CN201210149Y - 一种霍尔元件式焊缝位置定位仪 - Google Patents
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Abstract
一种霍尔元件式焊缝位置定位仪，包括显示屏，指示灯，壳体，键盘部分，电路部分；其中：显示屏和键盘部分安装在壳体上，指示灯安装在壳体的正面，电路部分的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分的其它元件安装在壳体的内部。本实用新型的优点：提高定位精度和效率，减少返工，提高检测及装备安装精度。霍尔元件焊缝位置定位仪可定位出任意图形工件的准确安装位置。在可视面上放置对应选择的检测磁铁，在检测面上进行定位测量，根据施工精度要求合理选择检测点个数或选择板式霍尔元件定位仪进行测量，可以使定位精度大大提高。无论在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测设备领域，特别涉及一种霍尔元件式焊缝位置定位仪。
背景技术
目前，国内外对焊缝探伤系统有多种跟踪定位方法，如机械靠轮定位方法、CCD摄像方法、激光扫描方法等。传统的机械靠轮定位方法存在跟踪精度低的缺点；CCD摄像方法是一种光学方法，由于焊缝超声波探伤需要耦合水，而焊接部位的余热产生蒸汽，可导致CCD光学系统无法正常工作；激光扫描方法成本过高且实用性较差等问题。在射线检测过程中，需要在被检测壳体外侧设置放射源、在内侧进行贴片，壳体内测因生产工艺要求而进行表面处理使得焊缝位置无法辨认，故胶片位置处理是否得当，对焊缝成像位置是否符合要求有决定性影响。工程上常用现场测量推算方法来定位焊缝位置，其时常不能保证焊缝影像正确落入底片合理位置，从而导致返工，严重影响工作效率、提高检测成本及延长施工周期。另外，在设备安装过程中同样也存在安装位置不能准却掌握，难以达到施工要求等问题。因此位置测定已成为工程应用中函待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了准确检测焊缝位置，提供了一种霍尔元件式焊缝位置定位仪。
本实用新型提供了一种霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪包括显示屏1，指示灯2，壳体3，键盘部分5，电路部分7；
其中：显示屏1和键盘部分5安装在壳体3上，指示灯2安装在壳体3的正面，电路部分7的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分7的其它元件安装在壳体3的内部。
所述的电路部分7包括单片机701，显示控制模块702，霍尔元件703，选择器704，键盘控制模块705，网络接口706，数据存储模块707，电源708；
其中：显示控制模块702与单片机701连接，霍尔元件703通过选择器704与单片机701连接，键盘控制模块705与单片机701连接，网络接口706与单片机701连接，数据存储模块707与单片机701连接，电源708与单片机701连接。
所述的指示灯2为发光二极管。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数对应相等，位置在壳体3前后对应。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数分别为1到2048个。
所述的壳体3整体为薄板形状。
所述的键盘部分5包括电源开关501。
所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪还包括检测磁铁4。
根据现场与实际应用要求，该检测系统选用开关型霍尔元件，可方便的把磁信号转换成实际应用中的电信号输入，经数据处理后以数字或图形方式显示在显示装置上，如：LED显示管，液晶显示器等。同时还把数据输入单片机及外围支持器件组成的现场微机，通过无线网络输出到后期数据处理计算机，实现数据储存与共享，为后期数据处理作好前期准备，以实现采集数据的同时又满足现场实际应用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍尔元件作为检测定位元件实现了高可靠性，高效率，适应性强，结构简单，低成本自动化，高精度等测量要求，满足了检测行业及其他工程领域的实际定位需求。
通过对磁场与霍尔元件的研究，对于普通无损检测现场而言，考虑到方便与适用性，该定位仪设计为如图2，图3所示的棒式结构。检测焊缝位置时，将检测磁铁放置在被检测面焊缝上或相近位置，检测磁铁形状和检测位置视具体现场情况选择，检测人员手持检测棒在需贴胶片侧进行检测。当检测棒灯亮时，则表明对应点为焊缝或相近位置，经过几次对比测量，确定正确位置并进行定位记号，然后再反复进行下一个点的测量。当测量点数量满足工程要求精度时，通过描点法把焊缝位置描绘出来。
当定位精度要求和工作进度要求较高时，一方面可以选择在焊缝可视面多设置检测磁铁，另一方面可以采用检测棒的衍生品---板式霍尔元件焊缝位置定位仪如图4，图5所示进行测量。检测板精度可以根据测量要求精度量身定做。通过检测板的合理设计，可以大大提高定位精度和工作效率。通过对该霍尔元件型检测系统研究，实验与现场测量证明该系统基本满足了现场的实际需求。有些特殊检测场合，如重复性高的场合或为提高测量工作效率，可以将该系统进行扩展。对于检测棒和检测板，还可以加入便携式或内嵌入单片机进行焊缝检测点自动计算，并通过屏幕显示焊缝位置信息；也可以将采集信号通过无线网络把检测点位置信息输入计算机，配合相应软件进行焊缝位置图像的储存与后期处理，为后期存档和检测对象研究提供焊缝位置资料。
本实用新型的优点：
提高定位精度，减少返工，提高检测及设备安装精度。霍尔元件焊缝位置定位仪可定位出任意图形工件的正确安装位置。在可视面上放置对应选择的检测磁铁，在检测面上进行定位测量，根据施工精度要求合理选择检测点个数或选择板式霍尔元件定位仪进行定位测量，可以使定位精度大大提高。无论在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为 霍尔元件焊缝位置定位仪电路模块图；
图2为 棒式霍尔元件焊缝位置定位仪的正面示意图；
图3为 棒式霍尔元件焊缝位置定位仪的后面示意图；
图4为 板式霍尔元件焊缝位置定位仪的正面示意图；
图5为 板式霍尔元件焊缝位置定位仪的后面示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪包括显示屏1，指示灯2，壳体3，键盘部分5，电路部分7；
其中：显示屏1和键盘部分5安装在壳体3上，指示灯2安装在壳体3的正面，电路部分7的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分7的其它元件安装在壳体3的内部。
所述的电路部分7包括单片机701，显示控制模块702，霍尔元件703，选择器704，键盘控制模块705，网络接口706，数据存储模块707，电源708；
其中：显示控制模块702与单片机701连接，霍尔元件703通过选择器704与单片机701连接，键盘控制模块705与单片机701连接，网络接口706与单片机701连接，数据存储模块707与单片机701连接，电源708与单片机701连接。
所述的指示灯2为发光二极管。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数对应相等，位置在壳体3前后对应。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数分别为16个。
所述的壳体3整体为薄板形状。
所述的键盘部分5包括电源开关501。
所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪还包括检测磁铁4。
根据现场与实际应用要求，该检测系统选用开关型霍尔元件，可方便的把磁信号转换成实际应用中的电信号输入，经数据处理后以数字方式显示在显示装置上，如：LED显示管。同时还把数据输入单片机及外围支持器件组成的现场微机，通过无线网络输出到后期数据处理计算机，实现数据储存与共享，为后期数据处理作好前期准备。以实现采集数据的同时又满足现场实际应用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍尔定位元件作为检测元件实现了高可靠性，高效率，适应性强，结构简单，低成本自动化，高精度等测量要求，满足了检测行业及其他工程领域的实际定位需求。
通过对磁场与霍尔元件的研究，对于普通无损检测现场而言，考虑到方便与适用性，该定位仪设计为如图2，图3所示的棒式结构。检测焊缝位置时，将检测磁铁放置在被检测面焊缝上或相近位置，检测磁铁形状和检测位置视具体现场情况选择，检测人员手持检测棒在需贴胶片侧进行检测。当检测棒灯亮时，则表明对应点为焊缝或相近位置，经过几次对比测量，确定正确位置并进行定位记号，然后再反复进行下一个点的测量。当测量点数量满足工程要求精度时，通过描点法把焊缝位置描绘出来。
实施例2
本实用新型提供了一种霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪包括显示屏1，指示灯2，壳体3，键盘部分5，电路部分7；
其中：显示屏1和键盘部分5安装在壳体3上，指示灯2安装在壳体3的正面，电路部分7的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分7的其它元件安装在壳体3的内部。
所述的电路部分7包括单片机701，显示控制模块702，霍尔元件703，选择器704，键盘控制模块705，网络接口706，数据存储模块707，电源708；
其中：显示控制模块702与单片机701连接，霍尔元件703通过选择器704与单片机701连接，键盘控制模块705与单片机701连接，网络接口706与单片机701连接，数据存储模块707与单片机701连接，电源708与单片机701连接。
所述的指示灯2为发光二极管。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数对应相等，位置在壳体3前后对应。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数分别为128个。
所述的壳体3整体为薄板形状。
所述的键盘部分5包括电源开关501。
所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪还包括检测磁铁4。
根据现场与实际应用要求，该检测系统选用开关型霍尔元件，可方便的把磁信号转换成实际应用中的电信号输入，经数据处理后以数字或图形方式显示在显示装置上，如：液晶显示器。同时还把数据输入单片机及外围支持器件组成的现场微机，通过无线网络输出到后期数据处理计算机，实现数据储存与共享，为后期数据处理作好前期准备。以实现采集数据的同时又满足现场实际应用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍尔元件作为检测定位元件实现了高可靠性，高效率，适应性强，结构简单，低成本自动化，高精度等测量要求，满足了检测行业及其他工程领域的实际定位需求。
当定位精度要求和工作进度要求较高时，一方面可以选择在焊缝可视面多设置检测磁铁，另一方面可以采用检测棒的衍生品---板式霍尔元件焊缝位置定位仪如图4，图5所示进行测量。检测板精度可以根据测量要求精度量身定做。通过检测板的合理设计，可以大大提高定位精度和效率。通过对该霍尔元件型检测系统研究，实验与现场测量证明该系统基本满足了现场的实际需求。有些特殊检测场合，如重复性高的场合或为提高测量工作效率，可以将该系统进行扩展。对于检测棒和检测板，还可以加入便携式或内嵌入单片机进行焊缝检测点自动计算，并通过屏幕显示焊缝位置信息；也可以将采集信号通过无线网络把检测点位置信息输入计算机，配合相应软件进行焊缝位置图像的储存与后期处理，为后期存档和检测对象研究提供焊缝位置资料。
实施例3
本实用新型提供了一种板式霍尔元件焊缝位置定位仪如图4，图5，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪包括显示屏1，指示灯2，壳体3，键盘部分5，电路部分7；
其中：显示屏1和键盘部分5安装在壳体3上，指示灯2安装在壳体3的正面，电路部分7的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分7的其它元件安装在壳体3的内部。
所述的电路部分7包括单片机701，显示控制模块702，霍尔元件703，选择器704，键盘控制模块705，网络接口706，数据存储模块707，电源708；
其中：显示控制模块702与单片机701连接，霍尔元件703通过选择器704与单片机701连接，键盘控制模块705与单片机701连接，网络接口706与单片机701连接，数据存储模块707与单片机701连接，电源708与单片机701连接。
所述的指示灯2为发光二极管。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数对应相等，位置在壳体3前后对应。
所述的指示灯2和霍尔元件703的个数分别为2048个。
所述的壳体3整体为薄板形状。
所述的键盘部分5包括电源开关501。
所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪还包括检测磁铁4。
根据现场与实际应用要求，该检测系统选用开关型霍尔元件，可方便的把磁信号转换成实际应用中的电信号输入，经数据处理后以数字或图形方式显示在显示装置上，如：液晶显示器。同时还把数据输入单片机及外围支持器件组成的现场微机，通过无线网络输出到后期数据处理计算机，实现数据储存与共享，为后期数据处理作好前期准备。以实现测量数据的同时又满足现场实际应用中操作性好和可靠性高的要求。采用霍尔元件作为检测定位元件实现了高可靠性，高效率，适应性强，结构简单，低成本自动化，高精度等测量要求，满足了检测行业及其他工程领域的实际定位需求。
当精度要求和工作进度要求较高时，一方面可以选择在焊缝可视面多设置检测磁铁，另一方面，板式霍尔元件焊缝位置定位仪如图4，图5所示。检测板定位精度可以根据测量要求精度量身定做。通过检测板的合理设计，可以大大提高定位精度和效率。通过对该霍尔元件型检测系统研究，实验与现场测量证明该系统基本满足了现场的实际需求。有些特殊检测场合，如重复性高的场合或为提高测量工作效率，可以将该系统进行扩展。对于检测板，还可以加入便携式或内嵌入单片机进行焊缝检测点自动计算，并通过屏幕显示焊缝位置信息；也可以将采集信号通过无线网络把检测点位置信息输入计算机，配合相应软件进行焊缝位置图像的储存与后期处理，为后期存档和检测对象研究提供焊缝位置资料。
Claims (8)
1、一种霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪包括显示屏(1)，指示灯(2)，壳体(3)，键盘部分(5)，电路部分(7)；
其中：显示屏(1)和键盘部分(5)安装在壳体(3)上，指示灯(2)安装在壳体(3)的正面，电路部分(7)的霍尔元件安装在壳体的背面，电路部分(7)的其它元件安装在壳体(3)的内部。
2、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的电路部分(7)包括单片机(701)，显示控制模块(702)，霍尔元件(703)，选择器(704)，键盘控制模块(705)，网络接口(706)，数据存储模块(707)，电源(708)；
其中：显示控制模块(702)与单片机(701)连接，霍尔元件(703)通过选择器(704)与单片机(701)连接，键盘控制模块(705)与单片机(701)连接，网络接口(706)与单片机(701)连接，数据存储模块(707)与单片机(701)连接，电源(708)与单片机(701)连接。
3、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的指示灯(2)为发光二极管。
4、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的指示灯(2)和霍尔元件(703)的个数对应相等，位置在壳体(3)前后对应。
5、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的指示灯(2)和霍尔元件(703)的个数分别为1到2048个。
6、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的壳体(3)整体为薄板形状。
7、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的键盘部分(5)包括电源开关(501)。
8、按照权利要求1所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪，其特征在于：所述的霍尔元件式焊缝位置定位仪还包括检测磁铁(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200131756U CN201210149Y (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种霍尔元件式焊缝位置定位仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200131756U CN201210149Y (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种霍尔元件式焊缝位置定位仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201210149Y true CN201210149Y (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=40480888
Family Applications (1)
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| CNU2008200131756U Expired - Fee Related CN201210149Y (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种霍尔元件式焊缝位置定位仪 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201210149Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590329A (zh) * | 2012-02-19 | 2012-07-18 | 重庆大学 | 基于霍尔元件的网式铁磁构件表面裂纹探测器 |
-
2008
- 2008-05-27 CN CNU2008200131756U patent/CN201210149Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102590329A (zh) * | 2012-02-19 | 2012-07-18 | 重庆大学 | 基于霍尔元件的网式铁磁构件表面裂纹探测器 |
| CN102590329B (zh) * | 2012-02-19 | 2015-03-11 | 重庆大学 | 基于霍尔元件的网式铁磁构件表面裂纹探测器 |
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