CN201209890Y - 节能液化气炉盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能液化气炉盘，它是由气体球阀、双通压力调节阀、气道、炉盘、煤气喷火孔构成，气体球阀连接双通压力调节阀，双通压力调节阀的另一侧连接气道，气道通向煤气喷火孔，煤气喷火孔的外部设有炉盘。双通压力调节阀的上压力阀杆和下压力阀杆之间设有压力阀连杆，压力阀连杆下部设有杠杆支架构成杠杆；在下压力阀杆和气道之间设有通气孔，与下压力阀杆垂直方向设有调整阀。优点是采用了三阀合一的结构方式，通过对上压力阀杆实施一定的力就可以随意调整炉燃的大小，方便了实施者，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炊具炉盘。
背景技术
据统计各个乡镇、市内、大小餐饮场所使用的炉盘多为老式炉盘，即总阀门为一开一闭式的炉盘，它在无人接触的情况下始终处于最大无功燃烧状态，此状态很浪费液化气能源，又由于液化气是不可再生能源，所以老式的炉盘每天所消耗的液化气能源的流失是非常严重现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题中出现的不足，提供一种节能液化气炉盘，该装置采用了三阀合一的结构，通过杆与杆之间力的相互传递进而达到能够自动控制火焰大小的能力，方便了实施者、节约了能源。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
节能液化气炉盘，它是由气体球阀、双通压力调节阀、气道、炉盘、煤气喷火孔构成，气体球阀连接双通压力调节阀，双通压力调节阀的另一侧连接气道，气道通向煤气喷火孔，煤气喷火孔的外部设有炉盘。
双通压力调节阀是由上压力阀杆和下压力阀杆、杠杆支架、压力阀连杆、通气孔、调整阀组成，上压力阀杆和下压力阀杆之间设有压力阀连杆，压力阀连杆下部设有杠杆支架构成杠杆；在下压力阀杆和气道之间设有通气孔，与下压力阀杆垂直方向设有调整阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型节能液化气炉盘，它的结构中含有气体球阀和双通压力调节阀，采用了三阀合一的结构方式，通过对上压力阀杆实施一定的力就可以随意调整炉燃的大小，方便了实施者，节约了能源。
附图说明
图1是节能液化气炉盘的结构示意图。
图2是气体球阀的结构示意图。
图3是双通压力调节阀的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图中：1、气体球阀 2、气阀 3、双通压力调节阀 4、下压力阀杆 5、气道 6、压力阀连杆 7、上压力阀杆 8、炉盘 9、煤气喷火孔 10、通气孔 11、杠杆支架 12、调整阀
具体实施方式
见图1、图2，节能液化气炉盘，它是由气体球阀1、双通压力调节阀3、气道5、炉盘8、煤气喷火孔9构成。含有气阀2的气体球阀1连接双通压力调节阀3，气体球阀1是整个装置的总控制阀，控制着液化气的开与闭，双通压力调节阀3的另一侧连接气道5，气道5通向煤气喷火孔9，煤气喷火孔9的外部设有炉盘8。
见图3、图4，双通压力调节阀是由上压力阀杆7和下压力阀杆4、杠杆支架11、压力阀连杆6、通气孔10、调整阀12组成，上压力阀杆7和下压力阀杆4之间设有压力阀连杆6，压力阀连杆6下部设有杠杆支架11，构成杠杆的作用。在下压力阀杆4和气道5之间设有通气孔10，与下压力阀杆4垂直方向设有调整阀12。下压力阀杆4的起与落，控制着通气孔的通与闭，也同时控制气体流量的大小。下压力阀杆4连接压力阀连杆6，压力阀连杆6的另一端连接上压力阀杆7，调整阀中设有的调整旋钮可以调节火势大小。
工作原理：首先气体球阀处于开启状态，当炒勺至于炉盘上时，将会有一定量的力产生，此时上压力阀杆7受向下的一个压力，下压力阀杆4受向上的拉力，下压力阀杆4打开到了最大的状态(反之最小)，使燃气通过通气孔10进入到气道5，再由气道5进入到煤气喷火孔9处，进行作业。
Claims (2)
1、节能液化气炉盘，其特征在于，它是由气体球阀、双通压力调节阀、气道、炉盘、煤气喷火孔构成，气体球阀连接双通压力调节阀，双通压力调节阀的另一侧连接气道，气道通向煤气喷火孔，煤气喷火孔的外部设有炉盘。
2、根据权利要求1所述的节能液化气炉盘，其特征在于，双通压力调节阀是由上压力阀杆和下压力阀杆、杠杆支架、压力阀连杆、通气孔、调整阀组成，上压力阀杆和下压力阀杆之间设有压力阀连杆，压力阀连杆下部设有杠杆支架构成杠杆；在下压力阀杆和气道之间设有通气孔，与下压力阀杆垂直方向设有调整阀。
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2008
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