CN201214066Y - 一种筒式斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒式斩拌机，包括带有进料口和出料口的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接的传动轴穿设于筒体中心线上，末端通过轴支架定位于筒体出料口端，其特征是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。利用多节高速旋转的斩拌刀具对物料进行或斩切或搅拌，使得物料迅速切烂起糊。本实用新型具有构思独特、设计合理、结构紧凑的特点，高速旋转的刀具更易将物料切细和搅拌起糊，与现有绞肉机配合使用，作为绞肉机后级细化加工设备，使加工出的物料更加均匀细腻、含氧量高且起糊，满足养殖业领域的需求。

Description

一种筒式斩拌机

技术领域：

本实用新型属于食物加工和养殖业领域，特别涉及一种可配套于绞肉机上使用的筒式斩拌机。

背景技术：

现有绞肉机广泛用于食品加工或者养殖业领域，一般为单机工作。而目前在养殖业领域大量采用新鲜小鱼、杂鱼饲养名贵鱼类，为降低成本和适用于鱼苗、小鱼，必须将饵料绞细烂甚至达到糊状，投料时才能不使物料下沉。这样即可把握投料量，又可不使饵料堆集到网箱底部，造成饵料浪费、污染海水，易使鱼群患病。传统绞肉机无法一次性加工满足这一特殊要求，都要重复加工几遍才能使物料成型，这样，耗能、费工。从加工好的饵料分析，其起糊的原因大致有两个，一是必须将原料绞细，二是含空气量。传统绞肉机主要存在转速较慢、搅拌不足，而须经过几道绞磨才能达到起糊。如何设计一种配合现有绞肉机使用，可将绞肉机绞好的物料再斩拌起糊的机械即成本实用新型的任务。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种能迅速将物料搅拌起糊的筒式斩拌机。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种筒式斩拌机，包括带有进料口和出料口的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接的传动轴穿设于筒体中心线上，末端通过轴支架定位于筒体出料口端，其特征是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。利用多节高速旋转的斩拌刀具对物料进行或斩切或搅拌，使得物料迅速切烂起糊。

所述的每节斩拌刀具由能固定在传动轴上的刀毂和径向辐射状的刀片组成、或者每节刀具中径向辐射状的刀片与传动轴铸焊成一体之择一结构。斩拌刀具可以是单节结构，而后并排串在传动轴上，也可直接与传动轴铸成一体，或者通过焊接的办法将斩拌刀具的刀片焊接在传动轴上。

所述的斩拌刀具的刀片为刃口朝旋转方向的利刃刀片、或者钝刃刀片之择一结构。利刃刀片具有斩切功能，高速旋转的刀片更具快速切断纤维的能力；而钝刃即起到搅拌作用，高速旋转的钝刃刀片迅速将细物料搅乱、并与空气混合，增加物料携氧量，达到糊化的目的。

所述的传动轴上的多把斩拌刀具分别为利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具的组合；而且利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具依顺序交错固定在传动轴上，使得斩切和搅拌的效率更高。

本实用新型具有构思独特、设计合理、结构紧凑的特点，高速旋转的刀具更易将物料切细和搅拌起糊，与现有绞肉机配合使用，作为绞肉机后级细化加工设备，使加工出的物料更加均匀细腻、含氧量高且起糊，满足养殖业领域的需求。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1筒式斩拌机立体分解图

图2筒式斩拌机示意图

图3筒式斩拌机剖面示意图

图4—A、B、C、D、E为斩拌刀具立体示意图

图5—A、B、C、D、E、F为出料孔板示意图

其中

1—筒体            11—机脚         12—进料口

13—出料口         2—皮带轮        21—传动轴

22—方轴           3—斩拌刀具      31—刀毂

32—刀片           4—轴承          41—油封

5—螺旋推进器      6—出料孔板      61—出料孔板

7—绞切刀          8—大螺母

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，一种筒式斩拌机，由筒体1、传动机构、传动轴21、斩拌刀具等组成，筒体1下部设有支撑机脚11、上部开设有进料口12、远离进料口12一端部即为出料口13；传动机构的皮带轮2固定在传动轴21一端形成传动连接，传动轴21穿设于筒体1中心线上，末端通过轴支架定位于筒体出料口13端，传动轴21上至少固定有两节以上斩拌刀具3。

斩拌刀具3可以如实例中结构，与传动轴为分离结构，其由能固定在传动轴21上的刀毂31和径向辐射状的刀片32组成，这样更换刀具或者不同功能刀具组合更加灵活，在此部分的传动轴21加工成方轴，而刀具之刀毂31具有一方形轴孔，利用方形轴孔枢设于方轴段即可。斩拌刀具3也可与传动轴21合二为一，每节刀具中径向辐射状的刀片32与传动轴21铸造或者焊接成一体，其整体性较强。上述结构中，传动轴21可以是一根通轴，但以功能分段轴接的传动轴为优选项，如图1中，传动轴21按功能分成三段，第一传动定位段，与筒体1通过轴承4定位在一起，加以必要的油封41；第二螺旋推进段，铸造成型的螺旋推进器5，两端分别带有方形轴孔，以便与前后段传动轴对接；第三斩拌驱动段，主要为方轴22结构，末端为圆轴以便动态定位在轴支架上。根据设计需要，也可省略第二螺旋推进段，组成两段式传动轴21结构。传动轴21分段设计给生产加工和装配带来便利。

参照图4，斩拌刀具3可分成利刃刀片和钝刃刀片两种，利刃刀片用以斩切物料，而钝刃刀片即可起到搅拌作用，利刃刀片的刃口朝旋转方向以实现斩切功能。图4—A、B、C为利刃斩拌刀具，图4—D、E为钝刃刀具。利刃刀片从刃口结构分，又可分为外弧状刃口刀片，如图4—A，以及直刃刀片，如图4—B、C。外弧状刃口的刀片不易挂刀，即使不能斩断的纤维也不能挂在刃口上，影响斩切作业。

斩拌刀具3再依刀片与旋转平面平行与否，还可分为平刀片、斜刀片和异型刀片。平刀片指的是斩拌刀具的刀片平面为平行于旋转方向，刀片的运行阻力最小，如图4—A、B；斜刀片指的是刀片平面与旋转方向具有一定夹角，斩切的同是还具有朝一方向推进物料的作用，如图4—C；异型刀片指的是刀片截面具有类三角形状、或圆形状、或多边形状的异型刀片结构，如图4—D、E。图4—E类三角形状的一斜面也具有推进物料的作用，而图4—D为圆形异型刀片只具有搅拌功能。根据需要选择不同的异型刀片，可达到更好的搅拌、以及推进物料的作用。上述斩拌刀具一样包含利刃和钝刃两类的组合。

所述的斩拌刀具的刀片以对称双刃为佳，在高速旋转下，双刃就能满足斩拌的需求，若过密的刀片设计，即会影响进料速度，增大进料的阻力。

再参照图1，筒式斩拌机，其传动轴21上的多节斩拌刀具3分别为利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具的组合；尤其是利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具依顺序交错固定在传动轴21上，这样利刃刀片刀具斩切后的物料可能未改变纤维方向，流经后一节钝刃刀片位置时，被钝刃刀片搅拌，改变纤维方向，再由下一利刃刀片斩切，经过数节斩切后，可保证物料切的更加细烂，且无长纤维的残留。本实例提供的是一斩切一搅拌交替方式，斩拌的物料具有细腻、氧含量高且起糊的效果。

为了满足快速加工的需要，处于筒体进料口12下方的传动轴21上固定有螺旋推进器5、或者斜刀片斩拌刀具、或者异型刀片斩拌刀具之择一结构。螺旋推进器5可以如图1和图3结构为分段式，为铸造而成，也可铸造成带轴通孔的螺旋推进器，而后套设在方轴上而成，或者焊接在传动轴21上，螺旋推进器具有挤压力强的特点，其送料速度最快；或者省略螺旋推进器，方轴22直接与传动轴21对接，在进料口2下方的方轴22上套装有斜刀片斩拌刀具3，由于斜刀片的刀面同样具有推动送料的作用；或者利用异型刀片的刀面推动送料。

参照图1、图2、图3和图5，定位在筒体1出料口13上的轴支架为出料孔板6，出料孔板6由大螺母8定位在筒体1端部，传动轴21未端，准确地说是方轴22末端的圆轴头动态定位于出料孔板6的中央，出料孔板6其余部分开设有出料孔61。出料孔板6通过一大螺母8将其定位在筒体1端部。出料孔板6起到两用目的，其一用于支撑传动轴21末端，其二控制出料，使得物料尽量在筒体内停留更长的时间，充分得到斩切和搅拌。出料孔板上的出料孔61可分为两类，一是大孔结构，如图5—A、B、C结构，具有较高的排料速度和保持筒内有一定的物料压力；二是细槽孔结构，如图5—D、E、F，图5—D为细圆孔均布在出料孔板上，图5—E为细长槽成辐射状均布在出料孔板上，图5—F为弧形细槽。采用细槽孔使得筒体内具有更高的物料压力，排料相对较慢，细槽孔具有筛孔作用，绞切或者斩切不充分的较粗的物料可被挡住。为此，出料孔板6出料孔61为细槽孔结构，在其前方的传动轴21上固定有一绞切刀7，绞切刀7的刀刃近靠在出料孔板6上，调节筒体1端部的大螺母8，可改变绞切刀7与出料孔板6的间距，以便控制绞切的细腻度。这样被挡在出料孔板6内侧的粗物料还可被绞切刀7绞切，直至可从细槽孔处排出，避免有意外粗物料排出，确保斩拌出物料的质量。

Claims (10)

1、一种筒式斩拌机，包括带有进料□和出料□的筒体、筒体上设有的机脚、传动机构，与传动机构连接的传动轴穿设于筒体中心线上，未端通过轴支架定位于筒体出料□端，其特征是传动轴上至少固定有两节以上斩拌刀具。

2、根据权利要求1所述的筒式斩拌机，其特征是每节斩拌刀具由能固定在传动轴上的刀毂和径向辐射状的刀片组成、或者每节刀具中径向辐射状的刀片与传动轴铸焊成一体之择一结构。

3、根据权利要求2所述的筒式斩拌机，其特征是斩拌刀具的刀片为刃□朝旋转方向的利刃刀片、或者钝刃刀片之择一结构。

4、根据权利要求3所述的筒式斩拌机，其特征是利刃刀片为外弧状刃□刀片、或者直刃□刀片之择一结构。

5、根据权利要求1、2或3所述的筒式斩拌机，其特征是传动轴上的多节斩拌刀具分别为利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具的组合。

6、根据权利要求5所述的的筒式斩拌机，其特征是利刃刀片刀具和钝刃刀片刀具依顺序交错固定在传动轴上。

7、根据权利要求1、2、3或4所述的的筒式斩拌机，其特征是斩拌刀具的刀片平面为平行于旋转方向的平刀片、或者刀片平面与旋转方向具有一定夹角的斜刀片、或者刀片截面具有类三角形状或圆形状或多边形状的异型刀片之择一结构。

8、根据权利要求1所述的筒式斩拌机，其特征是处于筒体进料□下方的传动轴上固定有螺旋推进器、或者斜刃刀斩拌刀具、或者异型刃刀斩拌刀具之择一结构。

9、根据权利要求1所述的筒式斩拌机，其特征是定位在筒体出料□上的轴支架为出料孔板，出料孔板由大螺母定位在筒体端部，传动轴未端动态定位于出料孔板的中央，出料孔板其余部分开设有出料孔。

10、根据权利要求1或9所述的筒式斩拌机，其特征是出料孔板的出料孔为细槽孔，在其前方的传动轴上固定有一绞切刀，绞切刀的刀刃近靠在出料孔板上。

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