CN201212664Y - 发光二极管灯具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一发光二极管灯具装置，主要包括：至少一发光模块及一散热模块。散热模块是由复数个散热鳍片所构成，且环绕于发光模块的外围呈放射状间隔环形串接，并分别在散热鳍片外围的边缘处且朝向发光模块方向反折有一预设距离的弯折边，而弯折边的反折处外侧大致呈弧状，使每个散热鳍片外侧的边缘处呈肋条状的圆弧反折，由此可使使用者安全拿持和取用并同时增加散热鳍片的强度的目的。

Description

发光二极管灯具装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种灯具，特别是涉及一种带散热鳍片的发光二极管灯具。
背景技术
市面上各式各样的灯泡中，投射灯长久以来一直占了相当固定的比例。传统的投射灯，是使用110伏特的卤素投射灯泡，不但耗电量高，且容易发热，相对的寿命也非常短，平均寿命只有几个月，在这个电价高涨的年代，不仅非常不环保，而且所散发的高热量也容易造成电线走火等危险意外。
因此，曾经有些技术人员推出一种以LED为照明光源的投射灯，利用LED的低耗电量等特性来改善传统卤素投射灯泡的缺点。请参阅图1所示，图1为已有的LED投射灯泡的外观示意图。其中，已有的LED投射灯泡1是主要由外壳11、电压转换单元12以及LED单元13所组成。LED单元13及电压转换单元12是设置于金属制成的外壳11内部。通过电压转换单元12将原本110伏特的交流电转换成可提供LED单元13使用的直流电，使LED单元13可以发光而达到投射的效果。
对于前述已有的LED投射灯泡1的结构，虽然相比传统的卤素投射灯泡具有省电环保的功效，但是同样使用LED单元13也会有散热的问题存在。尤其LED单元13相较于传统卤素投射灯泡，其耐热程度更低，且一但温度超过其容许设定值时，LED单元13所产生的亮度就会发生衰减的现象而无法达到预期的效果，甚至缩减其正常的使用寿命。
因此，针对LED单元13工作时所产生的热能，只能依靠金属制成的外壳11慢慢散到空中，其散热效果可以说是相当不理想。因此目前此类已有的LED投射灯泡1，最多仅能使用1瓦的LED单元13，导致其所能提供的亮度受到一定的限度，而无法有效提升并取代传统的卤素投射灯泡。使高耗电、高发热的传统卤素投射灯泡仍一直占有一定比例的市场，造成相当多的能源浪费。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种散热良好的发光二极管灯具装置，以克服原有灯具因LED耐热程度低，在散热不理想的条件下会至使LED亮度减弱及寿命缩短缺点。
本实用新型的次要目的是提供一种发光二极管灯具装置，其灯具不容易歪曲变形且不会刮伤使用者。
为了达到上述的目的及其它目的，本实用新型是提供一种发光二极管灯具装置，其主要包括：至少一发光模块以及一散热模块。散热模块是由复数个散热鳍片所构成，且环绕于发光模块的外围呈放射状间隔环形串接，并分别在散热鳍片外侧的边缘处且朝向发光模块方向反折有一预设距离的弯折边，弯折边末端的反折处外侧是呈弧状，使每个散热鳍片外围的边缘处呈肋条状的反折。
本实用新型的一个有益效果在于：通过增加的散热鳍片，使热量能够及时的散出，延长了发光二极管的使用寿命，减少了能源浪费。
本实用新型的另一有益效果在于：通过设计散热鳍片外侧的边缘处的弯折边与其弯折边的反折处，增加了散热鳍片的强度，避免了散热鳍片歪曲变形，延长了灯具的使用寿命，使用者可以更加安全、方便地拿取。
附图说明
图1为已有的LED投射灯泡的外观示意图；
图2为本实用新型发光二极管灯具装置的立体分解图；
图3为本实用新型发光二极管灯具装置的立体组合图；
图4A为本实用新型发光二极管灯具装置的散热鳍片立体示意图；
图4B为本实用新型发光二极管灯具装置的散热鳍片A-A剖面图；
图5为本实用新型发光二极管灯具装置另一较佳实施例的立体组合图。
附图标记说明：1-已有的LED投射灯泡；11-外壳；12-电压转换单元；13-LED单元；2、2a-发光二极管灯具装置；21-发光模块；211-LED单元；212-导热柱；2121-顶端；2122-底端；2123-贯穿孔；213-基板；214-透明盖体；215-环形护套；2151-顶面；2152-侧壁；2153-开口；216-电路板；217、217a-底座；2171-容置口；2172-导电螺纹；2173a-导脚；22-散热模块；221-散热鳍片；2211-凹阶；2212-边缘处；2213-弯折边；2214-反折处。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细地说明。
请参阅图2、图3，其分别为本实用新型发光二极管灯具装置的立体分解图以及立体组合图。其中，发光二极管灯具装置2是包括：一发光模块21以及一散热模块22。发光模块21包括：至少一LED单元211、一导热柱212、一基板213、一透明盖体214、一环形护套215、一电路板216以及一底座217。散热模块22是由复数个散热鳍片221所构成，且环绕在发光模块21的外围呈放射状间隔环形串接。
导热柱212为一筒状，其包括：一顶端2121以及一底端2122，并在顶端2121上设有至少一贯穿孔2123。导热柱212的材质可以选择导热性较好的铁、铜、铝、银、金等金属或合金中的一种。
散热模块22是由复数个散热鳍片221所组合，且靠合在发光模块21的导热柱212的外围呈放射状间隔环形串接，并在散热鳍片221靠合在导热柱212的顶端2121处往外扩张一预设距离，使散热鳍片221环绕在导热柱212的顶端2121形成与导热柱212同轴心的一凹阶2211。散热模块22的散热鳍片221可以选择导热性较佳的铁、铜、铝、银、金等金属或合金中的一种。
基板213是使LED单元211结合在其上，并设置在导热柱212的顶端2121上，且位于散热鳍片221中央所形成的凹阶2211内。基板213上可设置若干IC电容用以调节LED单元211发光时所需的电压，同时利用基板213将LED单元211发光时所产生的热量通过散热鳍片221散出。在本实施例中，基板213的材质可以是导热性较好的金属基板，例如：铁、铜、铝、银、金或其合金。
透明盖体214是覆盖在LED单元211的上面，并位于散热模块22中央的凹阶2211内，且相对应于LED单元211所投射的光源上，使LED单元211所投射的光源形成匀光状态，且还具有防止炫光的效果。透明盖体214可以是凸透镜、凹透镜、平面镜以及扩散板中的一种。
环形护套215是将散热鳍片221的外围框套住。环形护套215还包括：一顶面2151以及一侧壁2152；顶面2151是设置于散热模块22的上面，且中央设有一开口2153与透明盖体214呈同一轴心相对应。侧壁2152是衔接并环绕于顶面2151周围，利用侧壁2152将散热模块22加以框套，由于环形护套215固定在散热模块22上面，因此可避免环形护套215在散热模块22上滑动，使两散热鳍片221固定一适当的间距，以确保散热的效率。
电路板216至少包括一电路回路，其是设置于底座217内，且透过导热柱212上的贯穿孔2123与基板213上所结合的LED单元211做电性连接。电路板216的电路回路是通过控制其输入电流的强度达到调整该LED单元211亮度的目的。
底座217为一中空壳体，在其上方设有一容置口2171可容纳电路板216在其内部，并与导热柱212的底端2122所环绕的散热鳍片221相互固定，并于底座217外设有一导电螺纹2172与电路板216做电性连接。在本实施例中，底座217的导电螺纹2172是符合一般常见的传统钨丝灯泡的金属螺旋转接头的规格，其种类大致有：E10、E12、E14、E26、E27、E40等不同的规格，此处字母E后面的数字表示的是导电螺纹2172的直径(例如家用灯泡通常为E27规格，也就是说灯泡的金属螺旋转接头的螺纹处直径为27mm＝2.7cm)。
请参阅图4A，其为本实用新型发光二极管灯具装置的散热鳍片立体示意图。散热模块22的散热鳍片221是环绕在发光模块21的外围且呈放射状间隔环形串接，并分别在散热鳍片221外侧的一边缘处2212且朝向发光模块21方向反折一预设距离D的一弯折边2213，利用冲压的方式将弯折边2213的反折处2214大致呈弧状，使每个散热鳍片221外围的边缘呈肋条状的弯折边2213，令使用者不至于被金属散热鳍片221的边缘处2212所刮伤。
请参阅图4B，其为本实用新型发光二极管灯具装置的散热鳍片A-A剖面图。由于弯折边2213的反折处2214朝发光模块21方向弯折呈弧状，令原本锋利的金属散热鳍片221的边缘处2212反折朝向发光模块21方向，使反折处2214表面大致为平滑圆弧状，所以使用者可以更容易且安全的拿持取用，不至被金属散热鳍片221的边缘处2212所刮伤。
于此同时，也因为反折的弯折边2213使散热鳍片221边缘形成肋条状，在本较佳实施例中，弯折边2213经反折后并大致贴近于散热鳍片221的表面，使得散热鳍片221外侧边缘的厚度大致呈两倍的散热鳍片221厚度，由此进一步强化散热鳍片221整体的强度，在组装或是取用时不会因为过度的施力而有所歪曲变形。
以下所述的本实用新型其他较佳实施例中，因大部份的元件是相同或类似于前述实施例，所以相同的元件与结构以下将不再赘述，且相同的元件将直接给予相同的名称及编号，并对于类似的元件则给予相同名称但在原编号后另增加一英文字母来区别且不再赘述，事先说明。
请参阅图5所示，其为本实用新型发光二极管灯具装置另一较佳实施例的立体组合图。其中，与本实用新型发光二极管灯具结构另一较佳实施例与图2、图3所述的较佳实施例不同处在于，发光二极管灯泡2a的底座217a还包括至少一导脚2173a，且导脚2173a是贯穿于底座217a的内部，与电路板216做电性连接，并通过电路板216是可将外界输入的110或220伏特的交流电压转换成适合LED单元211进行工作的直流电压。
综上所述，在本实用新型发光二极管灯具装置2，其中，发光二极管灯具装置2是包括：一发光模块21以及一散热模块22。发光模块21还包括：至少一LED单元211、一导热柱212、一基板213、一透明盖体214、一环形护套215、一电路板216、以及一底座217。散热模块22是由复数个散热鳍片221所构成，且环绕在发光模块21的外围呈放射状间隔环形串接。
散热模块22是由复数个散热鳍片221所组合，且靠合在发光模块21的导热柱212的外围呈放射状间隔环形串接，并于散热鳍片221靠合在导热柱212的顶端2121处往外扩张一预设距离，使散热鳍片221环绕导热柱212的一顶端2121形成与导热柱212同轴心的一凹阶2211。散热鳍片221外侧的一边缘处2212且朝向发光模块21方向反折一弯折边2213，利用冲压的方式使弯折边2213的反折处2214大致呈弧状，使每个散热鳍片221外围的边缘处2212呈肋条状的弯折边2213，由此增加每个散热鳍片221的强度。
基板213用途是使LED单元211结合在其上部，并设置于导热柱212的顶端2121的上部，且位于散热鳍片221中央所形成的凹阶2211内部。透明盖体214是覆盖于LED单元211的上部，并设置于散热模块22中央的凹阶2211内部，且相对应于LED单元211所投射的光源上。环形护套215将散热模块22的外围予以框套并圈围。电路板216是设置于底座217内部，且透过导热柱212上的一贯穿孔2123与基板213上所结合的LED单元211做电性连接。底座217是可容纳电路板216于其内部，并于底座217外设有一导电螺纹2172或至少一导脚2173a与电路板216做电性连接。
由于弯折边2213的反折处2214弯折呈弧状，令原本锋利的金属散热鳍片221的外侧边因反折处2214而使散热鳍片221外侧边缘处呈圆弧状，使使用者容易拿取使用，且不至于被金属散热鳍片221的边缘处2212所刮伤。于此同时，也因为反折的弯折边2213使散热鳍片221外围边缘形成肋条状，进一步强化散热鳍片221外围边缘的强度，达到使用者在组装或拿持时不会因为过度的施力而导致散热鳍片221产生歪曲变形的目的。
以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种发光二极管灯具装置，其特征在于：其包括：
一发光模块；及
一散热模块，是由复数个散热鳍片所构成，且所述的散热鳍片环绕于所述的发光模块的外围呈放射状间隔环形串接，并分别在所述的散热鳍片外侧的边缘处且朝向所述的发光模块方向反折有一预设距离的弯折边；
其中，所述的弯折边的反折处的外侧为弧状，所述的散热鳍片外围的边缘处是呈肋条状的反折。
2.根据权利要求1所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的发光模块还包括一环形护套，所述的环形护套是将所述的散热鳍片的外围定位并框围。
3.根据权利要求1所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的发光模块还包括：
至少一LED单元；
一导热柱，其为一筒状，且包括有一顶端及一底端，并在所述的顶端上设有至少一贯穿孔；
一基板，设置于所述的导热柱的顶端，所述的LED单元位于所述的基板上；
一透明盖体，其位于所述的散热模块中央且覆盖在所述的LED单元之上；
一电路板，至少包括一电路回路，且通过所述的导热柱上的所述的贯穿孔与所述的基板上所结合的所述的LED单元成电性连接；及
一底座，其为一中空壳体，所述的电路板位于所述的中空壳体中，且在所述的中空壳体上方设有一容置口，所述的电路板与所述的导热柱的底端相结合。
4.根据权利要求3所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的透明盖体是凸透镜、凹透镜、平面镜及扩散板其中的一种。
5.根据权利要求3所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的导热柱的材质是铁、铜、铝、银、金或合金中的一种；并且，所述的基板的材质是是铁、铜、铝、银、金或其合金中的一种。
6.根据权利要求3所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的底座外侧设有一导电螺纹，且所述的导电螺纹符合一般常见的传统钨丝灯泡的金属螺旋转接头的规格，并与所述的电路板呈电性连接。
7.根据权利要求3所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的底座还包括至少一导脚，所述导脚是贯穿于所述底座的内部，与所述电路板呈电性连接。
8.根据权利要求1所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的反折处是朝所述的发光模块方向弯折，使所述的原本锋利的金属散热鳍片边缘处反折朝向所述的发光模块方向，使反折处表面为平滑圆弧状。
9.根据权利要求8所述的发光二极管灯具装置，其特征在于：所述的弯折边反折后使所述的散热鳍片边缘形成肋条状，且所述的弯折边经反折后并贴近于所述的散热鳍片的表面。
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