CN202676629U - 一种定向射线机焊缝对准仪 - Google Patents
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Abstract
一种定向射线机焊缝对准仪，有壳体、开关、显示屏、激光定位器、超声测距器、功能选择按钮、控制电路部分、电源输入插口、电源。其中：开关、显示屏、功能选择按钮、激光定位器、超声测距器、电源输入部分安装在壳体正面，控制电路部分与电源安装在壳体的内部。在射线曝光窗口位置准确安装射线机焊缝对准仪并正确使用，在对应待检焊缝位置上就会出现对准激光束，根据激光束指向位置调整射线机位置或被检工件位置，使射线机曝光窗口发出的射线与待检焊缝位置吻合，对焊缝位置进行合理贴片，并利用显示屏提供的焦距等数据，可以大幅度提高射线机对准焊缝定位及曝光焦距精度。优点：提高定位精度和效率,减少返工，提高检测及装备安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测设备领域，特别涉及一种定向射线机焊缝对准仪。
背景技术
目前，国内外定向射线机焊缝对准有多种定位方法，如机械拉杆式定位法、工具尺测量式定位法、目测经验定位等。机械拉杆式定位方法存在定位杆长度限制，测量精度低，易磨损等缺点；工具尺测量式定位法，由于探伤人员的偶然误差测量，或人为干扰因素过大，使测量精度受很大制约；而目测经验法对探伤人员的业务水平，经验能力等方面要求更为严格，因人而异误差极大，对于一般检测人员掌握存在很大难度。能否把定向射线机曝光窗口对准工件，精确测量曝光焦距，准确对胶片进行良好曝光，参考电压和曝光时间能否选择得当等因素对底片成像具有决定性影响。另外，工程上常用现场测量或推算方法来定位射线机曝光位置，其时常不能保证透照角度的最合理性，使焊缝影像达不到要求，从而导致返工，严重影响工作效率，提高检测成本及延长施工周期。另外，在设备安装过程中同样也存在安装位置不能准却掌握，难以达到施工要求等问题。因此精确定位工作已成为工程应用中函待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了使定向射线机能准确对准待检焊缝位置，提供了一种定向射线机焊缝对准仪。
本实用新型的内容是：
一种定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的定向射线机焊缝对准仪有壳体（1），在壳体表面上有显示屏（3）、功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）和电源输入插口（8），在壳体里面有控制电路部分（2）和电源（9）。
所述的壳体（1）外形为扁圆柱型，其直径与各种定向射线机的射线曝光窗口内径对应，并相应减少3mm。
所述的电路部分组成包括控制电路部分（2）、显示屏（3）、功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）、电源输入插口（8）、电源（9）；
其中：显示屏（3）通过插针或柔性电路与控制电路部分（2）连接；功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）、电源（9）通过导线与控制电路部分（2）连接，或直接通过引脚焊接在控制电路部分（2）上。
所述的控制电路部分（2）为主控电路，通过板载微型处理器具有的信号处理功能，将数据处理结果通过显示屏（3）显示。
所述的显示屏（3）为显示工作时间，工件板厚，透照焦距，透照电压，透照参考时间液晶显示器。
所述的超声测距器（5）为防水超声波测距探器。
激光定位器（6）为红色激光二极管，发出的激光束为垂直十字交叉激光线。
所述的电源输入插口（8）为直流电源输入插头，直流电源输入插头连接定向射线机焊缝对准仪电路的供电部分，同时连接电源电池组。
所述的电源（9）为锂电池组。
本实用新型的优点：
采用定向射线机焊缝对准仪进行检测工作时，实现了高可靠性，高效率，高精度，适应性强，结构简单，成本低等优点；对提高定向射线机焊缝对准精度,提高射线照射与底片成像质量，大大减少返工，提高整体检测精度等也作出了很大贡献，满足了检测行业及其他工程领域的实际需求。通过对该定向射线机焊缝对准系统研究、，实验与现场测量也证明该系统基本满足了现场的实际需求。通过定向射线机焊缝对准仪功能扩展，可实现数据储存与后期处理，后期存档的功能；通过对准仪可定位出任意图形工件的正确安装位置的特性，还可以进行装配工作的精确定位功能，可以使定位精度大大提高。无论在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
附图说明
图1为定向射线机焊缝对准仪侧视图。
图2为定向射线机焊缝对准仪俯视图。
具体实施方式
如图所述的定向射线机焊缝对准仪包括壳体1、控制电路部分2、显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9；
其中：显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器,5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8安装在壳体1的正面；控制电路部分2和电源9安装在壳体1的内部。
所述的壳体1外形为扁圆柱型，其直径与各种定向射线机射线曝光窗口内径对应，并相应减少3mm。
所述的电路部分组成包括控制电路部分2、显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9；
其中：显示屏3通过插针或柔性电路与与控制电路部分2连接；功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9通过导线与控制电路部分2连接，或直接通过引脚焊接在控制电路部分2上。
所述的控制电路部分2为主控电路，通过板载微型处理器具有信号处理功能，能将输入及输出数据处理结果通过显示屏3显示。
所述的显示屏3为液晶显示器，其显示的内容为工作时间，工件板厚，透照焦距，透照电压，透照参考时间等。
所述的超声测距器5为防水超声波测距探器。
所述的激光定位器6为红色激光二极管，发出的激光束为垂直十字交叉激光线。
所述的电源输入8为直流电源输入插口，即可给定向射线机焊缝对准仪供电，又同时给电池组充电。
所述的电源9为锂电池组。
根据现场与实际应用要求，并根据红色激光束方向性好，单色性好，能量集中，相干性好等优点，该定向射线机焊缝对准仪在焊缝定位上选择红色激光二极管激光器为定位元件，二极管激光器具有体积小，重量轻，耗电低，驱动电路简单，调制方便，耐机械冲击以及抗震动等优点，极为适合检测现场使用。
在焦距测量方面，通过对各种测距仪的研究，超声波测距指向性强，能量消耗缓慢，在介质中传播的距离较远等优点，并且根据现场需求，选用超声波测距作为焦距测量手段，可达到焦距测量所需精度，又便于实现与维护。
控制电路部分在定向射线机焊缝对准仪系统中是最关键部件，因此在硬件设计过程中，考虑到工作现场环境需求与检测工作特点，控制电路需要具有良好的稳定性，可靠性。故在控制电路设计过程中，电路元件选用贴片元件与优良的布线方案；壳体、功能选择按钮、激光定位器、超声测距器、开关、电源输入以及部件与外壳连接部分均为防水设计，达到整体防水密封；整体控制电路体积小巧，质量可靠，功能完善，发热量微小，品质稳定。
在控制电路部分软件设计上，要求检测信息输入简单，易操作。操作系统能简单易懂，又需要使检测信息清楚的显示在显示屏上，因此具备良好的人机交互功能。当用户可以输入所选择得定向射线机型号、种类，软件即可根据输入数据自动调用内部数据库程序，并根据超声测距系统测得的焦距数据，经可靠的数据处理后自动计算出所需曝光参考时间、检测时间、焦距、检测编号等，将检测所需相关数据直接显示在显示屏上，极大提高检测工作的工作效率，降低了不可预见的人为因素对检测工作的影响。如需要后期功能扩展，还可在扩展插槽上加入无线网络模块，通过无线网络，可以进行对准仪的参数设置，把每一次检测数据通过无线网络传至数据处理中心，实现数据储存与共享；并为后期数据处理，后期存档等作好前期准备，以实现采集数据的同时，又满足现场实际应用中对操作性好和可靠性高的要求。
在使用定向射线机焊缝对准仪过程中，首先将开关打开，这时液晶屏亮起，显示启动画面，对准仪启动完毕；对工件首次检测时，先通过功能选择按钮将所使用的定向射线机型号，参数，检测时间等初始数据输入对准仪，然后激光定位器与超声波测距器开始工作，此时激光定位器发射垂直十字交叉激光线，通过调节定位仪与射线机位置，使垂直十字激光线一条与焊道重合，对应的另一条激光与焊道垂直，当检测部位为T型焊接口时，另一条激光线与T焊接型口垂直焊道重合，即可进行贴片工作；当贴片等其他检测程序完成后，将定位仪取下，根据定位仪显示屏上显示的曝光参考时间，焦距等进行射线检测工作；采集的输入数据及经过数据处理得出的所有数据通过无线网络实时传给数据处理中心，为数据存储，后期数据处理，后期存档等做好数据准备。
实施例1
本实施例提供了一种定向射线机焊缝对准仪。其特征在于：所述的定向射线机焊缝对准仪包括壳体1、控制电路部分2、显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9；
其中：显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8安装在壳体1的正面，控制电路部分2和电源9安装在壳体1的内部。
所述的壳体1外形为扁圆柱型，其直径与各种定向射线机射线曝光窗口内径对应，并相应减少3mm。
所述的电路部分组成包括控制电路部分2、显示屏3、功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9；
其中：显示屏3通过插针或柔性电路与与控制电路部分2连接，功能选择按钮4、超声测距器5、激光定位器6、开关7、电源输入插口8、电源9通过导线与控制电路部分2连接，或直接通过引脚焊接在控制电路部分2上。
所述的控制电路部分2为主控电路，通过板载微型处理器具有信号处理功能，能将输入及输出数据处理结果通过显示屏3显示。
所述的显示屏3为液晶显示器。其显示的内容为工作时间，工件板厚，透照焦距，透照电压，透照参考时间等。
所述的超声测距器5根据现场实际情况，选择适合的收发一体式防水超声波测距探器。
所述的激光定位器6选用工业用650nm，5mw一体化红色可见光激光二极管式激光器，这种激光管功率低，对人眼不会造成伤害，质量稳定可靠，价格低，发出的激光束为垂直十字交叉线，也适合实际定位使用要求。
所述的电源输入插口8输入为直流12V电源，即可给定向射线机焊缝对准仪供电，由同时给电源9充电。
所述的电源9为8.4v锂电池组，自带电池保护电路。
根据现场与实际应用要求，并根据红色激光束方向性好，单色性好，能量集中，相干性好等优点，该定向射线机焊缝对准仪在焊缝定位上选择红色激光二极管激光器为定位元件，二极管激光器具有体积小，重量轻，耗电低，驱动电路简单，调制方便，耐机械冲击以及抗震动等优点，极为适合检测现场使用。
在焦距测量方面，通过对各种测距仪的研究，超声波测距指向性强，能量消耗缓慢，在介质中传播的距离较远等优点，并且根据现场需求，选用超声波测距作为焦距测量手段，可达到焦距测量所需精度，又便于实现与维护。
控制电路部分在定向射线机焊缝对准仪系统中是最关键部件，因此在硬件设计过程中，考虑到工作现场环境需求与检测工作特点，控制电路需要具有良好的稳定性，可靠性。故在控制电路设计过程中，电路元件选用贴片元件与优良的布线方案，壳体、功能选择按钮、激光定位器、超声测距器、开关、电源输入以及部件与外壳连接部分均为防水设计，达到整体防水密封；整体控制电路体积小巧，质量可靠，功能完善，发热量微小，品质稳定。
在控制电路部分软件设计上，要求检测信息输入简单，易操作。操作系统能简单读懂，又需要将检测信息清楚的显示在显示屏上，因此具备良好的人机交互功能。当用户可以输入所选择得定向射线机型号、种类，软件即可根据输入数据自动调用内部数据库程序，并根据超声测距系统测得的焦距数据，经可靠的数据处理后自动计算出所需曝光参考时间、检测时间、焦距、检测编号等，将检测所需相关数据直接显示在显示屏上，极大提高检测工作的工作效率，降低了不可预见的人为因素对检测工作的影响。如需要后期功能扩展，还可在扩展插槽上加入无线网络模块，通过无线网络，可以进行对准仪的参数设置，把每一次检测数据通过无线网络传至数据处理中心，实现数据储存与共享；并为后期数据处理，后期存档等作好前期准备，以实现采集数据的同时，又满足现场实际应用中对操作性好和可靠性高的要求。
在使用定向射线机焊缝对准仪过程中，首先将开关打开，这时液晶屏将亮起，显示启动画面，对准仪启动完毕；对工件首次检测时，先通过功能选择按钮将所使用的定向射线机型号，参数，检测时间等初始数据输入对准仪，然后激光定位器与超声波测距器就开始工作，此时激光定位器发射垂直十字交叉激光线，通过调节定位仪与射线机位置，使垂直十字激光线一条与焊道重合，对应的另一条激光与焊道垂直，当检测部位为T型焊接口时，另一条激光线与T焊接型口垂直焊道重合，即可进行贴片工作；当贴片等其他检测程序完成后，将定位仪取下，根据定位仪显示屏上显示的曝光参考时间，焦距等进行射线检测工作；采集的输入数据及经过数据处理得出的所有数据通过无线网络实时传给数据处理中心，为数据存储，后期数据处理，后期存档等做好数据准备。
Claims (9)
1.一种定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的定向射线机焊缝对准仪有壳体（1），在壳体表面上有显示屏（3）、功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）和电源输入插口（8），在壳体里面有控制电路部分（2）和电源（9）。
2.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的壳体（1）外形为扁圆柱型，其直径与各种定向射线机的射线曝光窗口内径对应，并相应减少3mm。
3.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的电路部分组成包括控制电路部分（2）、显示屏（3）、功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）、电源输入插口（8）、电源（9）；
其中：显示屏（3）通过插针或柔性电路与控制电路部分（2）连接；功能选择按钮（4）、超声测距器（5）、激光定位器（6）、开关（7）、电源（9）通过导线与控制电路部分（2）连接，或直接通过引脚焊接在控制电路部分（2）上。
4.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的控制电路部分（2）为主控电路，通过板载微型处理器具有的信号处理功能，将数据处理结果通过显示屏（3）显示。
5.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的显示屏（3）为显示工作时间，工件板厚，透照焦距，透照电压，透照参考时间液晶显示器。
6.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的超声测距器（5）为防水超声波测距探器。
7.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的激光定位器（6）为红色激光二极管，发出的激光束为垂直十字交叉激光线。
8.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的电源输入插口（8）为直流电源输入插头，直流电源输入插头连接定向射线机焊缝对准仪电路的供电部分，同时连接电源电池组。
9.按照权利要求1所述的定向射线机焊缝对准仪，其特征在于：所述的电源（9）为锂电池组。
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