CN201198939Y - 非金属复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非金属复合管，属于输送管路软连接管技术领域。该非金属复合管包括内层为防腐材料的复合管体和耐腐蚀接头；接头外端制有扩展边，内端的外径与复合管体的内径相配，插装在复合管体中；复合管体插装接头处的外圆套有环箍，环箍内孔中制有将复合管体压扣在接头上的压筋。本实用新型内层能够耐各种强腐蚀性介质的腐蚀，具有足够的承压能力，不易破裂，使用安全，寿命长。

Description

非金属复合管

技术领域

本实用新型涉及一种非金属复合管，用于强腐蚀性介质输送管路的软连接，属于输送管路软连接管技术领域。

背景技术

石化企业生产中产生的稀硫酸等强腐蚀性介质在输送到处理炉过程中，从离心泵的分支管路到喷枪之间需要利用软管将其联接起来。目前，此类软管主要为聚四氟乙烯管或聚四氟乙烯管外编钢丝网套结构，接头处的聚四氟乙烯隔离层由聚四氟乙烯管翻边形成。实践表明，外翻在接头处的聚四氟乙烯层容易破裂，结果会导致强腐蚀性介质喷出，对周围环境和人身安全构成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有非金属软管存在的缺点，提出一种能耐强腐蚀性介质且使用寿命长的非金属复合软管。

为了达到以上目的，本实用新型的非金属复合软管包括内层为防腐材料的复合管体和耐腐蚀接头；所述接头外端制有扩展边，内端的外径与复合管体的内径相配，插装在复合管体中；所述复合管体插装接头处的外圆套有环箍，所述环箍内孔中制有将复合管体压扣在接头上的压筋。

通常，接头采用不锈钢主体外敷聚四氟乙烯制成，这样可以避免不锈钢与腐蚀介质的接触，增强耐腐蚀性能。管体由三层组成，内层为聚四氟乙烯管、中层为硫化橡胶敷层，外层为不锈钢丝网套。这样，内层能够耐各种强腐蚀性介质的腐蚀；聚四氟乙烯管外硫化橡胶一方面强化了聚四氟乙烯管的强度，另一方面硫化橡胶有比较好的耐油耐候能力；硫化橡胶外编织钢丝网套，可以增强整根复合管的承压能力。而借助环箍压扣连接的方式，不易破裂，使用安全，寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的非金属复合管如图1所示，复合橡胶管体4由三层组成，内层为聚四氟乙烯管、中层为硫化橡胶敷层，外层不锈钢丝网套。这种非金属复合管十分适于输送强腐蚀性介质的管路。

接头1采用不锈钢主体，外端制有扩展边，内端的外径与复合管体4的内径相配，插装在复合管体中。为了更有效的防腐，扩展边的端面以及内孔和内端插装段的外圆周均敷有聚四氟乙烯。复合管体4插装接头处的外圆套有环箍3，该环箍内孔中制有将复合管体4压扣在接头1上的压筋。此外，接头1的中部制有卡槽，环箍的一端制有卡入卡槽定位的台阶。管体与接头之间通过环箍扣压连接。为了适应频繁装卸，本实例的接头内、外端之间装有连接法兰2。

实践证明，本实施例的非金属复合管具有强度高、耐腐蚀、装卸方便的优点；内层为聚四氟乙烯层，能耐强腐蚀性介质腐蚀，硫化橡胶敷层增强了刚度和挠性并有耐油耐候能力，外层钢丝网套保证了承压性能；接头内外敷有聚四氟乙烯层为了解决把不锈钢与强腐蚀性介质隔离，接头与管体扣压处密封的问题。能够满足防腐、安全使用要求，与现有各种聚四氟乙烯管或外编钢丝氟四管相比，具有显著的实质性特点。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种非金属复合管，包括内层为防腐材料的复合管体和耐腐蚀接头；其特征在于：所述接头外端制有扩展边，内端的外径与复合管体的内径相配，插装在复合管体中；所述复合管体插装接头处的外圆套有环箍，所述环箍内孔中制有将复合管体压扣在接头上的压筋。

2.根据权利要求1所述非金属复合管，其特征在于：所述接头由不锈钢主体外敷聚四氟乙烯制成。

3.根据权利要求2所述非金属复合管，其特征在于：所述管体由三层组成，内层为聚四氟乙烯管、中层为硫化橡胶敷层，外层为不锈钢丝网套。

4.根据权利要求3所述非金属复合管，其特征在于：所述接头的扩展边的端面以及内孔和内端插装段的外圆周均敷有聚四氟乙烯。

5.根据权利要求4所述非金属复合管，其特征在于：所述接头的中部制有卡槽，所述环箍的一端制有卡入卡槽定位的台阶，所述管体与接头之间通过环箍扣压连接。

6.根据权利要求5所述非金属复合管，其特征在于：所述接头内、外端之间装有连接法兰。

Images