CN201215245Y

CN201215245Y - 加强型塑料复合型材

Info

Publication number: CN201215245Y
Application number: CNU2008200130467U
Authority: CN
Inventors: 王建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2018-05-20

Abstract

一种加强型复合塑料型材，它有一个塑料型材外框，在塑料型材外框内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有金属型材或加强带。由于在塑料型材外框内嵌装金属型材、加强带，通过金属型材、加强带起到加强作用，因而，塑料框材外框可采用吹塑工艺制成，加工设备投入少，加工方便，产品成本低，便于推广；且产品韧性好、强度高、耐冲击、耐撞击、耐磨；单体型材可修复、可更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入；由于金属型材、加强带直接插装在塑料型材外框内，其间没有粘接剂，当型材损坏后可方便地回收和再次加工，加工成本低。

Description

加强型塑料复合型材

技术领域

本实用新型涉及一种应用在物流行业的加强型塑料复合型材。

背景技术

现有的物流行业用于承载、包装的材料，大体可分为木质材料、金属材料和塑料材料。其中木质材料可分为原木材料、木粉等压制的密度板、刨花板等材料和纸浆、纸板制作的纸质材料，木质材料在卫生、防水、腐蚀、安全性能等方面表现的弊端，限制了它们在食品、医药、环保行业、出口等方面的使用；况且需要消耗大量的木材资源，不利于国家发展可再生资源的总体国策。金属材料需要焊接等处理，坚固程度最高，但是成本高、自重大、变形处理难度大。塑料材料兼顾木质材料和金属材料的特点，性价比最高。但是现有的塑料材质产品多采用整体注塑、整体吹塑和复合材料挤出工艺制作，模具、设备投入大，对材料和加工要求较高，而且不具备修复价值，二次投入大。在CN2358187中提供了一种具有钢衬的塑料型材，其在塑料型材和钢衬之间设有粘接剂，在塑料回收再次加工利用时，粘接剂与塑料原料的熔融指数不同，不能与塑料很好塑化，分解难度大，难于二次加工。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种以塑料为主，加强材料为辅的通过吹塑工艺制作的加强型塑料复合型材。该型材韧性好、强度高，耐冲击、耐撞击、耐磨，单体型材可修复、可更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入，损坏后可回收和再次加工，加工设备投入少，产品成本低，便于推广。

本实用新型是这样实现的：它有一个塑料型材外框1，在塑料型材外框1内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有金属型材2或加强带3。

上述的加强型复合塑料型材，在塑料型材外框1内表面对应金属型材2或加强带3位置设有成排排列的凸起1a，所述的半封闭腔体通过凸起形成。

上述的加强型复合塑料型材，在塑料型材外框1两侧为金属型材2，在塑料型材外框1内位于金属型材2之间设有加强带3。

上述的加强型复合塑料型材，所述的加强带3为木板或竹板。

本实用新型的优点是：由于在塑料型材外框内嵌装金属型材或加强带，通过金属型材、加强带起到加强作用，因而，塑料框材外框可采用吹塑工艺制成，加工设备投入少，加工方便，产品成本低，便于推广；且产品韧性好、强度高、耐冲击、耐撞击、耐磨；单体型材可修复、可更换、可拆解，最大限度降低使用者的二次投入；由于金属型材、加强带直接插装在塑料型材外框内，其间没有粘接剂，当型材、加强带损坏后可方便地回收和再次加工，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)；

图4是本实用新型的结构示意图(对应实施例3)；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型的结构示意图(对应实施例4)；

图7是图6的左视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿纵向嵌装有二个金属型材2，在塑料型材外框1内表面对应金属型材2之间位置设有一个成排排列的凸起1a，通过凸起1a形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起1a相连则形成封闭腔体)，所述的金属型材2嵌在凸起1a处。具体操作为：利用塑料材料加工冷却定型后收缩的特性，控制1—3％的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框1中插入金属型材2，冷却后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌接。

实施例2：

如图3所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿纵向嵌装有二个加强帶3，在塑料型材外框1内表面对应加强带3之间位置设有一个成排排列的凸起1a，通过凸起1a形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起1a相连则形成封闭腔体)，所述的加强带3嵌在凸起1a处。所述的加强带3可采用木板、竹板或其它增强材料。

实施例3：

如图4、图5所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿纵向嵌装有二个金属型材2，金属型材2分别紧贴在塑料型材外框两侧内缘，具体操作为：利用塑料材料加工冷却定型后收缩的特性，控制1—3％的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框1中插入金属型材2，冷去后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌接。在塑料型材外框1内表面对应金属型材2位置设有二组成排排列的凸起1a，通过凸起1a形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起1a相连则形成封闭腔体)，所述的金属型材2嵌在凸起1a处，在塑料型材外框1内位于二个金属型材2之间填充有加强带3。所述的加强带3可采用木板、竹板或其它增强材料。

实施例4：

如图6、图7所示，在采用吹塑工艺制成的塑料型材外框1内沿纵向嵌装有三个或四个或更多金属型材2，本实施例以三个为例。其中二个金属型材2分别紧贴在塑料型材外框1两侧内缘，另一个金属型材2位于中间，具体操作为：利用塑料材料加工冷却定型后收缩的特性，控制1—3％的塑比率，预先在未完全冷却的塑料型材外框1中插入金属型材2，冷去后使塑料型材外框1和金属型材2紧紧嵌接。在塑料型材外框1内表面对应金属型材2位置设有四组成排排列的凸起1a，通过凸起1a形成半封闭腔体，(若上、下相对的凸起1a相连则形成封闭腔体)，所述的金属型材2嵌在凸起1a处，在塑料型材外框1内位于相邻的两个金属型材2之间填充有加强带3。所述的加强带3可采用木板、竹板或其它增强材料。

Claims

1、一种加强型复合塑料型材，包括一个塑料型材外框(1)，其特征是：在塑料型材外框(1)内沿纵向至少设有二个封闭或半封闭腔体，在腔体内嵌装有金属型材(2)或加强带(3)。

2、根据权利要求1所述的加强型复合塑料型材，其特征是：在塑料型材外框(1)内表面对应金属型材(2)或加强带(3)位置设有成排排列的凸起(1a)，所述的半封闭腔体通过凸起(1a)形成。

3、根据权利要求1所述的加强型复合塑料型材，其特征是：在塑料型材外框(1)两侧为金属型材(2)，在塑料型材外框(1)内位于金属型材(2)之间设有加强带(3)。

4、根据权利要求1或3所述的加强型复合塑料型材，其特征是：加强带(3)为木板或竹板。