CN201199624Y - 自动定位卷线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位卷线器，包括下盖、与下盖固定连接的上盖，设置在下盖与上盖之间的卷线装置，设置在下盖与上盖一侧壁的进、出线孔，另一侧壁的进、出线孔，所述卷线装置是由设置在下盖上部中心的中心柱，套设在中心柱上的转轮，装设在下盖上部的制动件，设置在转轮内的涡旋弹簧构成，转轮的底部具有一环形凹槽，该环形凹槽的底部为一平面，环形凹槽内设有将该环形凹槽分隔的定位装置，该定位装置将环形凹槽分隔成导向槽，所述制动件可嵌入导向槽内，并可在转轮转动时沿导向槽作相对运动。在传输线伸缩工作时，具有柔和、顺滑、无绊羁的美妙手感，悄然无声的静音效果，稳定可靠的多点定位，耐久超长的使用寿命的优点。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种绕线器技术领域，更具体地说，是涉及一种可手动将线拉出并自动回绕的自动定位卷线器。
背景技术
日益增多的电子产品给人们的生活带来了新的享受，而大多数的电子产品都带有传输线，电子产品的传输线收纳携带时容易打结凌乱的现象让使用者感到不便，为了整齐、安全，经常需要调整传输线的长度，卷线器的使用相对改善了这种状况，遗憾的是习用的卷线器，在转轮转动时，制动件在转轮导向槽中作相对运动，变换运动方向必须受到转轮导向槽底部凸起台阶的辅助作用才能完成，产生频繁的撞击并发出有节奏的撞击声响，这种频繁的撞击所产生的瞬间撞击应力使导向槽和制动件容易发生损坏，大大缩短了卷线器的使用寿命，这是原设计者不愿看到但又无法避免和解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能避免制动件与导向槽产生频繁的撞击，有效延长卷线器的使用寿命，且使用方便的自动定位卷线器。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种自动定位卷线器，包括下盖、与下盖固定连接的上盖，设置在下盖与上盖之间的卷线装置，设置在下盖与上盖一侧壁的进、出线孔，另一侧壁的进、出线孔，所述卷线装置是由设置在下盖上部中心的中心柱，套设在中心柱上的转轮，装设在下盖上部的制动件，设置在转轮内的涡旋弹簧构成，转轮的底部具有一环形凹槽，该环形凹槽的底部为一平面，环形凹槽内设有将该环形凹槽分隔的定位装置，该定位装置将环形凹槽分隔成导向槽，所述制动件可嵌入导向槽内，并可在转轮转动时沿导向槽作相对运动。
本实用新型所述自动定位卷线器的有益效果是：该卷线器的卷线装置是由设置在下盖上部中心的中心柱，套设在中心柱上的转轮，装设在下盖上部的制动件，设置在转轮内的涡旋弹簧构成，转轮的底部具有一环形凹槽，该环形凹槽的底部为一平面，环形凹槽内设有将该环形凹槽分隔的定位装置，该定位装置将环形凹槽分隔成导向槽，所述制动件可嵌入导向槽内，并可在转轮转动时沿导向槽作相对运动，由于环形凹槽的底部为一平面，制动件沿导向槽通过导向槽侧壁的作用力和惯性力作相对运动，无须在导向槽设置凸起台阶来变换制动件的运动方向，能避免制动件与导向槽产生频繁的撞击，有效延长了卷线器的使用使命，且使用方便，在传输线伸缩时工作时，具有柔和、顺滑、无绊羁的美妙手感，悄然无声的静音效果，稳定可靠的多点定位，耐久超长的使用寿命等优点。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的自动定位卷线器作进一步说明：
附图说明
图1是本实用新型所述自动定位卷线器的立体图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1的分解结构图；
图4是本实用新型所述自动定位卷线器在转轮旋转时，制动件沿导向槽作相对运动时的示意图；
图5是本实用新型所述自动定位卷线器的转轮的立体结构放大图；
图6是本实用新型所述自动定位卷线器的制动件为“L”型的立体结构放大图之一；
图7是本实用新型所述自动定位卷线器的制动件为“L”型的立体结构放大图之二；
图8是本实用新型所述自动定位卷线器的制动件为“L”型的立体结构放大图之三；
图9是本实用新型所述自动定位卷线器的制动件为凸台型的立体结构放大图；
图10是本实用新型所述自动定位卷线器的制动件为杆状型的立体结构放大图。
具体实施方式
以下本实用新型所述自动定位卷线器的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种自动定位卷线器，包括下盖1、与下盖1固定连接的上盖2，设置在下盖1与上盖2之间的卷线装置3，设置在下盖1与上盖2一侧壁的进、出线孔10，另一侧壁的进、出线孔11，所述卷线装置3是由设置在下盖1上部中心的中心柱34，套设在中心柱34上的转轮4，装设在下盖1上部的制动件5，设置在转轮4内的涡旋弹簧6构成，转轮4的底部具有一环形凹槽7，该环形凹槽7的底部为一平面，环形凹槽7内设有将该环形凹槽7分隔的定位装置8，该定位装置8将环形凹槽7分隔成导向槽9，所述制动件5可嵌入导向槽9内，并可在转轮4转动时沿导向槽9作相对运动。
所述制动件5是一球型体，下盖1的上部开设有一导向滑槽32，制动件5下部嵌入导向滑槽32内并可沿该导向滑槽32滑动，其上部可嵌入导向槽9内。
所述定位装置8是由设置在环形凹槽7内的一大于半圆的环切状凸体14、一楔形状凸体15、设置在转轮4底部中心的凸台16构成，环切状凸体14、楔形状凸体15、凸台16将环形凹槽7分隔成外导向槽17、内导向槽18，环切状凸体14与楔形状凸体15相对应的一端设有一制动进口19，环切状凸体14与楔形状凸体15相对应的另一端设有一制动出口20，楔形状凸体15一端具有一与环切状切凸体14相应的凹部21，转轮4旋转时，制动件5在外导向槽17内沿以下盖1上部中心为圆心的圆周上通过外导向槽17侧壁的作用力作相对运动，制动件5从位置一22旋转270度运动至位置二23并从制动进口19进入内导向槽18内；再旋转90度时，制动件5沿内导向槽18从位置二23运动至制动进口19下方处的位置三24；在惯性的作用下，制动件5再旋转90度，沿内导向槽18从位置三24运动至位置四25；再内导向槽18侧壁的作用下，制动件5从位置四25运动至位置五26，位置四25与位置五26位于以下盖1上部中心为圆心同一圆周上；凹部21的尖部伸入该圆周内，再旋转-90度，使制动件5从位置四25经位置五26运动至凹部21底部的位置六27；在惯性的作用下，再旋转90度，使制动件5从位置六27经环切状凸体14尖部的位置七28运动至环切状凸体14顶部的位置八29，位置六27与位置七28位于以下盖1上部中心为圆心同一圆周上，环切状凸体14尖部伸入该圆周内；在惯性的作用下，再旋转-90度，使制动件5从位置八29沿外导向槽17运动回位置一22，从而使制动件5沿导向槽9作周而复始的运动。
所述涡旋弹簧6盘卷在转轮4内，中心柱34的侧壁上开设有一固定槽12、转轮4的侧壁上开设有另一固定槽13，涡旋弹簧6的一端与中心柱34侧壁上的固定槽12固定连接，其另一端与转轮4侧壁上的固定槽13固定连接。
所述中心柱34上端制有螺孔，上盖2上开设有与该螺孔对应的通孔，螺钉30从上盖2的通孔插入与中心柱34固定连接，使下盖1与上盖2固定连接。
所述上盖2的面板上还装设有一饰片31。
使用时，将传输线33绕设在转轮4上，传输线33一端从设置在下盖1与上盖2侧壁的进、出线孔10伸出，另一端从另一侧壁的进、出线孔11伸出，螺钉30从上盖2的通孔插入与中心柱34固定连接，使下盖1与上盖2固定连接，用手拉传输线33的两端，可使传输线33伸出，松开手时，传输线33在涡旋弹簧6作用下自动收回，且整个过程具有柔和、顺滑、无绊羁的美妙手感，悄然无声的静音效果。
参照图6、图7、图8，所述装设在下盖1上部的制动件5的形状还可是“L”型。
参照图9，所述装设在下盖1上部的制动件5的形状还可是凸台型。
参照图10，所述装设在下盖1上部的制动件5的形状还可是杆状型。
以上为本发明的一个优选实施例，本发明转轮4底部的导向槽9的设计巧妙运用了惯性运动的原理，使制动件在没有受到导向槽9侧面的作用时，位于同一圆周上的任一位置上作同心圆运动，而不同圆周的旋转中心是以下盖1上部中心为圆心，从而保证制动件5沿导向槽9作周而复始的运动，外导向槽17、内导向槽18的轨迹形状可根据产品设计的需要设计成圆形、椭圆形或其他几何形状，制动件5的形状可根据需要设计成不同的形状，下盖1上部导向滑槽32也可根据制动件5的形状设计成需要的几何形状。凡采用本发明所述结构原理的卷线器，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动定位卷线器，包括下盖(1)、与下盖(1)固定连接的上盖(2)，设置在下盖(1)与上盖(2)之间的卷线装置(3)，设置在下盖(1)与上盖(2)一侧壁的进、出线孔(10)，另一侧壁的进、出线孔(11)，其特征在于，所述卷线装置(3)是由设置在下盖(1)上部中心的中心柱(34)，套设在中心柱(34)上的转轮(4)，装设在下盖(1)上部的制动件(5)，设置在转轮(4)内的涡旋弹簧(6)构成，转轮(4)的底部具有一环形凹槽(7)，该环形凹槽(7)的底部为一平面，环形凹槽(7)内设有将该环形凹槽(7)分隔的定位装置(8)，该定位装置(8)将环形凹槽(7)分隔成导向槽(9)，所述制动件(5)可嵌入导向槽(9)内，并可在转轮(4)转动时沿导向槽(9)作相对运动。
2.根据权利要求1所述的自动定位卷线器，其特征在于，所述涡旋弹簧(6)盘卷在转轮(4)内，中心柱(34)的侧壁上开设有一固定槽(12)、转轮(4)的侧壁上开设有另一固定槽(13)，涡旋弹簧(6)的一端与中心柱(34)侧壁上的固定槽(12)固定连接，其另一端与转轮(4)侧壁上的固定槽(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动定位卷线器，其特征在于，所述定位装置(8)是由设置在环形凹槽(7)内的一大于半圆的环切状凸体(14)、一楔形状凸体(15)、设置在转轮(4)底部中心的凸台(16)构成，环切状凸体(14)、楔形状凸体(15)、凸台(16)将环形凹槽(7)分隔成外导向槽(17)、内导向槽(18)，环切状凸体(14)与楔形状凸体(15)相对应的一端设有一制动进口(19)，环切状凸体(14)与楔形状凸体(15)相对应的另一端设有一制动出口(20)，楔形状凸体(15)一端具有一与环切状切凸体(14)相应的凹部(21)，转轮(4)旋转时，制动件(5)在外导向槽(17)内沿以下盖(1)上部中心为圆心的圆周上通过外导向槽(17)侧壁的作用力作相对运动，制动件(5)从位置一(22)旋转270度运动至位置二(23)并从制动进口(19)进入内导向槽(18)内；再旋转90度时，制动件(5)沿内导向槽(18)从位置二(23)运动至制动进口(19)下方处的位置三(24)；在惯性的作用下，制动件(5)再旋转90度，沿内导向槽(18)从位置三(24)运动至位置四(25)；再内导向槽(18)侧壁的作用下，制动件(5)从位置四(25)运动至位置五(26)，位置四(25)与位置五(26)位于以下盖(1)上部中心为圆心同一圆周上；凹部(21)的尖部伸入该圆周内，再旋转-90度，使制动件(5)从位置四(25)经位置五(26)运动至凹部(21)底部的位置六(27)；在惯性的作用下，再旋转90度，使制动件(5)从位置六(27)经环切状凸体(14)尖部的位置七(28)运动至环切状凸体(14)顶部的位置八(29)，位置六(27)与位置七(28)位于以下盖(1)上部中心为圆心同一圆周上，环切状凸体(14)尖部伸入该圆周内；在惯性的作用下，再旋转-90度，使制动件(5)从位置八(29)沿外导向槽(17)运动回位置一(22)。
4.根据权利要求1所述的自动定位卷线器，其特征在于，所述的装设在下盖(1)上部的制动件(5)是下列形状的构件之一：球型、“L”型、凸台型、杆状型。
5.根据权利要求1所述的自动定位卷线器，其特征在于，所述中心柱(34)上端制有螺孔，上盖(2)上开设有与该螺孔对应的通孔，螺钉(30)从上盖(2)的通孔插入与中心柱(34)固定连接，使下盖(1)与上盖(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动定位卷线器，其特征在于，所述上盖(2)的面板上还装设有一饰片(31)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008200479853U CN201199624Y (zh) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | 自动定位卷线器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201199624Y true CN201199624Y (zh) | 2009-02-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009140860A1 (zh) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Hong Zijing | 自动定位卷线器 |
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2008
- 2008-05-20 CN CNU2008200479853U patent/CN201199624Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009140860A1 (zh) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Hong Zijing | 自动定位卷线器 |
| CN101282032B (zh) * | 2008-05-20 | 2010-06-23 | 洪子敬 | 自动定位卷线器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20090225 Effective date of abandoning: 20080520 |