CN201209145Y - 一种高炉送风弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉送风部件,尤其涉及一种高炉送风弯管。其技术方案为:它包括弯管本体、热风通道、窥视孔阀和窥视孔头,在弯管本体中热风通道的转弯处设置有风量调节装置。采用该技术方案能够调节单个风口进风量,不需要休风,省时省力,便于操作,本实用新型结构简单,加工制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉送风部件,尤其涉及一种高炉送风弯管。
背景技术
常用的高炉送风弯管,由弯管本体、窥视孔盖、窥视孔阀和窥视孔头组成,能够适用于高炉炉况正常条件下送风要求,但是不能够进行单个风口进风量调节,当高炉炉况不是很正常的时候,往往需要调节单个风口的进风量,当需要减少某个风口进风量使,常规方法只能是将高炉休风,拆下高炉送风弯管上的窥视孔盖,利用炮泥将风口堵住,依此实现高炉单个风口进风量的调节,致使工人劳动强度大,作业效率低。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的不足,而提供了一种能够调节单个风口进风量,不需要休风,省时省力,便于操作的高炉送风弯管的技术方案,该方案结构简单,加工制造成本低。
本实用新型是通过如下技术措施实现的:它包括弯管本体、热风通道、窥视孔阀和窥视孔头,在弯管本体中,热风通道的转弯处设置有风量调节装置。
上述的风量调节装置可以在进热风口处设置有板阀等结构实现,本方案中具体采用下述结构,它包括耐火阀块,耐火阀块隐藏设置在弯管本体中热风通道的转弯处,耐火阀块固定在滑动导管的位于弯管本体内的前端,滑动导管与弯管本体之间滑动密封连接。这种结构简单,便于操作,加工制造成本低,可以通过推拉滑动导管,使耐火阀块对热风通道的大小进行调整,从而调节了单个风口的进风量。因此,不需进行休风操作,拆卸送风弯管,可以对风口的进风量进行调剂,使操作更加方便快捷。
为了简化结构,本实用新型的进一步改进还有,窥视孔阀和窥视孔头固定在滑动导管的后端。
上述的滑动导管通过密封填料和压紧法兰与弯管本体滑动密封连接。该结构容易安装装配。
为了使得操作更加方便快捷,本实用新型的进一步改进还有,滑动导管连接有动力驱动装置。该动力驱动装置可以通过现有技术实现,如采用“液压拉马”等。
为了延长本实用新型的使用寿命,本实用新型的进一步改进还有,弯管本体内壁设置有耐高温层。
本技术方案的优点可根据对上述方案叙述得知,使用时通过推拉滑动导管,实现耐火阀块对热风通道进风面积的调整,改变单个风口的进风量。因此,耐火阀块可以任意调剂风口的进风量,不需要休风操作和拆卸送风弯管,为操作提供了更多的方便。使用该带有耐火阀块和滑动导管的送风弯管与一般的送风弯管相比,可减轻工人的劳动强度,提高作业效率。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
图中,1、弯管本体,2、耐火阀块,3、滑动导管,4、窥视孔阀,5、窥视孔帽,6、热风通道,7、密封填料,8、压紧法兰,9、耐高温层。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
本实用新型为一种高炉送风弯管,如图1所示,它包括内壁设置有耐高温层9的弯管本体1、热风通道6、窥视孔阀4和窥视孔头5,在弯管本体1中热风通道6的转弯处设置有耐火阀块2,耐火阀块2隐藏设置在弯管本体1中热风通道6的转弯处,耐火阀块2固定在滑动导管3的位于弯管本体1内的前端,滑动导管3与弯管本体1之间通过密封填料7和压紧法兰8滑动密封连接,窥视孔阀4和窥视孔头5固定在滑动导管3的后端。滑动导管3还连接有动力驱动装置。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种高炉送风弯管,它包括弯管本体(1)、热风通道(6)、窥视孔阀(4)和窥视孔头(5),其特征是,在弯管本体(1)中,热风通道(6)的转弯处设置有风量调节装置。
2、根据权利要求1所述的高炉送风弯管,其特征是,所述的风量调节装置包括:耐火阀块(2),耐火阀块(2)隐藏设置在弯管本体(1)中热风通道(6)的转弯处,耐火阀块(2)固定在滑动导管(3)的位于弯管本体(1)内的前端,滑动导管(3)与弯管本体(1)之间滑动密封连接。
3、根据权利要求2所述的高炉送风弯管,其特征是,所述窥视孔阀(4)和窥视孔头(5)固定在滑动导管(3)的后端。
4、根据权利要求2所述的高炉送风弯管,其特征是,滑动导管(3)通过密封填料(7)和压紧法兰(8)与弯管本体(1)滑动密封连接。
5、根据权利要求2或3或4所述的高炉送风弯管,其特征是,所述的滑动导管(3)连接有动力驱动装置。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的高炉送风弯管,其特征是,所述的弯管本体(3)内壁设置有耐高温层(9)。
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CNU2008200238325U CN201209145Y (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 一种高炉送风弯管 |
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CNU2008200238325U Expired - Fee Related CN201209145Y (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 一种高炉送风弯管 |
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