CN201214624Y - 填充机之填充器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种填充机之填充器结构，其包含：一固定座；一阀座，与固定座连结固定，具有进料口与出气口；一填充管，枢设于该固定座内部，可升降位移，顶端具有管口；及一排气管，与阀座连结固定，且位于固定座与填充管内部；特征在于：该排气管上端外侧位于填充管管口上方设有一节流片体，于充填时，借由该节流片体与填充管管口相对位置的减缩及堵住，而可节流及控制流量大小，使于充填满位时，可降低水压，避免瓶子变形。另外，也可于填充管上方固设有一弹性膜片体，以将填充管密封，并且易于清洗。

Description

填充机之填充器结构

(一)技术领域：

本实用新型属于一种填充机之填充器结构，尤其指一种可控制充填流量大小，以避免瓶子变形，及易于清洗，以确保卫生的填充机之填充器结构。

(二)背景技术：

习知的填充机之填充器，其结构大致如图1所示，填充管1为枢设于一固定座11内部，而可上下升降，填充管1外侧与固定座11之间套设有一弹簧12，内部则设有一排气管13，该固定座11上端还与一阀座14连结，该阀座14一端具有进料口15，以供液体进入充填，另一端则具有一出气口16，并与排气管13连通，以供排气；另外，该填充管1上端外侧开设有一沟槽17，内装O型环衬圈18，使其可密封以避免液体流泄出，而填充管1底端则套设有一个或一个以上的瓶口垫片19，以供瓶子的瓶口顶抵。

上述习知的填充器，虽利用沟槽17内装O型环18的结构设计来达到密封目的，然因沟槽17本身不易清洗，故而容易造成清洗不洁的卫生问题；再者，也未有任何流量大小的控制调整，因而使用在轻量化瓶子当充填已满时，极易使瓶子因水压过大而产生变形不良，当然此缺陷可通过加装流量控制开关来加以控制防止，但是加装流量控制开关一则增加成本，二则徒增组装工时，并不见得有利。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种填充机之填充器结构，可控制流量大小，以避免瓶子变形；且易于清洗，以确保卫。

本实用新型一种填充机之填充器结构，其包含：一固定座；一阀座，与固定座连结固定，具有进料口与出气口；一填充管，枢设于该固定座内部，可升降位移，顶端具有管口；及一排气管，与阀座连结固定，且位于固定座与填充管内部；其特征在于：该排气管上端外侧位于填充管管口上方设有一节流片体，从而使在充填时，利用该节流片体与填充管管口相对位置的减缩及堵住，可节流及控制流量大小，于充填满位时，可降低水压，避免瓶子变形。

本实用新型一种填充机之填充器结构，可于填充管上方固设一弹性膜片体，可随填充管的升降而伸缩，以将填充管密封，且易于清洗。

其中，该弹性膜片体可呈上宽下窄的中空状。

其中，该弹性膜片体可利用硅橡胶材质制成。

其中，该弹性膜片体底端可借固定片及螺件与填充管固接，顶端则可借内、外固定环固定在固定座与阀座的衔接处。

本实用新型一种填充机之填充器结构，其优点及功效在于：

1、节流片体的结构不但简单，并且能有效防止瓶子变形；而且节流片体的节流时间点，并可依各种不同瓶型在凸轮上做调整，或是设计不同口径以控制节流量大小。

2、弹性膜片体的设计，不但可达到密封效果，并且因无须沟槽，故清洗容易，可确保卫生。

(四)附图说明：

图1所示为习知填充机填充器的结构剖视图。

图2所示为本实用新型的分解图。

图3所示为本实用新型的组合剖视图。

图4所示为本实用新型充填时的动作示意图。

图5所示为本实用新型充填满时的动作示意图。

图6所示为本实用新型充填完成时的剖视图。。

图中具体标号如下：

1---填充管       11---固定座      12---弹簧

13---排气管      14---阀座        15---进料口

16---出气口       17---沟槽       18---衬圈

19---垫片

2---填充管        21---垫片       22---管口

3---固定座        4---排气管      40---节流片体

5---阀座          51---进料口     52---出气口

6---弹性膜片体    61---固定片     62---螺件

63、64---固定环   7---瓶子        71---凸轮

72---夹具

(五)具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

请参阅图2、3所示，本实用新型一种填充机之填充器结构，其包括：一填充管2、固定座3、排气管4及阀座5；其中，该填充管2设于固定座3内部，可升降位移，其底端并套设有瓶口垫片21；固定座3与阀座5连结固定，阀座5上则分别具有进料口51及出气口52；排气管4顶端与阀座5连结固定并位于填充管2与固定座3内部，由于上述结构为习知技术，故不再赘述；而本实用新型的特征在于：

一节流片体40，呈O形环状，固接于排气管4上端外侧，且位于填充管顶端管口22上方；及

一弹性膜片体6，呈上宽下窄的中空状(类似一漏斗形状)，其是以硅橡胶材质制成，而具有伸缩的弹性，其底端具有一内凹的凹槽，以利用一固定片61与若干螺件62固接在填充管2顶端，其顶端也具一有凹槽，以分别利用一内、外固定环63、64固定在固定座3与阀座5的衔接处。简言之即该弹性膜片体6是固设于填充管2上方，并可随填充管2的升降而产生伸缩，以达到密封的目的。

依据上述的构造，当充填时，瓶子7借由凸轮71(上升段)带动夹具72而上升，瓶口并经由垫片21而顶抵填充管2同步上升，使排气管4插入瓶子7内部，同时欲填充的液体则由阀座进料口51进入，经由弹性膜片体6、填充管2而充填入瓶子7内，如图4所示，此时弹性膜片体6是呈向外弯曲的收缩状态，且填充管2仍然继续上升，使节流片体40与填充管管口22的相对位置愈来愈减缩，而可开始进行节流；当充填到瓶子7内部满液位时，节流片体40恰好也进入堵住填充管的管口22内(但二者仍存有缝隙)，以将进料液体作流量控制，只余少量液体继续流入瓶子7内，完成充填作业，如图5所示，此时因已借节流片体40的节流，来控制流量大小，并同时降低水压，故可避免瓶子变形；当充填完毕后，瓶子7再借凸轮71(下降段)而下降，使瓶子7与填充器分离，如图6所示，此时填充管2将借弹性膜片体6的恢复弹力而逐渐下降回位，且节流片体40也不再堵住填充管管口22。

值得一提的是，本实用新型节流片体40与弹性膜片体6的设计，在使用上可各自独立使用，以各自达到节流或密封的需求。因此，不论是二者合并使用，或各自独立使用，依法皆应包含在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种填充机之填充器结构，包括：

一固定座；

一阀座，与固定座连结固定，具有进料口与出气口；

一填充管，枢设于该固定座内部，可升降位移，顶端具有管口；

一排气管，与阀座连结固定，且位于固定座与填充管内部；

特征在于：该排气管上端外侧位于填充管管口上方设有一节流片体。

2.根据权利要求1所述的填充机之填充器结构，其特征在于：该填充管上方固设有一弹性膜片体。

3.根据权利要求2所述的填充机之填充器结构，其特征在于：该弹性膜片体呈上宽下窄的中空状。

4.根据权利要求2所述的填充机之填充器结构，其特征在于：该弹性膜片体可利用硅橡胶材质制成。

5.根据权利要求2所述的填充机之填充器结构，其特征在于：该弹性膜片体底端是借固定片及螺件与填充管固接，顶端则是借内、外固定环固定在固定座与阀座的衔接处。

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