夹紧，这种结构也有其它好处。挤出机单元常常也位于挤出机外壳中，这种情况下，外壳单元在端部通过凸缘相互夹紧。行星辊轮挤出机的启动环和中心轴之间形成一个熔液流经的空间，该空间的变化可对熔液质量以及熔流产生较大影响。通常的行星辊轮挤出机往往会有未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种行星辊轮挤出机，特别是提供一种改良启动环结构的行星辊轮挤出机。本实用新型解决了现有技术启动环区域结构对熔液质量以及熔流产生较大不良影响的问题，弥补了现有技术容易产生未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出的不足。

本实用新型的一种行星辊轮挤出机，包括一个带内啮合外壳或衬套以及内部旋转、外部啮合的中心轴，行星辊轮轴围着中心轴旋转，同时与外壳或衬套的内齿啮合并沿着启动环在挤出方向上的末端滑动，其中熔液通过启动环和中心轴之间的间隙流入下一挤出机单元，尤其是又一个行星辊轮挤出机单元，在启动环区域中心轴的齿高缩小，启动环有一个小于中心轴的外径的内径。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的中心轴在启动环区域的啮合齿高可自由剪裁。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的启动环分离为一个与中心轴纵轴平行的面，因此可装在中心轴周围。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的启动环由多个环组成并至少有一个环具有可分离性，启动环的厚度为40～50毫米。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的可分离环为制动环，制动环旁还有一个支撑环和/或一个磨损环。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的支撑环包围了制动环和/或磨损环。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的制动环有正弦形的入口斜坡。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的启动环在入口侧始于磨损环并在出口侧终止于制动环并与之保持有距离，所述的距离为5～30毫米。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的磨损环或包围着磨损环的支撑环的内径小于行星辊轮轴回转滚动直径。

如上所述的一种行星辊轮挤出机，其中，所述的启动环在外壳末端有一个入口槽，且启动环通过定心环固定。

本实用新型是一种行星辊轮挤出机，行星辊轮挤出机与其它挤出机有着根本的区别：若干行星轴围绕一个中心轴运转，行星轴和中心轴一样有啮合；此外挤出机外壳为内啮合或带有一个啮合的衬套，行星轴同时与中心轴和挤出机外壳或衬套啮合。如轴向压力没有被推力轴承、启动环捕捉到，行星轴在啮合的齿轮压力下可在轴向上脱出行星辊轮挤出机。最新的挤出机在外壳端部有启动环，从而当所属的外壳与其上述的凸缘拧紧/夹紧时，可被定位。启动环包围着中心轴，并多少保持一定的距离，行星辊轮挤出机中加工或处理的材料被压出启动环和中心轴之间的间隙，这种操作方式目前为止已证明是可行的。本实用新型的任务是在启动环区域内改良行星辊轮挤出机，本实用新型源于这一想法，即因为常规行星辊轮挤出机啮合的齿之间的开口很大，普通的启动环和中心轴之间的熔液流量太大，可能有没有完全加工好的原料流出；本实用新型的行星辊轮挤出机是通过改变启动环区域中的中心轴来防止未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出，所述的改变，也就是在启动环区域中心轴被加工成没有突出的齿或者降低齿高。对于上述安装在芯轴上并与一根中心轴相互夹紧的套管，也可通过使用无相应直径的啮合的套管来实现。根据本发明，如此构成的中心轴被一个启动环包围着并保持一定距离，可防止不必要的颗粒或类似物体的流入。如啮合仅部分自由剪裁，也属于本实用新型保护的范畴。最好启动环由多个部件构成，并带有一个位于中心的通过启动环的中轴的拼接，也可有多个连续的拼接；拼接的结果是，根据本发明的启动环可安装在中心轴的周围，不得全部通过中心轴推动，这可大大方便安装。如启动环另外由至少两个环形结构组成，则更佳。

a)其中一个环如上所述分离，并可安装在中心轴周围

b)其中的另一个环有着大于中心轴直径的内径，并可承受行星轴的启动压力。这样该环可象一个常规的启动环一样通过中心轴推动。

最好较宽的环在挤出方向(熔液流向)上安排在分离的、可装配的环前面，此外较宽的环可设一个磨损环。较宽的环有支撑作用；因此它称作支撑环。磨损环为周围的行星轴构成了滑动面，磨损环可由硬化的材料或烧结材料制成。不同的挤出机(直径)也可使用同样的分离环和/或同样的分离磨损环，然后可通过支撑环与挤出机的其它直径匹配，支撑环的外径相应改变。如支撑环在外面包围着其它环，则更佳。支撑环可在内侧包围磨损环，比如确保该构件的内径小于行星轴的滚动半径，滚动半径由中心轴的齿轮节圆半径以及啮合中的活动间隙组成，通过建议的较小的内径可防止行星轴向外变形/弯曲。通过啮合的自由旋转以及支撑环或磨损环内径的选择可在两个环以及中心轴之间形成一个熔液流经的空间，这表明，通过该空间的变化可对熔液质量以及熔流产生较大影响。可对每种原料/挤出料通过几次试验确定最佳的内径尺寸，根据本发明的制动环同样可优化来优化熔液和熔流。最好是通过选择决定熔液流入间隙的制动环内径，还有通过制动环进料斜坡的配置，以及通过进料斜坡的长度。进料斜坡最好有一个正弦形的截面，磨损环和/或制动环最好有大于支撑环中所属凹陷的厚度，另外两个环的外径大于挤出机外壳的内径或大于位于外壳中的衬套的内径，因此外壳或衬套的端面之间的两个环夹紧。本实用新型的行星辊轮挤出机不仅包括与相同的或其它挤出机的组合，还包括不同挤出机系统在一台挤出机中单元方式的组合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种行星辊轮挤出机采用了新的启动环结构，结构新颖独特，很好地改善了启动环和中心轴之间形成的熔液流经空间，使物料熔化更彻底，流动更顺畅。本实用新型是一种改良启动环结构的行星辊轮挤出机，解决了现有技术启动环区域结构对熔液质量以及熔流产生较大不良影响的问题，弥补了现有技术容易产生未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出的不足。

附图说明

图1是本实用新型一种行星辊轮挤出机的启动环结构示意图

其中1是外壳一  2是外壳二  3是凸缘一  4是凸缘二

5是通道         6是衬套一    7是衬套二          8是定心环一

9是支撑环       10是磨损环   11是制动环         12是行星辊轮轴

13是定心环二    14是行星辊轮轴回转滚动中心直径  15是中心轴

16是入口的斜坡

具体实施方式

下面结合具体实施方式，将根据本实用新型的辊轮挤出机与常规的辊轮挤出机进行对比，进一步阐述本发明。

如图1所示，其中用于塑料加工的两个行星辊轮挤出机单元的外壳分别标为了1和2。两个外壳有焊接的凸缘3和4，两个凸缘以图中未显示的方式相互拧紧。每个外壳1和2在内侧以衬套6或7为衬里。另外在外壳内侧显示了通道5，根据要求可添加加热剂或冷却剂。外壳1显示的端部车削并连接了一个定心环8、一个磨损环10、一个支撑环9和一个制动环11。磨损环10放入支撑环9中。定心环8在流入侧包围着支撑环9。磨损环10构成了行星辊轮轴12的滑动面。磨损环10有小于行星辊轮轴标为14的回转滚动中心直径。行星轴滚动。制动环封闭了行星齿轮的中心轴(主轴)15以及磨损环10或支撑环9之间的间隙，直至达到熔液的一个理想的流入口。16呈正弦形。制动环11区域中的中心轴15可自由旋转。也就是说，这里没有啮合，因此没有熔液可以无阻碍地流过制动环上的中心轴的齿间。在结构示例中在磨损环上开始自由旋转。自由旋转在流出侧结束，与制动环11保持距离。这个距离在结构示例中为15毫米，在其它结构示例中为5到30毫米。这个距离至少应和中心轴相对于挤出机外壳或反之的轴向调节/长度变化一样长。长度的变化基本上通过热膨胀来确定。继续保持距离对于流动有技术上的好处。制动环11和磨损环10有大于支撑环9所属凹陷的厚度，这样挤出机外壳1和2的衬套6和7之间的环9、10和11可夹紧。最好所述的环中根据本发明的启动环的尺寸为30和40毫米之间。这符合常规启动环的尺寸并具有中心轴长度和外壳长度均不得改变的优点。外壳2所显示的末端设有一个定心环13，这个定心环伸入外壳另一端的车槽并在流出侧包围着支撑环9。

经试验证明，本实用新型确实解决了现有技术启动环区域结构对熔液质量以及熔流产生较大不良影响的问题，弥补了现有技术容易产生未完全熔化的塑料颗粒或类似物体流出的不足。

Claims (10)

1.一种行星辊轮挤出机，包括一个带内啮合外壳或衬套以及内部旋转、外部啮合的中心轴，行星辊轮轴围着中心轴旋转，同时与外壳或衬套的内齿啮合并沿着启动环在挤出方向上的末端滑动，其中熔液通过启动环和中心轴之间的间隙流入下一挤出机单元，尤其是又一个行星辊轮挤出机单元，其特征是：在启动环区域中心轴的齿高缩小，启动环有一个小于中心轴的外径的内径。

2.如权利要求1所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的中心轴在启动环区域的啮合齿高可自由剪裁。

3.如权利要求1所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的启动环分离为一个与中心轴纵轴平行的面，因此可装在中心轴周围。

4.如权利要求1所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的启动环由多个环组成并至少有一个环具有可分离性，启动环的厚度为40～50毫米。

5.如权利要求4所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的可分离环为制动环，制动环旁还有一个支撑环和/或一个磨损环。

6.如权利要求5所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的支撑环包围了制动环和/或磨损环。

7.如权利要求5所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的制动环有正弦形的入口斜坡。

8.如权利要求1所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的启动环在入口侧始于磨损环并在出口侧终止于制动环并与之保持有距离，所述的距离为5～30毫米。

9.如权利要求5所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的磨损环或包围着磨损环的支撑环的内径小于行星辊轮轴回转滚动直径。

10.如权利要求1所述的一种行星辊轮挤出机，其特征在于所述的启动环在外壳末端有一个入口槽，且启动环通过定心环固定。

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