CN201213343Y - 一种电缆线卡子 - Google Patents

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CN201213343Y CNU2008200944728U CN200820094472U CN201213343Y CN 201213343 Y CN201213343 Y CN 201213343Y CN U2008200944728 U CNU2008200944728 U CN U2008200944728U CN 200820094472 U CN200820094472 U CN 200820094472U CN 201213343 Y CN201213343 Y CN 201213343Y
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CNU2008200944728U
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Inventor
任顺良
王小勇
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ZTE Intelligent Iot Technology Co Ltd
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ZTE Corp
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本实用新型公开了一种电缆线卡子，包括以下允许电缆从其轴线方向穿过的三部分：挤入机壳内部分，为正多边棱台，其大端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长长，小端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；卡紧机壳面板部分，为正多边体，其高度比卡紧的机壳面板的厚度大，边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；留在机壳外部分，为正圆台，其大端直径比挤入的机壳面板适配孔的对角线长长，小端直径比所述电缆的外径大；所述挤入机壳内部分及留在机壳外部分分别通过其大端与所述卡紧机壳面板部分相连。本实用新型所述技术方案将电缆卡住的同时避免了机壳面板缝隙的存在。

Description

一种电缆线卡子
技术领域
本实用新型涉及一种线卡子，尤其是一种电缆线卡子。
背景技术
电子设备都有交流电源电缆或各种信号电缆从设备机壳外部进入机壳内部，参照图1，使用传统的线卡子时，首先在机壳面板10开一个缺口11，将电缆12穿过传统的线卡子13后卡在面板缺口11，然后用设备上盖压住缺口11中的线卡子13。
上述方式中，由于需要在机壳面板上开一个缺口，机壳上盖压住线卡子之后，机壳面板仍留有缝隙，这个缝隙对可靠性试验的影响很大，其中，对于射频电磁场辐射抗扰度试验、射频场传导抗扰度试验、传导发射试验、辐射发射试验等的影响最为明显，其次对于静电放电抗扰度试验、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验等也有一定程度的影响。因此，上述传统的线卡子，给设备通过EMC(ElectromagneticCompatibility，电磁兼容)试验带来了困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电缆线卡子，将电缆卡住的同时避免了机壳面板缝隙的存在。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电缆线卡子，包括以下允许电缆从其轴线方向穿过的三部分：
挤入机壳内部分，为正多边棱台，其大端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长长，小端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；
卡紧机壳面板部分，为正多边体，其高度比卡紧的机壳面板的厚度大，边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；
留在机壳外部分，为正圆台，其大端直径比挤入的机壳面板适配孔的对角线长长，小端直径比所述电缆的外径大；
所述挤入机壳内部分及留在机壳外部分分别通过其大端与所述卡紧机壳面板部分相连。
上述方案中，所述电缆线卡子采用70Pa的PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)材料。
上述方案中，所述正多边棱台及正多边体的各条侧棱具有棱倒角，所述机壳面板适配孔的各个内角具有倒角。
上述方案中，所述挤入机壳内部分为正四棱台，所述卡紧机壳面板部分为正四方体，所述机壳面板适配孔为正方形。
上述方案中，所述电缆的外径为6mm，所述机壳面板的厚度为2mm时，所述机壳面板适配孔的边长比所述电缆的外径大2mm以上，四角倒角的半径为1mm；所述正四棱台的大端边长比所述机壳面板适配孔的边长长0.5mm，小端边长比所述机壳面板适配孔的边长短0.5mm，其棱倒角的半径为2mm；所述正四方体的高度比卡紧的机壳面板的厚度大0.1mm，边长比所述机壳面板适配孔的边长短0.2mm，其棱倒角的半径为2mm；所述正圆台的大端直径比所述机壳面板适配孔的对角线长长0.5mm以上，小端直径比所述电缆的外径大2mm以上。
本实用新型的有益效果主要表现在：本实用新型提供的电缆线卡子，可以直接从机壳面板上的开孔中挤入，将电缆卡住的同时避免了机壳面板缝隙的存在，提高了设备EMC性能，并且安装方便、快捷，成本低廉。
附图说明
图1为使用传统的线卡子时电缆进入机壳内部的示意图；
图2为本实用新型电缆线卡子的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中线卡子的尺寸示意图。
具体实施方式
图1已在背景技术中加以描述，此处不再赘述，下面结合其它附图对本实用新型作进一步的描述。
参照图2，一种电缆线卡子，允许电缆从其轴线方向穿过，其包括以下三部分：
1、挤入机壳内部分20，为正四棱台，其大端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长长，小端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短，各条侧棱分别具有棱倒角23；其中，所述机壳面板适配孔为正方形，其四个内角具有倒角；
2、卡紧机壳面板部分21，为正四方体，其高度比卡紧的机壳面板的厚度大，边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短，并且各条侧棱分别具有棱倒角24；
3、留在机壳外部分22，为正圆台，其大端直径比挤入的机壳面板适配孔的对角线长长，小端直径比电缆的外径大；
其中，挤入机壳内部分20及留在机壳外部分22分别通过其大端与卡紧机壳面板部分21相连。
具有上述结构的线卡子采用70Pa左右的较柔软的PVC材料，可以将其直接注塑于电缆外皮上，以保证线卡子挤入机壳面板适配孔后，不会随意转动，并且机壳面板上不留下缝隙。
参照图3，当上述线卡子注塑在外径为6mm的电缆外皮上，机壳面板的厚度为2mm时，机壳面板适配孔的边长比电缆的外径大2mm，四角倒角的半径为1mm，则正四棱台的大端边长比机壳面板适配孔的边长长0.5mm，为8.5mm，小端边长比机壳面板适配孔的边长短0.5mm，为7.5mm，四个棱倒角的半径为2mm；正四方体的高度比卡紧的机壳面板的厚度大0.1mm，为2.1mm，边长比机壳面板适配孔的边长短0.2mm，为7.8mm，四个棱倒角的半径为2mm；正圆台的大端直径比机壳面板适配孔的对角线长长0.5mm以上，为11.5mm，小端直径比电缆的外径大2.5mm，为8.5mm。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对实施例所述的线卡子的尺寸稍加改进，就可以应用于不同厚度的机壳面板、不同外径电缆的电子设备。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1、一种电缆线卡子，其特征在于，包括以下允许电缆从其轴线方向穿过的三部分：
挤入机壳内部分，为正多边棱台，其大端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长长，小端边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；
卡紧机壳面板部分，为正多边体，其高度比卡紧的机壳面板的厚度大，边长比挤入的机壳面板适配孔的边长短；
留在机壳外部分，为正圆台，其大端直径比挤入的机壳面板适配孔的对角线长长，小端直径比所述电缆的外径大；
所述挤入机壳内部分及留在机壳外部分分别通过其大端与所述卡紧机壳面板部分相连。
2、如权利要求1所述的电缆线卡子，其特征在于：所述电缆线卡子采用70Pa的聚氯乙烯材料。
3、如权利要求1所述的电缆线卡子，其特征在于：所述正多边棱台及正多边体的各条侧棱具有棱倒角，所述机壳面板适配孔的各个内角具有倒角。
4、如权利要求3所述的电缆线卡子，其特征在于：所述挤入机壳内部分为正四棱台，所述卡紧机壳面板部分为正四方体，所述机壳面板适配孔为正方形。
5、如权利要求4所述的电缆线卡子，其特征在于：所述电缆的外径为6mm，所述机壳面板的厚度为2mm时，所述机壳面板适配孔的边长比所述电缆的外径大2mm以上，四角倒角的半径为1mm；所述正四棱台的大端边长比所述机壳面板适配孔的边长长0.5mm，小端边长比所述机壳面板适配孔的边长短0.5mm，其棱倒角的半径为2mm；所述正四方体的高度比卡紧的机壳面板的厚度大0.1mm，边长比所述机壳面板适配孔的边长短0.2mm，其棱倒角的半径为2mm；所述正圆台的大端直径比所述机壳面板适配孔的对角线长长0.5mm以上，小端直径比所述电缆的外径大2mm以上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104821524A (zh) * 2015-04-17 2015-08-05 中航光电科技股份有限公司 一种线缆保护套及线缆组件

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