CN201211963Y - 冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括端部垂直连接在一起的水平板和竖直板，其中在所述水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，该U形槽的侧面之一为所述水平板或竖直板，该槽的深度为8－40mm。在连接安装时，型材的一侧与集装箱内顶板或内侧板用铆钉铆接连接，设有U形槽的另一侧与集装箱的内侧板或内顶板为插接连接。本实用新型中，由于型材的一侧与集装箱内顶板或内侧板的连接为使用U形槽的插接连接方式，从而减少了铆钉数量，这不但简化了装配连接，大幅度提高了工作效率，而且降低了成本。

Description

冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱，特别涉及一种连接冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材。

背景技术

冷藏集装箱的内顶板通常由铝材制成，而内侧板通常由不锈钢材料制成，由于这两种材质不能焊接，所以在它们连接的地方需要采用一种密封连接件进行连接。目前冷藏集装箱顶板与侧板的连接装置是将铝板或铝型材经折弯成L形而制成的L形铝板，即该连接装置由成直角状态的水平板和竖直板构成。安装时用铆钉将连接装置的水平板和竖直板分别与集装箱顶板和侧板固定连接，并在连接装置与顶板或侧板的结合面处垫密封胶条或打密封胶。由于需要使用大量铆钉进行铆接连接，实际的安装操作比较麻烦。而为了提高密封性，需要尽量减少相邻铆钉之间的间距，也就是铆钉数量进一步增加了，这不但使得安装操作更加复杂麻烦了，而且装配连接的成本也升高了。同时由于铆接连接只能使用不锈钢材料的内侧板、内顶板，而其他材料的内侧板、内顶板则因不适合铆接方式连接而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种装配连接方便、成本低，并可以连接各种不同材料的集装箱内顶板或内侧板的密封连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括端部垂直连接在一起的水平板和竖直板，其中在所述水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，该U形槽的侧面之一为所述水平板或竖直板，该槽的深度为8-40mm。

其中所述型材的截面呈F形，所述U形槽的一侧面是水平板，另一侧面是固定在竖直板上的内板。

所述内板的长度短于水平板1-20mm。

所述内板的自由端设有朝向U形槽的密封凸台。

在所述竖直板上，与所述内板相反的外侧设有加强筋。

其中在水平板或竖直板外侧固定设置有与其形成所述U形槽的L形型材。

所述L形型材伸出U形槽1-20mm。

所述U形槽的内侧面端部设有朝向U形槽内的密封凸台。

本实用新型所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材的优点和积极效果是：本实用新型中，由于在型材的水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，在连接安装装配时，型材上没有U形槽一侧的水平板或竖直板与集装箱内顶板或内侧板用铆钉固定连接；而具设有U形槽的竖直板或水平板一侧与集装箱的内侧板或内顶板的连接是：内侧板或内顶板直接插入U形槽内即可，不但装配连接简单、方便，大幅度提高了工作效率；而且由于减少了铆钉的使用数量，降低了成本；同时，使用U形槽插接连接方式，可以应用于各种材料的集装箱内顶板和内侧板，故本实用新型的连接装置的适用范围更加广泛。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材第二种实施例的结构示意图；

图3是用本实用新型中第一种实施例的密封连接结构连接集装箱顶板与侧板的结构示意图；

图4是用本实用新型中第一种实施例的密封连接结构连接集装箱顶板与侧板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1.水平板；2.竖直板；3.内板；4、7.密封凸台；5.加强筋；6.L形型材；11.内顶板；12.外顶板；13.发泡层；14.内侧板；15.外侧板；16.顶侧梁；17.铆钉；20.U形槽。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括与现有技术相同的由水平板和竖直板构成的角形板。与现有技术不同之处在于在在水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，该U形槽的侧面之一为所述水平板或竖直板，该槽的深度为8-40mm。在连接安装时，角形板的一侧与集装箱顶板或侧板用铆钉固定连接；另侧则用U形槽与集装箱侧板或顶板插接连接。

实施例1

如图1所示，本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材的第一种实例。该实施例中，型材的截面呈F形。结构包括一端部垂直连接在一起的水平板1和竖直板2。在水平板1与竖直板2的连接端处的竖直板2上设有深度为8-40mm的U形槽20。该U形槽20的一个侧面为水平板1，U形槽20的另一侧面是固定在竖直板2上的内板3。该内板3的长度短于水平板10mm，这样设置使得内顶板或内侧板与U形槽20的插接连接更加方便。内板3短于水平板的长度不限于10mm，可以根据集装箱容积的大小等因素合理确定，在1-20mm之间都是可行的。在内板3的自由端设有朝向U形槽内的密封凸台4，利于与集装箱顶板或侧板密切配合。为保证内板3的连接强度，在竖直板2的连接内板3的外侧设置与其一体的加强筋5。

如图3所示，集装箱顶板由内顶板11、外顶板12和夹在内、外顶板之间的发泡层13构成。集装箱侧板由内侧板14、外侧板15和夹在内、外侧板之间的发泡层13构成。其中的外顶板12和外侧板15之间由顶侧梁16连接在一起。内顶板11和内侧板14由本实用新型的密封连接装置连接。

当使用本实施例1的密封连接装置连接时，先将内顶板11插入F形型村的U型槽20内，使内顶板11与内板3上的密封凸台4紧密结合，必要时可以在U型槽内打密封胶密封；然后将内侧板14与F形型村的竖直板2安装到正确位置，使竖直板2、密封胶条(图中未示出)、内侧板14紧密贴合在一起，再用铆钉17将竖直板2和内侧板14固定连接起来，并在结合面打密封胶，防止水渗入发泡层13。

本实施例1中，内板3也可以设置在水平板1上，这时由内板3、竖直板2及内板3和竖直板2之间部分水平板1形成所述U形槽20。

实施例2

如图2所示，本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材的第二种实施例，本实施例的型材截面呈

形，是在靠近水平板1与竖直板2连接端处的竖直板2上设置U形槽20。结构包括水平板1、竖直板2、固定设置在竖直板2外侧并与其形成所述U形槽20的L形型材6。为便于装配，竖直板2的长度比L形型材6短1-20mm。竖直板2的自由端设有朝向U形槽内的密封凸台7。本实施例中，L形型材6也可以固定设置在水平板1上。

如图4所示，当使用本实施例2的密封连接装置进行装配连接时，先将内侧板14插入U型槽20内，使内侧板14与竖直板2上的密封凸台4紧密结合，必要时可以在U型槽内打密封胶密封；然后将内顶板11与水平板1安装到正确位置，使水平板1、密封胶条(图中未示出)、内顶板11紧密贴合在一起，再用铆钉17将水平板1和内顶板11固定连接起来，并在结合面打密封胶，防止水渗入发泡层13。

本实用新型的密封连接装置不仅仅适用于冷藏集装箱内顶板与内侧板的连接，同样适用于其他类似冷藏集装箱结构的集装箱或箱体的相邻板之间的连接。

虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括端部垂直连接在一起的水平板(1)和竖直板(2)，其特征在于在所述水平板(1)与竖直板(2)的连接端处或靠近该连接端处的水平板(1)或竖直板(2)上设有U形槽(20)，该U形槽(20)的侧面之一为所述水平板(1)或竖直板(2)，该槽的深度为8-40mm。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于所述型材的截面呈F形，所述U形槽(20)的一侧面是水平板(1)，另一侧面是固定在竖直板(2)上的内板(3)。

3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于所述内板(3)的长度短于水平板(1)1-20mm。

4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于所述内板(3)的自由端设有朝向U形槽的密封凸台(4)。

5.根据权利要求2、3或4所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于在所述竖直板(2)上，与所述内板(3)相反的外侧设有加强筋(5)。

6.根据权利要求1所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于在水平板(1)或竖直板(2)外侧固定设置有与其形成所述U形槽(20)的L形型材(6)。

7.根据权利要求6所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于所述L形型材(6)伸出U形槽(20)1-20mm。

8.根据权利要求6或7所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，其特征在于所述水平板(1)或竖直板(2)端部设有朝向U形槽内的密封凸台(7)。

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