CN201195137Y - 一种喷嘴 - Google Patents

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CN201195137Y CNU2008200801508U CN200820080150U CN201195137Y CN 201195137 Y CN201195137 Y CN 201195137Y CN U2008200801508 U CNU2008200801508 U CN U2008200801508U CN 200820080150 U CN200820080150 U CN 200820080150U CN 201195137 Y CN201195137 Y CN 201195137Y
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闵健
高�正明
王昕�
陈智胜
吴德仁
赵姝
高原
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Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴，该喷嘴包括入流通道、涡旋腔和出流通道，所述入流通道沿切向与所述涡旋腔连通，所述出流通道沿所述涡旋腔的轴向与所述涡旋腔连通，其中，所述涡旋腔内远离所述出流通道并与所述出流通道相对的一端的内表面上具有凹槽。按照本实用新型所提供的喷嘴，由于在涡旋腔中远离所述出流通道并与所述出流通道相对的一端的内表面上具有凹槽，因而当进入涡旋腔的高速液体沿涡旋腔的圆周侧表面旋转时，在涡旋腔内的空气和液体受到该凹槽的影响，使液体分裂为许多细小的液滴并充满在涡旋腔内的所有空间，然后通过出流通道喷洒出去。从而使液滴不但充满在上述锥形空间几何体的外表面上，也充满在锥形空间几何体的内部。

Description

一种喷嘴
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴，更具体地说，涉及一种使液体雾化的喷嘴。
背景技术
使液体雾化的喷嘴广泛应用于多种实际场合，例如在农业中，可以利用喷嘴将液体的农药溶液均匀喷洒在农作物上；在烟气的除尘或脱硫操作中，可以向流动的烟气喷洒液体，使灰尘或二氧化硫与变为雾状的液滴结合，从而实现除去灰尘或二氧化硫的作用。总之，该种喷嘴的作用为：将大量液体转化为雾状液滴并喷洒到预定的区域。
图1和图2表示了一种传统的喷嘴1。由图1和图2可知，喷嘴1包括入流通道2、涡旋腔3和出流通道4，其中，所述涡旋腔3为圆筒形，所述入流通道2沿涡旋腔3圆周的切向与涡旋腔3连通。
当工作时，液体通过与入流通道2流通的导管(未显示)从入流通道2高速流入涡旋腔3内，由于入流通道2沿涡旋腔3圆周的切向与涡旋腔3连通，因而液体在进入涡旋腔3后其流动方向被强行改变，只能沿着该涡旋腔3的圆周内壁高速旋转，而在内壁的表面上形成高速旋转流动的液体薄膜。同时，分布在涡旋腔3的中心部分的液体很少，从而在涡旋腔3的中心部分形成了空气柱。当液体以液体薄膜的形式从出流通道4喷出时，液体薄膜破碎，继而形成微小的液滴喷洒出去。由于涡旋腔3的中心部分基本为中空的空气柱，因而，液体由喷嘴2喷出后，形成为空心锥形的空间几何体。也就是说，形成雾状的液滴主要分布在该锥形几何体的外表面，而该几何体的中心部分则主要为空气，这样，反映在喷洒区域上为圆环的形状。
在对喷洒区域要求不大的场合，该种传统的喷嘴1完全能够适应工作要求。然而，对于要求喷洒范围较大的场合，这种喷洒出空心锥形空间几何体的喷嘴则不能适用，例如要求雾状液滴也分布在上述几何体的中心部分，在喷洒区域上为完整的圆形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统的喷嘴只能喷洒出空心锥形空间几何体，从而其喷洒区域有限的缺陷，而提供一种能喷塞出实心锥形空间几何体从而具有扩大的喷洒区域的喷嘴。
本实用新型提供了一种喷嘴，该喷嘴包括入流通道、涡旋腔和出流通道，所述入流通道沿切向与与所述涡旋腔连通，所述出流通道沿所述涡旋腔的轴向与所述涡旋腔连通，其中，所述涡旋腔内远离所述出流通道并与所述出流通道相对的一端的内表面上具有凹槽。
按照本实用新型所提供的喷嘴，由于在涡旋腔内远离所述出流通道并与所述出流通道相对的一端的内表面上具有凹槽，因而当进入涡旋腔的高速液体沿涡旋腔的圆周侧表面旋转时，在涡旋腔内的空气和液体受到所述凹槽的影响，使液体分裂为许多细小的液滴并充满在涡旋腔内的所有空间，然后通过出流通道喷洒出去。从而使液滴不但充满在上述锥形空间几何体的外表面上，也充满在锥形空间几何体的内部。
附图说明
图1为传统的喷嘴的外部形状的示意图；
图2为图1所示的喷嘴的内部空腔结构的示意图；
图3为根据本实用新型一种实施方式的喷嘴的外部结构的示意图；
图4为图3所示喷嘴的内部空腔结构的示意图；
图5为图4所示喷嘴的内部空腔结构的侧视图；
图6为图4所示喷嘴的内部空腔结构的俯视图。
附图说明
下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。
图3所示为根据本实用新型一种实施方式的喷嘴的外部结构示意图，图4为图3所示的喷嘴的内部空腔的结构示意图。
如图4所示，本实用新型提供的喷嘴包括入流通道5、涡旋腔6和出流通道7，所述入流通道5沿切向与所述涡旋腔6连通，所述出流通道7沿所述涡旋腔6的轴向与所述涡旋腔6连通，其中，所述涡旋腔6内远离所述出流通道7并与所述出流通道7相对的一端的内表面22上具有凹槽23。
当高速流入涡旋腔6中的液体在涡旋腔6内旋转时，由于所述凹槽23的存在，因而当进入涡旋腔6的高速液体沿涡旋腔的圆周侧表面旋转时，在涡旋腔6内的空气和液体受到所述凹槽的影响，使液体分裂为许多细小的液滴并充满在涡旋腔中的所有空间，然后通过出流通道喷洒出去。从而使液滴不但充满在上述锥形空间几何体的外表面上，也充满在锥形空间几何体的内部。
根据本实用新型的一种实施方式，所述凹槽23为凹入所述内表面22的槽状结构。也就是说，所述凹槽23内凹于所述涡旋腔6的内壁表面22。在优选情况下，为了在每个方向都获得相差不大的作用效果，以使所述喷嘴产生的液滴具有相差不大的形状大小并使液滴在喷洒区域内分布地更为均匀，所述凹槽为多个，且每个凹槽从所述涡旋腔6的中心轴线沿径向延伸并相对于该中心轴线对称，如图4-图6所示。
所述凹槽23的数目可以为多个，以适应不同工作场合的需要。例如，所述凹槽23可以为3—6个。优选地，所述凹槽为4个，且相邻的凹槽之间的夹角为90度。
在相同的流量下，为了提高液体进入涡旋腔6的速度，从而提高喷嘴的工作效率，同时使喷嘴所喷出的液滴更加细化，在优选情况下，所述入流通道5的通流截面沿液体的流动方向是减小的。具体地说，入流通道5包括第一端口8和位于该入流通道5与所述涡旋腔6相交处的第二端口9，所述第二端口9的通流截面小于所述第一端口8的通流截面。
这样，液体流经第一端口8的速度小于液体流经第二端口9的速度，也就是说，液体进入涡旋腔6时的速度大于液体刚进入入流通道5的速度。相对于刚进入入流通道5的速度而言，提高了液体进入涡旋腔6时的速度。实现入流通道5的通流截面的减小可以通过多种方式，例如，入流通道5的一部分可以为锥形的通道，以使通流截面缩小。
根据本实用新型的一种实施方式，如图6所示，入流通道5在第一端口8和第二端口9之间包括依次连通的第一圆柱通道10、第一圆锥台通道11、第二圆柱通道12、第二圆锥台通道13和第三圆柱通道14，第一圆柱通道10的通流截面大于第二圆柱通道12的通流截面，第二圆柱通道12的通流截面大于第三圆柱通道14的通流截面。
在该实施方式中，通过利用两个圆锥台通道11和13，从而实现了液体流速的两次提高。具体来说，当液体从第一圆柱通道10经过第一圆锥台通道11而进入第二圆柱通道12时，液体的流速得到第一次提高；而当液体从第二圆柱通道流经第二圆锥台通道13而进入第三圆柱通道14时，液体的流速得以第二次提高。以上描述了通过控制入流通道5的通流截面变化而实现液体流速的提高，在设计中，可以根据具体的应用场合确定入流通道5的通流截面变化方式，如第一端口8和第二端口9的通流截面之比。
所述第一圆柱通道10、第一圆锥台通道11、第二圆柱通道12、第二圆锥台通道13和第三通道14的中心轴线可以相同或不相同，以满足不同应用场合的需要。
下面描述本实用新型的喷嘴的出流通道。如图5所示，出流通道7具有喇叭状的出口15，该出口15的通流截面沿液体流动的方向逐渐变大。这样，可以通过该喇叭状出口15的张开角度来控制由喷嘴喷出的分布角度。
优选地，为了提高液体流出涡旋腔6的流速，出流通道7在涡旋腔6和出口15之间还依次包括圆锥台状的锥状通道20和圆柱通道21。通过该圆锥形通道20，实现液体流速的提高，从而使液滴分布更为均匀，同时众多液滴之间的尺寸大小也更为均匀。
根据本实用新型的喷嘴，通过在涡旋腔中设置了凹槽，从而使该喷嘴能够喷洒出实心锥状的空间几何体，在该几何体内都充满了微小的液滴。

Claims (7)

1.一种喷嘴，该喷嘴包括入流通道(5)、涡旋腔(6)和出流通道(7)，所述入流通道(5)沿所述涡旋腔(6)的切向与所述涡旋腔(6)连通，所述出流通道(7)沿所述涡旋腔(6)的轴向与所述涡旋腔(6)连通，其特征在于，所述涡旋腔(6)内远离所述出流通道(7)并与所述出流通道(7)相对的一端的内表面(22)上具有凹槽(23)。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述凹槽为多个，且每个凹槽从所述涡旋腔(6)的中心轴线沿径向延伸并相对于该中心轴线对称。
3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述凹槽为4个，且相邻的凹槽之间的夹角为90度。
4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述入流通道(5)包括第一端口(8)和位于该入流通道(5)与所述涡旋腔(6)相交处的第二端口(9)，所述第二端口(9)的通流截面小于所述第一端口(8)的通流截面。
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述入流通道(5)在所述第一端口(8)和第二端口(9)之间还包括依次连通的第一圆柱通道(10)、第一圆锥台通道(11)、第二圆柱通道(12)、第二圆锥台通道(13)和第三圆柱通道(14)，所述第一圆柱通道(10)的通流截面大于所述第二圆柱通道(12)的通流截面，所述第二圆柱通道(12)的通流截面大于所述第三圆柱通道(14)的通流截面。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的喷嘴，其特征在于，所述出流通道(7)具有喇叭状的出口(15)，该出口(15)的通流截面沿液体流动的方向逐渐变大。
7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于，所述出流通道(7)在所述涡旋腔(6)和所述出口(15)之间还依次包括圆锥台状的锥状通道(20)和圆柱通道(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111729390A (zh) * 2020-08-09 2020-10-02 王济龙 一种流动式液体杂质逐步分离装置

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