CN201217258Y - 一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，它包括一前低后高机架，在机架后端设置一电机，电机输出轴连接一第一搅拌轴，第一搅拌轴上依次连接一主动轮和若干搅拌桨，带有搅拌桨的一端伸入到一第一打泡筒中；主动轮通过传送带连接一从动轮，从动轮连接一固定有若干搅拌桨的第二搅拌轴，带有搅拌桨的一端伸入一第二打泡筒内，第二打泡筒与所述第一打泡筒平行设置在机架上；靠近机架后端的两打泡筒之间设置一连接管，连接管中设置有不锈钢丝，第一打泡筒的进口端设置有进气口和加剂口，第二打泡筒靠近连接管的一端顶部设置有加液口，出口端设置有出料口。本实用新型旨在改善泡沫成品的发泡成型过程，可广泛应用于工农业发泡产品的生产中。

Description

一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机

技术领域

本实用新型涉及一种发泡机，特别是关于一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机。

背景技术

目前国内用于生产脲醛树脂泡沫植物栽培基质的发泡设备一般为其它行业领域的通用设备，而无专用设备。由于这些设备的设计初衷并不是用于脲醛树脂的发泡，所以存在着生产效率低下，操作不便，发泡的过程不符合生产脲醛树脂泡沫植物栽培基质的工艺流程，生产的脲醛树脂泡沫农艺性状差等问题。针对这些生产问题，并结合脲醛树脂自身的理化特性及利用脲醛树脂泡沫进行植物栽培所需的农艺性状的要求，研发一种专用的脲醛树脂发泡机，对于脲醛树脂的应用及农业的研究具有很重要的实际意义。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有良好发泡特性的侧卧式连续脲醛树脂发泡机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：它包括一机架，其一端高一端低；所述机架上并排设置有第一打泡筒和第二打泡筒，所述两打泡筒之间靠近高端密封设置有一连通两者的连接管，与所述连接管的位置对应，在所述两打泡筒的外侧分别开设一透明窗口，所述连接管与所述两打泡筒的连接处，分别固定设置一片状的不锈钢网，在所述两不锈钢网之间设置有团状的不锈钢丝；所述第一打泡筒的低端设置有一进气口和一加剂口，所述第二打泡筒的高端设置有若干加液口，低端设置有一出料口；所述两个打泡筒中分别设置有一高端穿出所述打泡筒的搅拌轴，所述两搅拌轴上分别设置有若干搅拌桨；所述两搅拌轴的穿出端通过一传动装置连接一设置在所述机架高端的电机。

所述第二打泡筒与连接管连通位置的搅拌桨的形状为从根部向外逐渐收缩的梯形，其余各所述搅拌桨的形状为矩形。

所述传动装置包括一主动轮和一从动轮，所述主、从动轮分别固定连接所述两打泡筒中的搅拌轴的穿出端，所述电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动。

所述主、从动轮为一对相互啮合的齿轮。

所述主、从动轮为一对通过过渡齿轮传动啮合的齿轮。

所述主、从动轮为一对通过链条连接的两链轮。

所述机架的高端和底端之间的仰角为15～30°。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型发泡机机架采用前低后高设计，电机位于后端，打泡筒位于前端，与地面成15～30°角，便于发泡剂充分发泡，同时有利于泡沫成品借助重力及压力流出打泡筒。2、本实用新型发泡机的两个打泡筒中间设有一连接管，管中有团状不锈钢纱网，管两端有固定不锈钢隔网，便于发泡剂生产的大直径气泡转化为小直径气泡从而使成品泡沫均匀细化。3、本实用新型发泡机设有多个脲醛树脂加入口，便于调节脲醛树脂的加入位置及加入量，从而得到不同发泡倍数和农艺性状的脲醛树脂泡沫植物栽培基质。4、本实用新型带动搅拌脲醛树脂的从动轮大小可换，可使该打泡筒的搅拌轴转速可调，便于调控脲醛泡沫的泡沫状态。本实用新型适用于发泡产品的生产，可广泛应用于工农业中。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图

图2是图1的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一工作台机架1，机架1的前端略低于后端，约呈15-30°俯角，在机架1的后端设置一电机2，电机2的输出轴通过联轴器3连接一第一搅拌轴4。第一搅拌轴4上依次连接一主动轮5和若干搅拌桨6，其中带搅拌桨6的部分伸入到一第一打泡筒7中，第一打泡筒7支撑于机架1上。与第一打泡筒7平行，在机架1上设置一第二打泡筒8。在第一打泡筒7与第二打泡筒8之间靠上的部位密封连接一连通两打泡筒的连接管9；在第一打泡筒7与第二打泡筒8外侧面与连接管9对应的位置，各开设有一可观察管内情况的透明窗口10；在第一打泡筒7的下端设置有一进气口11和一加剂口12；在第二打泡筒8的上端顶部，间隔设置有几个加液口13，下端设置有一出料口14；第一打泡筒7与第二打泡筒8除各自开设的进气口11、加剂口12和加液口13、出料口14外，其余地方均密封。

主动轮5通过传送带连接一从动轮15，从动轮15再连接一第二搅拌轴16，第二搅拌轴16除设置有与搅拌桨6同样形状的若干搅拌桨17外，还设置有与它们不同形状的搅拌桨18，在搅拌桨17和搅拌桨18伸入到第二打泡筒8中时，搅拌桨18与加液口13位置相对应。

上述实施例中，在连接管9内设置有团状不锈钢丝19，连接管9两端与两打泡筒连接处，分别固定设置有片状的不锈钢网20。

上述实施例中，搅拌桨6和搅拌桨17的形状为长条形，搅拌桨18的形状为梯形；搅拌桨6、17、18的最佳摆放角度为桨面垂直于打泡筒的横截面。

上述实施例中，用于传动的主动轮、从动轮和传送带可以采用皮带传动副或链传动副或齿轮传动副。

本实用新型使用时，首先启动电机2和高压气源，由进气口11通入高压空气，由加剂口12加入发泡剂，发泡剂在高压空气的吹动下和搅拌桨6的搅拌下，均匀细化；细化的发泡剂沿第一打泡筒7上行经过连接管9，在连接管9中不锈钢网的阻隔过滤下，发泡剂进一步细化；发泡剂进入到第二打泡筒8中时，同时从各加液口13加入脲醛树脂液，脲醛树脂的加入量视泡沫情况和需要的粒度而定。发泡剂和脲醛树脂液进入第二打泡筒8中首先经搅拌桨18搅拌，然后再进一步被搅拌桨17搅拌，最后泡沫状的脲醛树脂从出料口14流出，进入到事先准备好的模具中，适当固化后，从模具中倒出，烘干，得到脲醛树脂泡沫植物栽培基质。这样，随着发泡剂和脲醛树脂液的不断加入，就会连续制造出更多的脲醛树脂泡沫产品。

Claims (9)

1、一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：它包括一机架，其一端高一端低；所述机架上并排设置有第一打泡筒和第二打泡筒，所述两打泡筒之间靠近高端密封设置有一连通两者的连接管，与所述连接管的位置对应，在所述两打泡筒的外侧分别开设一透明窗口，所述连接管与所述两打泡筒的连接处，分别固定设置一片状的不锈钢网，在所述两不锈钢网之间设置有团状的不锈钢丝；所述第一打泡筒的低端设置有一进气口和一加剂口，所述第二打泡筒的高端设置有若干加液口，低端设置有一出料口；所述两个打泡筒中分别设置有一高端穿出所述打泡筒的搅拌轴，所述两搅拌轴在所述两打泡筒中的部分上分别设置有若干搅拌桨；所述两搅拌轴的穿出端通过一传动装置连接一设置在所述机架高端的电机。

2、如权利要求1所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述第二打泡筒与连接管连通位置的搅拌桨的形状为从根部向外逐渐收缩的梯形，其余各所述搅拌桨的形状为矩形。

3、如权利要求1或2所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述传动装置包括一主动轮和一从动轮，所述主、从动轮分别固定连接所述两打泡筒中的搅拌轴的穿出端，所述电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮转动。

4、如权利要求3所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述主、从动轮为一对相互啮合的齿轮。

5、如权利要求3所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述主、从动轮为一对通过过渡齿轮传动啮合的齿轮。

6、如权利要求3所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述主、从动轮为一对通过链条连接的两链轮。

7、如权利要求3所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述主、从动轮为一对通过皮带连接的两带轮。

8、如权利要求1或2或4或5或6或7所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述机架的高端和底端之间的仰角为15～30°。

9、如权利要求3所述的一种侧卧式连续脲醛树脂发泡机，其特征在于：所述机架的高端和底端之间的仰角为15～30°。

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