CN201197436Y - 伞具开收伞之锁扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞具技术领域，特指一种伞具开收伞之锁扣结构。包括有伞骨、中棒、上巢及下巢，下巢活动套接于中棒，而上巢固定于中棒上端，上巢有一下延段，下延段的下端向下设一芯轴，下延段相对芯轴做偏心设计；下巢结合有一旋转件，旋转件设有一上延段和一握旋部，上延段内部设有套锁孔和中轴孔，套锁孔和中轴孔分别对应上巢之下延段及芯轴做偏心配合；开伞使用时，手握旋转件的握旋部上推，下巢上推到开伞位时，旋转件之上延段内的套锁孔套合上巢之下延段，而中轴孔与芯轴套接，旋转握旋部，则旋转件之上延段内的套锁孔偏心咬合上巢之下延段，形成稳固开伞状态。该结构不需设置弹弓，避免中棒开孔，结构强度好，不易折断，开伞使用安全。

Description

伞具开收伞之锁扣结构

技术领域：

本实用新型涉及伞具技术领域，特指一种伞具开收伞之锁扣结构。

背景技术：

现有技术中，伞具开伞系由下巢沿中棒上移推动伞骨打开而实现；对于手动伞具，下巢上移后需要有定位才可实现持续开伞使用。一般手动伞具是在中棒上设有弹弓来支顶下巢，该结构需要在中棒上开设有弹弓的弹收通孔，通孔则会破坏中棒的结构强度，使之易发生折断。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种不需要弹弓支顶定位，确保中棒之结构强度的改良的伞具扣伞结构。

本实用新型再一目的是提供一种使用方便、安全的改良的伞具扣伞结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

伞具开收伞之锁扣结构，该结构主要包括有伞骨、中棒、上巢及下巢，下巢活动套接于中棒，而上巢固定于中棒上端，上巢有一下延段，下延段的下端向下设一芯轴，下延段相对芯轴做偏心设计；下巢结合有一旋转件，旋转件设有一上延段和一握旋部，上延段内部设有套锁孔和中轴孔，套锁孔和中轴孔分别对应上巢之下延段及芯轴做偏心配合；籍此，开伞使用时，手握旋转件的握旋部上推，下巢上推到开伞位时，旋转件之上延段内的套锁孔套合上巢之下延段，而中轴孔与芯轴套接，旋转握旋部，则旋转件之上延段内的套锁孔偏心咬合上巢之下延段，形成稳固开伞状态，无需弹弓支顶。

所述旋转件与下巢之间为套合连接，并于旋转件与下巢之间附加有扭簧，扭簧扭持而确定旋转件与下巢之间的相对位置。旋转件的上延段穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽，而旋转件上设有凸键，凸键插设于键槽，且键槽之宽度大于凸键，籍此留有凸键相对转动之空间，于旋转件上还设有外凸的小斜缘或小斜块，小斜缘或小斜块卡顶于下巢上端面。

所述上巢之下延段的外周面设有数个凸点或小凸块，凸点或小凸块可与旋转件之套锁孔的内挂扣扣接。

所述上巢之下延段的外周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件之套锁孔内壁也做对应之粗糙面或纹牙设计。

本实用新型还可采用如下方案实现：伞具开收伞之锁扣结构，该结构主要包括有伞骨、中棒、上巢及下巢，下巢活动套接于中棒，而上巢固定于中棒上端，上巢有一下延段，下延段内部设有套锁孔和中轴孔，套锁孔相对中轴孔做偏心设计；下巢结合有一旋转件，旋转件设有一上延段和一握旋部，上延段设有一套锁段和一芯轴，套锁段和芯轴分别对应上巢之下延段的套锁孔和中轴孔做偏心配合；籍此，开伞使用时，手握旋转件的握旋部上推，下巢上推到开伞位时，旋转件之上延段的套锁段套合于上巢之下延段内的套锁孔，下延段内的中轴孔与旋转件之芯轴套接，旋转握旋部，则旋转件之上延段的套锁段偏心咬合于上巢之下延段内的套锁孔，形成稳固开伞状态。

所述旋转件与下巢之间为套合连接，并于旋转件与下巢之间附加有扭簧，扭簧扭持而确定旋转件与下巢之间的相对位置；旋转件的上延段穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽，而旋转件上设有凸键，凸键插设于键槽，且键槽之宽度大于凸键，籍此留有凸键相对转动之空间，于旋转件上还设有外凸的小斜缘或小斜块，小斜缘或小斜块卡顶于下巢上端面。

下延段之套锁孔的内周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件之套锁段也做对应之粗糙面或纹牙设计。

中棒为直棒，或者为大管在上的两折或多折中棒，或者为小管在上的两折或多折中棒。

所述旋转件之上延段和握旋部为一体成型制作，或者为套接组合；握旋部的形状为易握旋之形状，如圆形、椭圆形、方形、四角形、六角形等。

本实用新型具有如下优点：

1、利用上巢之偏心下延段和旋转件之套锁孔相对错位挂接或摩擦衔接，并有芯轴与中轴孔之配合衔接，使旋转件定位连接于上巢的下延段上，由此由旋转件定位下巢，不让下巢下滑，实现开伞，该结构不需设置弹弓，避免中棒开孔，使中棒保持完整，结构强度好，不易折断。

2、利用上巢之下延段的套锁孔和旋转件之套锁段相对错位挂接或摩擦衔接，并有芯轴与中轴孔之配合衔接，使旋转件定位连接于上巢的下延段上，由此由旋转件定位下巢，不让下巢下滑，实现开伞，该结构不需设置弹弓，避免中棒开孔，使中棒保持完整，结构强度好，不易折断。

3、没有弹弓，开收伞安全且使用方便。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1之结构的局部结构分解示意图；

附图3a、3b为图1之结构的开伞定位示意图；

附图4为旋转件与下巢套接之结构示意图；

附图5为本实用新型另一实施例结构示意图；

附图6为图5之结构的局部结构分解示意图；

附图7a、7b为图5之结构的开伞定位示意图；

附图8为本实用新型又一实施例示意图；

附图9为本实用新型再一实施例示意图；

附图10a、10b为图9之结构的开伞定位示意图；

附图11为本实用新型另一实施例示意图；

附图12、12A为本实用新型之旋转件另一实施例示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

附图1、2、3a、3b为本实用新型其一实施例示意图，包括有伞骨、中棒1、上巢2及下巢3，下巢3活动套接于中棒1，而上巢2固定在中棒1上端。上巢2有一下延段21，该下延段21的下端向下设一芯轴22，下延段21相对芯轴22做偏心设计；下巢3结合有一旋转件4，旋转件4设有一上延段41和一握旋部42，上延段41内部设有套锁孔411和中轴孔412，套锁孔411和中轴孔412分别对应上巢之下延段21及芯轴22做偏心配合，开伞时套锁孔411恰好套合上巢之下延段21，而中轴孔412与芯轴22套接。上巢2之下延段21的外周面设有数个凸点211，凸点211可与旋转件4之套锁孔411的内挂扣413扣接。

附图4为旋转件与下巢套接之结构示意图；旋转件4与下巢3之间为套合连接，并于旋转件4与下巢3之间附加有扭簧5，扭簧5扭持而确定旋转件4与下巢3之间的相对位置；扭簧5之两脚分别定位于旋转件4和下巢3，在常态下，利用扭簧5的作用，始终保持旋转件4与下巢3之间的相对位置，利于中棒1穿设旋转件4。旋转件4的上延段41穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部42设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽31，而旋转件4上设有凸键43，凸键43插设于键槽31，且键槽31之宽度大于凸键43，籍此留有凸键43相对转动之空间，于旋转件4上还设有外凸的小斜缘或小斜块44，小斜缘或小斜块44卡顶于下巢3的上端面。组装时，利用小斜缘或小斜块44的导斜面使下巢3很容易套入，而小斜缘或小斜块44卡顶于下巢3上端面则确定下巢3与旋转件4轴向连接，防止两者分开，小斜缘或小斜块44可以设一个或两个或多个。凸键43可方便对位安装，键槽31之宽度大是为了提供旋转件4与下巢3之间的相对转动之空间，由此也就满足本实用新型工作之需要。扭簧5套接在旋转件4上，安装时容于下巢3所设的容槽，或者是容于旋转件4上所设的容槽，具体情况按实际要求设定。

图3a、3b所示，使用时，下巢3与旋转件4活动套接中棒1，下巢3枢设有伞骨。开伞时，手握旋转件4之握旋部42，上推旋转件4和下巢3，使两者一起上移，当下巢3到开伞位时，旋转握旋部42，旋转件4之上延段41的套锁孔411偏心套合于上巢2之下延段21，中轴孔412套接芯轴22。套锁孔411与下延段21以芯轴22为轴相对偏心错开，实现摩擦咬合，并由两者之间的挂扣413和凸点211扣接，由此实现旋转件4扣接于上巢2上，旋转件4限制下巢3下滑，由此也就实现将下巢3定位在中棒1上，形成稳固开伞使用。

回转旋转件4，挂扣413和凸点211脱扣，且套锁孔411与下延段21松开摩擦咬合，并由扭簧5确定旋转件4与下巢3之间的相对位置，使旋转件4之中孔与中棒1同轴，即可实现旋转件4和下巢3在中棒1上自由下滑，达到收伞之目的。

附图5、6、7a、7b为本实用新型另一实施例示意图，包括有伞骨、中棒1、上巢2及下巢3，下巢3活动套接于中棒1，而上巢2固定在中棒1上端。上巢2有一下延段21，该下延段21的下端向下设一芯轴22，下延段21相对芯轴22做偏心设计；下巢3结合有一旋转件4，旋转件4设有一上延段41和一握旋部42，上延段41内部设有套锁孔411和中轴孔412，套锁孔411和中轴孔412分别对应上巢之下延段21及芯轴22做偏心配合，开伞时套锁孔411恰好套合上巢之下延段21，而中轴孔412与芯轴22套接。上巢2之下延段21的外周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件4之套锁孔411内壁也做对应的粗糙面或纹牙设计，下延段21做锥状设计。

图7a、7b所示，开伞时，旋转件4和下巢3一起上移，在扭簧5的作用下，旋转件4和下巢3的位置相对确定，旋转件4之上延段41的套锁孔411可准确套合于上巢2之下延段21，中轴孔412套接芯轴22；这时转动旋转件4，则套锁孔411与下延段21以芯轴22为轴相对偏心错开，套锁孔411内壁之粗糙面或纹牙面紧密咬合于下延段21之外周面的粗糙面或纹牙，由此实现旋转件4衔接于上巢2上，旋转件4限制下巢3下滑，由此也就实现将下巢3定位在中棒1上，配合开伞使用。芯轴22为轴可相对限制套锁孔411与下延段21的相对位置，以实现偏心咬合。

附图8为本实用新型又一实施例示意图，上巢2之下延段21做圆轴设计，即下延段21外周面为垂直的圆周面，下延段21的外周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件4之套锁孔411内壁也做对应的粗糙面或纹牙设计；使用时，利用套锁孔411与下延段21偏心套接及粗糙面或纹牙间的摩擦咬合，由此实现旋转件4和上巢2之间的固定连接，这样即可实现开伞使用。

图9所示为本实用新型再一实施例示意图；包括有伞骨、中棒1、上巢2及下巢3，下巢3活动套接于中棒1，而上巢2固定于中棒1上端，上巢2有一下延段21，下延段21内部设有套锁孔23和中轴孔24，套锁孔23相对中轴孔24做偏心设计；下巢3结合有一旋转件4，旋转件4设有一上延段41和一握旋部42，上延段41设有一套锁段414和一芯轴415，套锁段414和芯轴415分别对应上巢之下延段的套锁孔23和中轴孔24做偏心配合，开伞时套锁孔23恰好套合套锁段414，而中轴孔24与芯轴415套接。套锁孔23的内周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件之套锁段414外壁也做对应之粗糙面或纹牙设计。

旋转件4与下巢3之间为套合连接，并于旋转件4与下巢3之间附加有扭簧5，扭簧5扭持而确定旋转件4与下巢3之间的相对位置；扭簧5之两脚分别定位于旋转件4和下巢3，在常态下，利用扭簧5的作用，始终保持旋转件4与下巢3之间的相对位置，利于中棒1穿设旋转件4。旋转件4的上延段41穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部42设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽31，而旋转件4上设有凸键43，凸键43插设于键槽31，且键槽31之宽度大于凸键43，籍此留有凸键43相对转动之空间，于旋转件4上还设有外凸的小斜缘或小斜块44，小斜缘或小斜块44卡顶于下巢3的上端面。

图10a、10b所示，开伞时，旋转件4和下巢3一起上移，在扭簧5的作用下，旋转件4和下巢3的位置相对确定，旋转件4之上延段41的套锁段414可准确套合于上巢2之下延段21的套锁孔23内，中轴孔24套接芯轴415；这时转动旋转件4，则套锁孔23与套锁段414以芯轴415为轴相对偏心错开，套锁孔23内壁之粗糙面或纹牙面紧密咬合于套锁段414之外周面的粗糙面或纹牙，偏心摩擦定位，则可实现旋转件4衔接于上巢2上，旋转件4限制下巢3下滑，由此也就实现将下巢3定位在中棒1上，配合开伞使用。芯轴415与中轴孔24配合确定基准轴，可相对限制套锁孔23与套锁段414的相对位置，以实现偏心咬合。

图11所示，以上方案中，也可设计为以上巢2的下延段21为轴，而芯轴22和旋转件4之中轴孔412相对下延段21做偏心设计，使用时利用芯轴22和中轴孔412偏心咬合定位，以此完成定位下巢3之目的，实现开伞使用。

上述实施例的结构均可适用中棒1为直棒或大管在上的两折或多折中棒或小管在上的两折或多折中棒之伞具，中棒1可为圆形、椭圆形或多边形。图12、12A所示，旋转件4之握旋部42的外形可依照实际情况做成易握旋之外形，如圆形、椭圆形、四角形、六角形、扁形等，握旋部42与上延段41可以是一体成型制作，也可以是套接组合为一体。

综上所知，本实用新型的设计理念在于利用偏心压锁来配合伞具开伞，其不需设置弹弓来支顶下巢，避免在中棒上开孔，使中棒保持完整，结构强度好，不易折断；同时，本实用新型操作使用相当方便，只需通过旋转即可实现开收伞，结构性好，使用也安全。

以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.伞具开收伞之锁扣结构，该结构主要包括有伞骨、中棒、上巢及下巢，下巢活动套接于中棒，而上巢固定于中棒上端，其特征在于：上巢有一下延段，下延段的下端向下设一芯轴，下延段相对芯轴做偏心设计；下巢结合有一旋转件，旋转件设有一上延段和一握旋部，上延段内部设有套锁孔和中轴孔，套锁孔和中轴孔分别对应上巢之下延段及芯轴做偏心配合；籍此，开伞使用时，手握旋转件的握旋部上推，下巢上推到开伞位时，旋转件之上延段内的套锁孔套合上巢之下延段，而中轴孔与芯轴套接，旋转握旋部，则旋转件之上延段内的套锁孔偏心咬合上巢之下延段，形成稳固开伞状态。

2.根据权利要求1所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：旋转件与下巢之间为套合连接，并于旋转件与下巢之间附加有扭簧，扭簧扭持而确定旋转件与下巢之间的相对位置。

3.根据权利要求2所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：旋转件的上延段穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽，而旋转件上设有凸键，凸键插设于键槽，且键槽之宽度大于凸键，籍此留有凸键相对转动之空间，于旋转件上还设有外凸的小斜缘或小斜块，小斜缘或小斜块卡顶于下巢上端面。

4.根据权利要求1所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：上巢之下延段的外周面设有数个凸点或小凸块，凸点或小凸块可与旋转件之套锁孔的内挂扣扣接。

5.根据权利要求1所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：上巢之下延段的外周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件之套锁孔内壁也做对应之粗糙面或纹牙设计。

6.根据权利要求1所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：中棒为直棒，或者为大管在上的两折或多折中棒，或者为小管在上的两折或多折中棒。

7.伞具开收伞之锁扣结构，该结构主要包括有伞骨、中棒、上巢及下巢，下巢活动套接于中棒，而上巢固定于中棒上端，其特征在于：上巢有一下延段，下延段内部设有套锁孔和中轴孔，套锁孔相对中轴孔做偏心设计；下巢结合有一旋转件，旋转件设有一上延段和一握旋部，上延段设有一套锁段和一芯轴，套锁段和芯轴分别对应上巢之下延段的套锁孔和中轴孔做偏心配合；籍此，开伞使用时，手握旋转件的握旋部上推，下巢上推到开伞位时，旋转件之上延段的套锁段套合于上巢之下延段内的套锁孔，下延段内的中轴孔与旋转件之芯轴套接，旋转握旋部，则旋转件之上延段的套锁段偏心咬合于上巢之下延段内的套锁孔，形成稳固开伞状态。

8.根据权利要求7所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：旋转件与下巢之间为套合连接，并于旋转件与下巢之间附加有扭簧，扭簧扭持而确定旋转件与下巢之间的相对位置；旋转件的上延段穿过下巢中孔，而旋转件的握旋部设于下巢下端，于下巢之内部设有键槽，而旋转件上设有凸键，凸键插设于键槽，且键槽之宽度大于凸键，籍此留有凸键相对转动之空间，于旋转件上还设有外凸的小斜缘或小斜块，小斜缘或小斜块卡顶于下巢上端面。

9.根据权利要求7所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：下延段之套锁孔的内周面做粗糙面或纹牙设计，而旋转件之套锁段也做对应之粗糙面或纹牙设计。

10.根据权利要求1或7所述的伞具开收伞之锁扣结构，其特征在于：旋转件之上延段和握旋部为一体成型制作，或者为套接组合。

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