CN201193233Y - 一种非高炉炼铁用预还原炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非高炉炼铁用预还原炉，属于非高炉炼铁领域。预还原炉炉体自上而下分别为炉体顶部、炉体喉部、炉体下部和炉体底部，炉体下部安装有煤气分配器，炉体底部安装有自炉体外深入炉体内的螺旋排料机，炉体底部设置有一个耐热铸钢结构的导料锥，导料锥的侧壁设置有螺旋排料机支撑托棍，深进炉体内的螺旋排料机安装在螺旋排料机支撑托棍上。炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层。它通过导料锥安装有支撑托棍，使得深入炉体内的螺旋排料机得到支撑，螺旋排料机的长度减少，占地面积减少，便于布置；延长了螺旋排料机的使用寿命，并解决了炉体喉部砌砖易脱落问题，大大减少预还原炉更换炉衬的次数，延长了预还原炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非高炉炼铁用炉，特别涉及一种非高炉炼铁用预还原炉。
背景技术
为了改变高炉炼铁依赖于焦炭资源的状况，炼铁工作者经过长期的研究和实践，逐步形成了不同形式的非高炉炼铁法。
现有的非高炉炼铁工艺，经预还原炉还原的物料由下部高温炉料螺旋排料机输出预还原炉。现有的预还原炉下部高温炉料螺旋排料机都采用悬壁结构，即深进炉内的部分没有支撑，要使螺旋排料机平稳地工作，势必要增加螺旋排料机的长度，这样，螺旋排料机在850℃的高温煤气和炉中球团矿的重压下容易变形，易造成设备损毁，需经常进行维修和更换，对生产造成不利影响。
同时，现有的非高炉炼铁工艺，预还原炉炉喉部位采用砌砖结构，长时间受到高温煤气冲刷和炉料磨损后，炉衬易脱落。造成炉壳温度增加而易变形。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种非高炉炼铁用预还原炉，它通过炉体底部的导料锥安装有螺旋排料机支撑托棍，使得深入炉体内的螺旋排料机得到支撑，螺旋排料机的长度减少，占地面积减少，便于布置；延长了螺旋排料机的使用寿命，并解决了炉体喉部砌砖易脱落问题，大大减少预还原炉更换炉衬的次数，延长了预还原炉的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种非高炉炼铁用预还原炉，包括炉体，所述炉体自上而下分别为炉体顶部、炉体喉部、炉体下部和炉体底部，炉体下部安装有煤气分配器，炉体底部安装有自炉体外深入炉体内的螺旋排料机，所述炉体底部设置有一个耐热铸钢结构的导料锥，所述导料锥的侧壁设置有螺旋排料机支撑托棍，深进炉体内的螺旋排料机安装在螺旋排料机支撑托棍上。
所述炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层。
所述煤气分配器包括煤气主管通道及和煤气主管通道相连通的煤气环管通道，所述煤气环管通道上均匀连通有多个煤气分配嘴。
所述煤气主管通道与煤气环管通道连接处为相同材质的陶瓷组合砖结构。
所述煤气环管通道内壁设置有抗煤气冲刷、耐侵蚀的耐火砖层。
所述煤气分配嘴为长条喇叭口形，煤气分配嘴管径自煤气分配嘴与煤气环管通道连接处向煤气分配嘴出口处扩大，煤气分配嘴出口处为耐火材料结构。
所述导料锥为锥形多边体。
所述导料锥底部设置有一个检修孔。
本实用新型在预还原炉底部设置一个多边形的耐热铸钢结构的导料锥，高温炉料在下降的过程中不易悬料。在导料锥的侧面设置螺旋排料机的支撑托棍，用以支撑深进炉内的螺旋排料机，使得螺旋排料机总的长度可以缩短。深进炉内的螺旋排料机由于有支撑，在850℃的高温煤气和炉中球团矿的重压下，不易产生变形，使得螺旋排料机的使用寿命得到提高。导料锥的下部设置检修孔，方便检修。
本实用新型在炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层，使得炉体喉部长时间受到高温煤气冲刷和炉料磨损后，不易脱落，很好地解决了炉体喉部炉衬易脱落的问题，延长了预还原炉的使用寿命。
本实用新型炉体下部的煤气分配器的煤气环管通道上均匀连通有多个煤气分配嘴能够将煤气均匀地分布于预还原炉内。煤气主管通道与煤气环管通道连接处为相同材质的组合砖结构，能够抗煤气冲刷、侵蚀，相同材质砖受热后膨胀量相同，通道不再变形，保证了通道的封闭严密，不泄漏煤气。煤气环管通道内壁设置有抗煤气冲刷、耐侵蚀的耐火砖层，形成完整致密的环形通道，保证煤气环管通道受冲刷或受热后不损坏、不变形。煤气分配嘴为长条喇叭口形，煤气分配嘴出口处为耐火材料结构，能够将煤气均匀分布于炉内，并且提高了设备使用寿命。
本实用新型的有益效果为：
1、导料锥使得高温炉料在下降的过程中不易悬料。
2、螺旋排料机的长度减少，占地面积减少，便于布置；并延长了螺旋排料机的使用寿命；
3、预还原炉炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层，解决了此部位砌砖易脱落问题。大大减少预还原炉更换炉衬的次数。延长预还原炉的使用寿命。
4、煤气分配器使煤气进入炉内更均匀，整体还原效果更理想。
5、在导料锥的下部设置检修孔，便于检修。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型一种非高炉炼铁用预还原炉，包括炉体1，所述炉体自上而下分别为炉体顶部11、炉体喉部12、炉体下部13和炉体底部14，炉体下部安装有煤气分配器2，炉体底部安装有自炉体外深入炉体内的螺旋排料机3，所述炉体底部设置有一个耐热铸钢结构的导料锥4，所述导料锥的侧壁设置有螺旋排料机支撑托棍5，深进炉体内的螺旋排料机安装在螺旋排料机支撑托棍上。
所述炉体喉部设置有一段耐热抗磨材质的炉喉钢砖6。
所述煤气分配器包括煤气主管通道21及和煤气主管通道相连通的煤气环管通道22，所述煤气环管通道上均匀连通有多个煤气分配嘴23。
所述煤气主管通道与煤气环管通道连接处为相同材质的陶瓷组合砖结构。
所述煤气环管通道内壁设置有抗煤气冲刷、耐侵蚀的耐火砖层。
所述煤气分配嘴为长条喇叭口形，煤气分配嘴管径自煤气分配嘴与煤气环管通道连接处向煤气分配嘴出口处扩大，煤气分配嘴出口处为耐火材料结构。
所述导料锥为锥形多边体。
所述导料锥底部设置有一个检修孔7。
本实用新型在预还原炉底部设置一个多边形的耐热铸钢结构的导料锥，高温炉料在下降的过程中不易悬料。在导料锥的侧面设置螺旋排料机的支撑托棍，用以支撑深进炉内的螺旋排料机，使得螺旋排料机总的长度可以缩短。深进炉内的螺旋排料机由于有支撑，在850℃的高温煤气和炉中球团矿的重压下，不易产生变形，使得螺旋排料机的使用寿命得到提高。导料锥的下部设置检修孔，方便检修。
本实用新型在炉体喉部设置有一段耐热抗磨材质的炉喉钢砖，使得炉体喉部长时间受到高温煤气冲刷和炉料磨损后，不易脱落，很好地解决了炉体喉部炉衬易脱落的问题，延长了预还原炉的使用寿命。
本实用新型炉体下部的煤气分配器的煤气环管通道上均匀连通有多个煤气分配嘴能够将煤气均匀地分布于预还原炉内。煤气主管通道与煤气环管通道连接处为相同材质的组合砖结构，能够抗煤气冲刷、侵蚀，相同材质砖受热后膨胀量相同，通道不再变形，保证了通道的封闭严密，不泄漏煤气。煤气环管通道内壁设置有抗煤气冲刷、耐侵蚀的耐火砖层，形成完整致密的环形通道，保证煤气环管通道受冲刷或受热后不损坏、不变形。煤气分配嘴为长条喇叭口形，煤气分配嘴出口处为耐火材料结构，能够将煤气均匀分布于炉内，并且提高了设备使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非高炉炼铁用预还原炉，包括炉体，所述炉体自上而下分别为炉体顶部、炉体喉部、炉体下部和炉体底部，炉体下部安装有煤气分配器，炉体底部安装有自炉体外深入炉体内的螺旋排料机，其特征在于：所述炉体底部设置有一个耐热铸钢结构的导料锥，所述导料锥的侧壁设置有螺旋排料机支撑托棍，深进炉体内的螺旋排料机安装在螺旋排料机支撑托棍上。
2.如权利要求1所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述炉体喉部设置有一层耐热抗磨材质的炉喉钢砖层。
3.如权利要求2所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述煤气分配器包括煤气主管通道及和煤气主管通道相连通的煤气环管通道，所述煤气环管通道上均匀连通有多个煤气分配嘴。
4.如权利要求3所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述煤气主管通道与煤气环管通道连接处为相同材质的陶瓷组合砖结构。
5.如权利要求4所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述煤气环管通道内壁设置有抗煤气冲刷、耐侵蚀的耐火砖层。
6.如权利要求5所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述煤气分配嘴为长条喇叭口形，煤气分配嘴管径自煤气分配嘴与煤气环管通道连接处向煤气分配嘴出口处扩大，煤气分配嘴出口处为耐火材料结构。
7.如权利要求1-6之任一所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述导料锥为锥形多边体。
8.如权利要求1-6之任一所述的非高炉炼铁用预还原炉，其特征在于：所述导料锥底部设置有一个检修孔。
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